一种自动化多工位液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体为一种自动化多工位液体灌装机。


背景技术：

2.罐装机是一种可以将液体和膏体以及颗粒等物料按照定量罐装至包装瓶等容器内便于进行封存转运的设备，广泛使用在医药以及食品罐装等的诸多行业，但现有的一些自动化多工位液体灌装机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对罐装机内部在使用后进行清洗清洁，同时不便于对罐装液体中的杂质进行辅助的过滤去除，而且也不便于对罐装容器外部进行消毒杀菌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化多工位液体灌装机，以解决上述背景技术中提出不便于对罐装机内部在使用后进行清洗清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多工位液体灌装机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述工作台顶端的一侧固定有固定箱，所述工作台顶部后端的中间位置处固定有罐装台，所述罐装台顶端的一侧固定有注液口，所述罐装台内部的顶端设置有空腔，所述空腔内部两侧的顶端分别固定有集水槽，所述罐装台顶端的内部设置有检修槽，所述罐装台的顶端设置有封盖，所述工作台顶端的内部横向设置有输送带，所述罐装台内部的底端竖向固定有多组罐装头，且罐装头上设置有电子阀，所述输送带的外部设置有多组置具。
5.优选的，所述罐装台后端的一侧固定有储水箱，所述储水箱的顶端设置有输水管，所述输水管上设置有水泵，所述输水管的底端贯穿储水箱的顶端并固定有过滤头，所述集水槽的一侧固定有喷头，所述集水槽的后端之间横向设置有连通管，所述罐装台的一侧固定有排水口。
6.优选的，所述输水管的顶端贯穿罐装台一侧的顶端并与集水槽的内部相连通，所述喷头在集水槽的一侧等间距设置有多组，所述连通管的两侧分别与集水槽的内部相连通，所述排水口的一侧贯穿罐装台的一侧并与空腔的内部相连通。
7.优选的，所述注液口的底端贯穿罐装台的顶端并固定有固定座，所述固定座底端的内部设置有螺纹槽，所述固定座的底端设置有活动座，所述活动座的顶端固定有连接环，所述活动座的内部设置有滤网，所述封盖两侧的内部分别贯穿设置有锁紧杆。
8.优选的，所述连接环的外部设置有外螺纹，所述螺纹槽的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
9.优选的，所述注液口与固定座的内部相连通，所述检修槽贯穿罐装台的顶端并与空腔的内部相连通，所述封盖通过锁紧杆与罐装台的顶端之间固定连接。
10.优选的，所述固定箱内部顶端的两侧以及中间位置处分别固定有外罩，所述外罩的内部固定有紫外线灯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化多工位液体灌装机不仅实现了便于对罐装机内部在使用后进行清洗清洁，实现了便于对罐装液体中的杂质进行辅助的过滤去除，而且实现了便于对罐装容器外部进行消毒杀菌；
12.（1）通过设置有集水槽、排水口、输水管、水泵、储水箱和过滤头，罐装机在使用罐装结束之后，可以通过输水管上的水泵启动，通过利用输水管将储水箱内部的水抽出，并导入至集水槽的内部，由连通管将两组集水槽之间进行导通之后，清洗水最后将由集水槽一侧等间距设置有多组喷头喷出在罐装台顶端内部的空腔中，对空腔的内部内壁进行及时的冲洗清理，减少内部液体物料的残留附着，清洗结束之后，废水由排水口中进行排出；
13.（2）通过设置有检修槽、封盖、锁紧杆、固定座、活动座、滤网、连接环和螺纹槽，使用罐装机在物料进行罐装时，通过利用注液口将物料导入至空腔的内部时，在注液口的底端固定有螺纹槽，螺纹槽的底端设置有活动座，利用活动座内部设置的滤网可以对注液口中导入液体物料内部的杂质等进行辅助的过滤去除，提高罐装产品的质量，同时减少罐装设备内部罐装组件的内部堵塞，使用时可以通过将封盖利用锁紧杆从罐装台的顶端拆除后，利用检修槽将活动座从固定座的底端进行拆下，对内部滤网进行清洗或是替换；
14.（3）通过设置有固定箱、紫外线灯和外罩，罐装机在使用的过程中，通过将罐装瓶等包装容器依次放置进入至置具的内部进行固定之后，并由输送带启动带动置具移动至罐装台的底端进行罐装，同时在工作台顶端的一侧设置有固定箱，在固定箱内部的顶端设置有多组紫外线灯和外罩，使用过程中，在罐装台底端的三组包装瓶罐装结束之后，由输送带输送出罐装台的底端之后，同时固定箱内部经过消毒杀菌后的包装瓶再被输送至罐装台的底端进行罐装，利用罐装时间在将下三组包装瓶放置在置具的内部在固定箱的内部进行紫外线照射杀菌消毒。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的输水管侧视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的喷头俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的紫外线灯正视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底脚；2、工作台；3、固定箱；4、罐装台；5、集水槽；6、注液口；7、检修槽；8、封盖；9、锁紧杆；10、空腔；11、排水口；12、置具；13、电子阀；14、罐装头；15、输送带；16、输水管；17、水泵；18、储水箱；19、过滤头；20、连通管；21、喷头；22、固定座；23、活动座；24、滤网；25、连接环；26、螺纹槽；27、紫外线灯；28、外罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种自动化多工位液体灌装机，包括工作台2，工作台2底
端的四个拐角处分别固定有底脚1，工作台2顶端的一侧固定有固定箱3，工作台2顶部后端的中间位置处固定有罐装台4，罐装台4顶端的一侧固定有注液口6，罐装台4内部的顶端设置有空腔10，空腔10内部两侧的顶端分别固定有集水槽5，罐装台4顶端的内部设置有检修槽7，罐装台4的顶端设置有封盖8，工作台2顶端的内部横向设置有输送带15，罐装台4内部的底端竖向固定有多组罐装头14，且罐装头14上设置有电子阀13，输送带15的外部设置有多组置具12；
23.罐装台4后端的一侧固定有储水箱18，储水箱18的顶端设置有输水管16，输水管16上设置有水泵17，输水管16的底端贯穿储水箱18的顶端并固定有过滤头19，集水槽5的一侧固定有喷头21，集水槽5的后端之间横向设置有连通管20，罐装台4的一侧固定有排水口11，输水管16的顶端贯穿罐装台4一侧的顶端并与集水槽5的内部相连通，喷头21在集水槽5的一侧等间距设置有多组，连通管20的两侧分别与集水槽5的内部相连通，排水口11的一侧贯穿罐装台4的一侧并与空腔10的内部相连通；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，罐装机在使用罐装结束之后，可以通过输水管16上的水泵17启动，通过利用输水管16将储水箱18内部的水抽出，并导入至集水槽5的内部，由连通管20将两组集水槽5之间进行导通之后，清洗水最后将由集水槽5一侧等间距设置有多组喷头21喷出在罐装台4顶端内部的空腔10中，对空腔10的内部内壁进行及时的冲洗清理，减少内部液体物料的残留附着，清洗结束之后，废水由排水口11中进行排出。
25.实施例2：注液口6的底端贯穿罐装台4的顶端并固定有固定座22，固定座22底端的内部设置有螺纹槽26，固定座22的底端设置有活动座23，活动座23的顶端固定有连接环25，活动座23的内部设置有滤网24，封盖8两侧的内部分别贯穿设置有锁紧杆9，连接环25的外部设置有外螺纹，螺纹槽26的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，注液口6与固定座22的内部相连通，检修槽7贯穿罐装台4的顶端并与空腔10的内部相连通，封盖8通过锁紧杆9与罐装台4的顶端之间固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，使用罐装机在物料进行罐装时，通过利用注液口6将物料导入至空腔10的内部时，在注液口6的底端固定有螺纹槽26，螺纹槽26的底端设置有活动座23，利用活动座23内部设置的滤网24可以对注液口6中导入液体物料内部的杂质等进行辅助的过滤去除，提高罐装产品的质量，同时减少罐装设备内部罐装组件的内部堵塞，使用时可以通过将封盖8利用锁紧杆9从罐装台4的顶端拆除后，利用检修槽7将活动座23从固定座22的底端进行拆下，对内部滤网24进行清洗或是替换。
27.实施例3：固定箱3内部顶端的两侧以及中间位置处分别固定有外罩28，外罩28的内部固定有紫外线灯27；
28.具体地，如图1和图5所示，罐装机在使用的过程中，通过将罐装瓶等包装容器依次放置进入至置具12的内部进行固定之后，并由输送带15启动带动置具12移动至罐装台4的底端进行罐装，同时在工作台2顶端的一侧设置有固定箱3，在固定箱3内部的顶端设置有多组紫外线灯27和外罩28，使用过程中，在罐装台4底端的三组包装瓶罐装结束之后，由输送带15输送出罐装台4的底端之后，同时固定箱3内部经过消毒杀菌后的包装瓶再被输送至罐装台4的底端进行罐装，利用罐装时间在将下三组包装瓶放置在置具12的内部在固定箱3的内部进行紫外线照射杀菌消毒。
29.工作原理：本实用新型在使用时，使用罐装机在物料进行罐装时，通过利用注液口
6将物料导入至空腔10的内部时，在注液口6的底端固定有螺纹槽26，螺纹槽26的底端设置有活动座23，利用活动座23内部设置的滤网24可以对注液口6中导入液体物料内部的杂质等进行辅助的过滤去除，提高罐装产品的质量，同时减少罐装设备内部罐装组件的内部堵塞，使用时可以通过将封盖8利用锁紧杆9从罐装台4的顶端拆除后，利用检修槽7将活动座23从固定座22的底端进行拆下，对内部滤网24进行清洗或是替换，罐装机在使用的过程中，通过将罐装瓶等包装容器依次放置进入至置具12的内部进行固定之后，并由输送带15启动带动置具12移动至罐装台4的底端进行罐装，同时在工作台2顶端的一侧设置有固定箱3，在固定箱3内部的顶端设置有多组紫外线灯27和外罩28，使用过程中，在罐装台4底端的三组包装瓶罐装结束之后，由输送带15输送出罐装台4的底端之后，同时固定箱3内部经过消毒杀菌后的包装瓶再被输送至罐装台4的底端进行罐装，利用罐装时间在将下三组包装瓶放置在置具12的内部在固定箱3的内部进行紫外线照射杀菌消毒，通过控制器打开或是关闭罐装头14上的电子阀13来对置具12顶端包装瓶的内部进行液体的罐装，罐装机在使用罐装结束之后，可以通过输水管16上的水泵17启动，通过利用输水管16将储水箱18内部的水抽出，并导入至集水槽5的内部，由连通管20将两组集水槽5之间进行导通之后，清洗水最后将由集水槽5一侧等间距设置有多组喷头21喷出在罐装台4顶端内部的空腔10中，对空腔10的内部内壁进行及时的冲洗清理，减少内部液体物料的残留附着，清洗结束之后，废水由排水口11中进行排出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。