一种具有报警功能的料仓设备的制作方法

1.本实用新型涉及料仓设备领域，尤其涉及一种具有报警功能的料仓设备。


背景技术：

2.纳米材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子。纳米材料在称重前，先交纳米材料放到料仓设备内存储，大部分的料仓设备仅具备存储功能，管理人员无法了解料仓内纳米材料的余量，智能化程度不高，无法应用到自动化生产线或智能生产车间。


技术实现要素：

3.鉴于目前料仓设备存在的上述不足，本实用新型提供的具有报警功能的料仓设备，称重人员能够随时了解料仓内纳米材料的余量，智能化程度高。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种具有报警功能的料仓设备，所述料仓设备包括报警器、存放有纳米材料的料仓、电源、控制模块、显示屏、激光发射器、保护罩、反射面、激光接收器和第一纳米极位线，所述控制模块分别与电源、报警器、显示屏、激光发射器和激光接收器进行连接，所述显示屏安装在料仓的表面，所述第一纳米极位线与料仓底部之间的距离不小于5cm，所述激光发射器、反射面和激光接收器均位于保护罩内，所述保护罩固定在第一纳米极位线的一侧，所述纳米材料的表面与第一纳米极位线平齐时，所述控制模块接通显示屏的电源或显示屏与报警器的电源；所述保护罩包括平板、通孔、第一通孔板和第二通孔板，所述激光发射器和激光接收器均安装在料仓的内壁上，激光发射器位于激光接收器的上面，所述平板位于激光发射器的上方，第一通孔板位于激光发射器和激光接收器的正前方，所述反射面安装在第一通板上，所述激光发射器发出的激光经反射面反射后由激光接收器接收，第二通孔板位于激光接收器的下方，所述平板通过第一通孔板与第二通孔板连接成一个整体，所述第一通孔板和第二通孔板的表面均分布有通孔，所述通孔的孔径大于纳米材料的直径。
6.依照本实用新型的一个方面，所述料仓包括圆柱部分和圆锥部分，所述圆锥部分位于圆柱部分的底部，圆锥部分与圆柱部分连接成一个整体；所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔均匀分布在第一通孔板上，所述第二通孔均匀分布在第二通孔板上，所述第一通孔的孔径大于纳米材料的直径，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径。
7.依照本实用新型的一个方面，所述料仓设备还包括第二纳米极位线，所述第二纳米极位线位于料仓的顶面与第一纳米极位线之间，所述保护罩固定在第一纳米极位线和第二纳米极位线的一侧，保护罩固定在料仓的内壁上；所述显示屏包括第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏和第二显示屏分别与控制模块进行连接，所述第一显示屏安装在圆柱部分的表面，所述第二显示屏安装在圆锥部分的表面。
8.依照本实用新型的一个方面，所述第二纳米极位线位于圆柱部分与圆锥部分之间的连接部位，所述第一纳米极位线与圆锥部分底部之间的距离不小于5cm，所述保护罩的底
部分别与第一纳米极位线、第二纳米极位线的位置平齐；所述纳米材料穿过通孔塞满保护罩，激光接收器无法接收反射面反射激光发射器的激光，当纳米材料的表面位于第二纳米极位线之上时，所述控制模块接通第一显示屏的电源和关闭第二显示屏的电源，第一显示屏发出绿色光，当纳米材料的表面位于第一纳米极位线与第二纳米极位线之间时，所述控制模块接通第二显示屏的电源和关闭第一显示屏的电源，第二显示屏发出黄色光，当纳米材料的表面与第一纳米极位线平齐时，所述控制模块接通报警器和第二显示屏的电源，第二显示屏发出红色光。
9.本实用新型实施的优点：本实用新型的一种具有报警功能的料仓设备，料仓设备包括报警器、存放有纳米材料的料仓、电源、控制模块、显示屏、激光发射器、保护罩、反射面、激光接收器和第一纳米极位线，控制模块分别与电源、报警器、显示屏、激光发射器和激光接收器进行连接，显示屏安装在料仓的表面，第一纳米极位线与料仓底部之间的距离不小于5cm，激光发射器、反射面和激光接收器均位于保护罩内，保护罩固定在第一纳米极位线的一侧；保护罩包括平板、通孔、第一通孔板和第二通孔板，激光发射器和激光接收器均安装在料仓的内壁上，激光发射器位于激光接收器的上面，所述平板位于激光发射器的上方，第一通孔板位于激光发射器和激光接收器的正前方，反射面安装在第一通板上，激光发射器发出的激光经反射面反射后由激光接收器接收，第二通孔板位于激光接收器的下方，平板通过第一通孔板与第二通孔板连接成一个整体，由于第一通孔板和第二通孔板的表面均分布有通孔，通孔的孔径大于纳米材料的直径，当纳米材料的表面与第一纳米极位线平齐时，纳米材料会穿过通孔塞满保护罩，激光接收器无法接收反射面反射激光发射器的激光，控制模块接通显示屏的电源或显示屏与报警器的电源，这样，管理人员能够根据报警器和显示屏的显示情况，随时了解料仓内纳米材料的余量，智能化程度高，特别适合小批量储存纳米材料的料仓设备。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型所述的一种具有报警功能的料仓设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型所述的料仓设备中，保护罩固定在料仓的内壁时，保护罩分别与激光发射器、反射面、激光接收器的位置结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1、图2所示，一种具有报警功能的料仓设备，所述料仓设备包括报警器6、存放有纳米材料1的料仓5、电源10、控制模块11、显示屏3、激光发射器7、保护罩81、反射面9、激
光接收器8和第一纳米极位线53，控制模块11分别与电源10、报警器6、显示屏3、激光发射器7和激光接收器8进行连接，显示屏3安装在料仓5的表面，第一纳米极位线53与料仓5底部之间的距离不小于5cm，激光发射器7、反射面9和激光接收器8均位于保护罩81内，保护罩81固定在第一纳米极位线53的一侧，纳米材料1的表面与第一纳米极位线53平齐时，控制模块11接通报警器6和显示屏3的电源；保护罩81包括平板83、通孔82、第一通孔板84和第二通孔板87，激光发射器7和激光接收器8均安装在料仓5的内壁上，激光发射器7位于激光接收器8的上面，平板83位于激光发射器7的上方，第一通孔板84位于激光发射器7和激光接收器8的正前方，反射面9安装在第一通板84上，激光发射器7发出的激光经反射面9反射后由激光接收器8接收，第二通孔板87位于激光接收器8的下方，平板83通过第一通孔板84与第二通孔板87连接成一个整体，第一通孔板84和第二通孔板87的表面均分布有通孔82，通孔82的孔径大于纳米材料1的直径。
15.在实际应用中，由于平板83位于激光发射器7的上方且平板83的表面没有设置通孔82，杜绝纳米材料1从上方落入到保护罩81，防止因从上方落入的纳米材料1让激光接收器8无法接收反射面9反射激光发射器7的激光而发送错误的信号。料仓5一般通过支撑12固定在地面上，料仓5包括圆柱部分51和圆锥部分52，圆锥部分52位于圆柱部分51的底部，圆锥部分52与圆柱部分51连接成一个整体，为了提高自动化，纳米材料1一般通过输送带4直接输送至料仓5内，输送带4由电动机13带动运行。通孔82包括第一通孔85和第二通孔86，第一通孔85均匀分布在第一通孔板84上，第二通孔86均匀分布在第二通孔板87上，第一通孔85的孔径大于纳米材料1的直径，第二通孔86的孔径大于第一通孔85的孔径，这样，纳米材料1可能穿过第一通孔85和第二通孔86塞满保护罩81，激光接收器8无法接收反射面9反射激光发射器7的激光，当纳米材料1灌装时，由于第二通孔86的孔径大于第一通孔85的孔径，纳米材料1能够快速通过第二通孔86流出保护罩81，使得位于保护罩81内的激光接收器8能够快速接收反射面9反射激光发射器7的激光，第一时间向管理人员发送料仓内纳米材料1的余量。
16.在实际应用中，为了更加全面反应料仓内纳米材料1的余量，料仓设备设有第二纳米极位线54，第二纳米极位线54位于料仓5的顶面与第一纳米极位线53之间，保护罩81固定在第一纳米极位线53和第二纳米极位线54的一侧；显示屏3包括第一显示屏31和第二显示屏32，第一显示屏31和第二显示屏32分别与控制模块11进行连接，第一显示屏31安装在圆柱部分51的表面，第二显示屏32安装在圆锥部分52的表面。
17.由于本实用新型的料仓设备适合小批量储存纳米材料1，第二纳米极位线54一般位于圆柱部分51与圆锥部分52之间的连接部位，第一纳米极位线53与圆锥部分52底部之间的距离不小于5cm，保护罩81的底部分别与第一纳米极位线53、第二纳米极位线54的位置平齐(也就是说，第一纳米极位线53、第二纳米极位线54的位置分别与对应位置“保护罩81中第二通孔板87”最低位置平齐)，如果纳米材料1穿过通孔82塞满保护罩81，激光接收器8无法接收反射面9反射激光发射器7的激光，比如：当纳米材料1的表面位于第二纳米极位线54之上时，纳米材料1会塞满第一纳米极位线53和第二纳米极位线54位置的保护罩81，激光接收器8无法接收反射面9反射激光发射器7的激光，控制模块11接通第一显示屏31的电源和关闭第二显示屏32的电源，第一显示屏31发出绿色光，提醒管理人员停止往料仓5内输送纳米材料1；当纳米材料1的表面位于第一纳米极位线53与第二纳米极位线54之间时，纳米材
料1会塞满第一纳米极位线53位置的保护罩81，第一纳米极位线53位置的激光接收器8无法接收反射面9反射激光发射器7的激光，控制模块11接通第二显示屏32的电源和关闭第一显示屏31的电源，第二显示屏32发出黄色光，提醒管理人员需要往料仓5内输送纳米材料1；当纳米材料1的表面与第一纳米极位线53平齐时，纳米材料1会全部流出第一纳米极位线53位置的保护罩81，激光接收器8重新接收反射面9反射激光发射器7的激光，控制模块11会接通报警器6和第二显示屏32的电源，第二显示屏32发出红色光，提醒管理人员往料仓5内输送纳米材料1，这样，管理人员能够根据报警器6、第一显示屏31和第二显示屏32的显示情况，随时了解料仓5内纳米材料1的余量，智能化程度高，整个结构设计可靠、成本低。
18.本实用新型实施的优点：本实用新型的一种具有报警功能的料仓设备，料仓设备包括报警器6、存放有纳米材料1的料仓5、电源10、控制模块11、显示屏3、激光发射器7、保护罩81、反射面9、激光接收器8和第一纳米极位线53，控制模块11分别与电源10、报警器6、显示屏3、激光发射器7和激光接收器8进行连接，显示屏3安装在料仓5的表面，第一纳米极位线53与料仓5底部之间的距离不小于5cm，激光发射器7、反射面9和激光接收器8均位于保护罩81内，保护罩81固定在第一纳米极位线53的一侧；保护罩81包括平板83、通孔82、第一通孔板84和第二通孔板87，激光发射器7和激光接收器8均安装在料仓5的内壁上，激光发射器7位于激光接收器8的上面，平板83位于激光发射器7的上方，第一通孔板84位于激光发射器7和激光接收器8的正前方，反射面9安装在第一通板84上，激光发射器7发出的激光经反射面9反射后由激光接收器8接收，第二通孔板87位于激光接收器8的下方，平板83通过第一通孔板84与第二通孔板87连接成一个整体，由于第一通孔板84和第二通孔板87的表面均分布有通孔82，通孔82的孔径大于纳米材料1的直径，当纳米材料1的表面与第一纳米极位线53平齐时，纳米材料1会穿过通孔82塞满保护罩81，激光接收器8无法接收反射面9反射激光发射器7的激光，控制模块11接通显示屏3的电源或显示屏3与报警器6的电源，这样，管理人员能够根据报警器6和显示屏3的显示情况，随时了解料仓内纳米材料1的余量，智能化程度高，特别适合小批量储存纳米材料1的料仓设备。
19.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。