一种连续冷却装置的制作方法

1.本技术涉及物料冷却技术领域，特别涉及一种连续冷却装置。


背景技术：

2.目前用于粉体料输送的单螺旋输送机的冷却方式主要采用夹套通水冷却，冷却效率不高，而且对物料的冷却不均匀，对于连续式生产时不能满足需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连续冷却装置，有效地解决了现有技术中存在冷却效率低和冷却不均匀的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种连续冷却装置，包括输料筒、旋转主轴和夹套；所述输料筒的内部设有输料腔，所述旋转主轴转动安装于所述输料腔内；所述旋转主轴的内部设有第一冷却腔，所述第一冷却腔设有第一进水口和第一出水口；所述夹套套设于所述输料筒的外周上，且所述夹套的内壁与所述输料筒的外壁之间形成第二冷却腔，所述第二冷却腔设有第二进水口和第二出水口。
6.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述第一冷却腔的内部设有输水管；所述旋转主轴的第一端和输水管的第一端贯穿延伸至所述输料筒的外部，所述输水管的第二端与所述第一冷却腔连通；所述第一进水口设置于所述输水管的第一端，所述第一出水口设置于所述旋转主轴的第一端上。
7.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述旋转主轴通过转动密封件与所述输料筒连接。
8.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述旋转主轴的第二端与驱动电机连接。
9.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述第二进水口设置于所述夹套的底部，所述第二出水口设置于所述夹套的顶部。
10.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述旋转主轴的外周环绕设置有螺旋输送叶片。
11.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述输料腔设有物料进口和物料出口。
12.优选地，在上述的连续冷却装置中，所述第一出水口、所述第二出水口与所述物料出口位于同一侧。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.本技术提供了一种连续冷却装置，包括输料筒、旋转主轴和夹套；所述输料筒的内部设有输料腔，所述旋转主轴转动安装于所述输料腔内；所述旋转主轴的内部设有第一冷却腔，所述第一冷却腔设有第一进水口和第一出水口；所述夹套套设于所述输料筒的外周上，且所述夹套的内壁与所述输料筒的外壁之间形成第二冷却腔，所述第二冷却腔设有第二进水口和第二出水口。本技术在原有夹套通水对输料筒的外壁进行冷却的基础上，增加
了旋转主轴通水结构，从而增大了物料的换热面积，有利于提高物料的冷却效率，而且通过同时对输料腔的内部和外壁对物料进行冷却，使得物料冷却的更均匀，保证了物料的稳定性，有效地解决了现有技术中存在冷却效率低和冷却不均匀的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的一种连续冷却装置的结构示意图。
17.图中：
18.1为输料筒、2为旋转主轴、3为夹套、4为输水管、51为第一进水口、52 为第一出水口、61为第二进水口、62为第二出水口、71为物料进口、72为物料出口。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.目前用于粉体料输送的单螺旋输送机的冷却方式主要采用夹套通水冷却，冷却效率不高，而且对物料的冷却不均匀，对于连续式生产时不能满足需求。本实施例提供了一种连续冷却装置，有效地解决了现有技术中存在冷却效率低和冷却不均匀的技术问题。
23.请参阅图1，本技术实施例提供了一种连续冷却装置，包括输料筒1、旋转主轴2和夹套3；输料筒1的内部设有输料腔，旋转主轴2转动安装于输料腔内；旋转主轴2的内部设有第一冷却腔，第一冷却腔设有第一进水口51和第一出水口52；夹套3套设于输料筒1的外周上，且夹套3的内壁与输料筒1的外壁之间形成第二冷却腔，第二冷却腔设有第二进水口61和第二出水口62。
24.更具体地说，旋转主轴2的数量不限于一个，旋转主轴2的数量也可以为多个，各个旋转主轴2内均设置有独立的第一冷却腔；也就是本实施例可以运用于单螺旋输送机的冷
却作业中，也可以运用于复数螺旋输送机的冷却作业中。
25.本实施例在原有夹套3通水对输料筒1的外壁进行冷却的基础上，增加了旋转主轴2通水结构，从而增大了物料的换热面积，有利于提高物料的冷却效率，而且通过同时对输料腔的内部和外壁对物料进行冷却，使得物料冷却的更均匀，保证了物料的稳定性，有效地解决了现有技术中存在冷却效率低和冷却不均匀的技术问题。本实施例还具有结构简单、高效可靠的优点，可以在粉料的连续输送过程中实现对物料进行高效且均匀的冷却，满足了设计要求。
26.进一步地，在本实施例中，第一冷却腔的内部设有输水管4；旋转主轴2 的第一端和输水管4的第一端贯穿延伸至输料筒1的外部，输水管4的第二端与第一冷却腔连通；第一进水口51设置于输水管4的第一端，第一出水口52设置于旋转主轴2的第一端上。通过输水管4的设置可以向第一冷却腔内通入冷却水，并通过第一进水口51和第一出水口52的设置使得第一冷却腔内的冷却水持续运动，实现物料的连续冷却作业。
27.更具体地说，为了在旋转的同时还可以保证冷却水的持续供应，第一进水口51可以通过第一连接管与进水管连接，第一出水口52可以通过第二连接管与出水管连接，第一连接管与进水管之间、第二连接管与出水管之间可以通过旋转接头连接。
28.进一步地，在本实施例中，旋转主轴2通过转动密封件与输料筒1连接。通过转动密封件的设置可以在保证旋转主轴2可以相对于输料筒1进行旋转圆周运动时的前提下，还可以保证旋转主轴2与输料筒1的连接处保持密封状态，避免物料从旋转主轴2与输料筒1的连接处泄漏的情况发生。
29.进一步地，在本实施例中，第二进水口61设置于夹套3的底部，第二出水口62设置于夹套3的顶部。这样设置使得第二冷却腔内的冷却水流向为从下向上，使得第二冷却腔内可以积满冷却水，更方便冷却水与物料进行热交换，有利于提高对物料的冷却效果。
30.更具体地说，第二进水口61与物料进口71设置在同一侧，第二出水口62 与物料出口72设置在同一侧。
31.进一步地，在本实施例中，旋转主轴2的外周环绕设置有螺旋输送叶片。螺旋输送叶片在转动时，可以形成一个推动物料沿旋转主轴2的长度方向翻转运动的作用力，从而实现将物料从输料筒1的一端输送到另一端，以便物料从物料进口71进入、从物料出口72排出。
32.进一步地，在本实施例中，旋转主轴2的第二端与驱动电机连接。驱动电机可以为旋转主轴2提供动力，通过驱使输出轴转动带动旋转主轴2转动，再配合螺旋输送叶片对物料不断翻转，从而实现输送物料的目的。
33.进一步地，在本实施例中，输料腔设有物料进口71和物料出口72。物料进口71设置在输料筒1的顶部，物料出口72设置在输料筒1的底部，以便输料筒1内的物料均能从输料筒1内排出。
34.进一步地，在本实施例中，第一出水口52、第二出水口62与物料出口72 位于同一侧。这样设置可以保证每次通入的冷却水可以有充足的时间与通入的物料进行充分的热交换，有利于提高装置对物料的冷却效果。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。