胶水灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胶水灌装装置。


背景技术：

2.胶水作为目前常用的粘接剂，被广泛应用于各个领域中。而因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用，所以，需要配合相应的灌装装置来提高胶水灌装的效率。
3.例如，人们设计了一种灌装喷码一体设备，并申请了中国专利，其申请号为：201720346660.4；其公告号为：cn206719581u；该灌装喷码一体设备包括灌料罐、喷码系统、运送系统以及支架，运送系统包括依次可拆卸相连的供料台、灌装台、喷码台，灌装台与喷码台上分别设有传送带，灌料罐顶部设有进料口，灌料罐底部设有出料口，出料口位于灌装台传送带的正上方，灌料罐外部设有振动器，灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器。该灌装喷码一体设备由传送带进行罐体传送，由灌料罐将物料灌装至传送带上的罐体内，使用较为方便。
4.但是，灌装喷码一体设备中仅具有一个灌装台和灌料罐，一次只能进行一个罐体的灌装，灌装效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种胶水灌装装置，解决了灌装设备中灌装效率低的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.胶水灌装装置，包括支架、设置于支架上的上料输送带和下料输送带、固定在支架上的灌装平台以及设置于灌装平台上方的灌装头，其特征在于，所述上料输送带和下料输送带并列平行设置，所述灌装平台和灌装头的数量均至少为两个且对应设置，数个所述灌装平台均设置于上料输送带和下料输送带之间且沿着上料输送带的输送方向分布，所述上料输送带上方设置有相互平行的均呈杆状的用于阻挡上料输送带上输送的罐体的挡杆和可伸缩的分隔杆，所述挡杆和分隔杆的位置分别与两个上述灌装平台的位置相对应，所述上料输送带远离灌装平台的一侧设置有与挡杆相垂直的推杆，所述支架上还连接有能驱动所述推杆向所述灌装平台方向推出的推料气缸。
8.本胶水灌装装置在使用时，推杆位于初始位置，分隔杆缩回，罐体沿着上料输送带输送，第一个罐体输送至挡杆处被挡杆阻挡，分隔杆伸出，用于阻挡第二个罐体，两个罐体被阻挡后的位置与两个灌装平台位置相对应。之后，推料气缸推动推杆向灌装平台方向推出，并将两个罐体同步推动到两个灌装平台上，由两个灌装头进行物料灌装，灌装完成后，推料气缸可将两个罐体从灌装平台另一端推出至下料输送带，经由下料输送带将完成灌装后的罐体送出。在本胶水灌装装置的灌装过程中，可进行两个甚至更多罐体的同步灌装，提高了灌装效率。且并列设置的上料输送带和下料输送带缩小了整个生产流水线的长度，减
少了占用空间。
9.在上述的胶水灌装装置中，所述上料输送带上相对于所述推杆的另一侧设置有可伸缩的同步杆，所述同步杆和推杆相互平行设置，且上述推料气缸能推动所述同步杆和推杆向下料输送带的方向同步移动。同步杆和推杆的同步移动，可将空的罐体送上灌装平台，同时将已灌装的罐体送入下料输送带，提高了效率。
10.在上述的胶水灌装装置中，所述支架上还设置有同步架，所述同步架上固定有同步气缸，所述同步杆连接在同步气缸的活塞杆外端，所述推杆固定在所述同步架上，所述推料气缸的活塞杆外端与所述同步架连接。
11.在上述的胶水灌装装置中，数个所述灌装平台的两端均分别与上料输送带和下料输送带相邻设置。
12.在上述的胶水灌装装置中，两个所述灌装平台的上侧均固定有竖直设置的导向板，所述导向板上具有倾斜设置的方便罐体移动至灌装头下方的导向面。
13.与现有技术相比，本胶水灌装装置能实现两个甚至更多罐体的同步灌装，灌装效率大大提高。
附图说明
14.图1是本胶水灌装装置的结构示意图。
15.图中，1、上料输送带；2、下料输送带；3、灌装平台；4、挡杆；5、分隔杆；6、推杆；7、推料气缸；8、同步杆；9、同步架；10、同步气缸；11、导向板；12、分隔气缸。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1所示，本胶水灌装装置包括支架、设置于支架上的上料输送带1和下料输送带2、固定在支架上的灌装平台3以及设置于灌装平台3上方的灌装头。这里，灌装平台3和灌装头的数量相同，且均为数个，每个灌装头分别对应设置在各个灌装平台 3的正上方。以下以两个灌装平台3的结构为例进行结构说明。
18.上料输送带1和下料输送带2并列平行设置，两个灌装平台 3均设置于上料输送带1和下料输送带2之间且沿着上料输送带1 的输送方向分布，两个灌装平台3的两端均分别与上料输送带1 和下料输送带2相邻设置。
19.上料输送带1上方设置有相互平行的均呈杆状的用于阻挡上料输送带1上输送的罐体的挡杆4和可伸缩的分隔杆5，挡杆4 和分隔杆5的位置分别与两个灌装平台3的位置相对应。其中，挡杆4的位置略高于上料输送带1的上侧面并与支架固连，分隔杆5连接在分隔气缸12的活塞杆外端，且能在分隔气缸12的驱动下伸缩，分隔气缸12固连在支架上。
20.上料输送带1远离灌装平台3的一侧设置有与挡杆4相垂直的推杆6，该推杆6的长度大于两个灌装平台3之间的最大距离，该推杆6固定在同步架9上。该同步架9上还固定有同步气缸10，同步气缸10的活塞杆外端还固连有呈杆状的同步杆8，该同步杆 8与推杆6平行设置且两者分别位于上料输送带1的两侧。支架上还连接有能驱动同步架9向灌装平台3方向推出的推料气缸7。
21.为了保证罐体能准确输送到灌装头的下方，两个灌装平台3 的上侧均固定有竖直设置的导向板11，该导向板11上朝向上料输送带1的一侧具有倾斜设置的方便罐体移动至灌装头下方的导向面。
22.本胶水灌装装置在使用时，推杆6位于初始位置，分隔杆5 和同步杆8缩回，罐体沿着上料输送带1输送，第一个罐体输送至挡杆4处被挡杆4阻挡，分隔气缸12动作，驱动分隔杆5伸出，这里，分隔气缸12伸出这一动作可由接近开关检测到罐体被挡杆 4阻挡时触发，也可采用计时器定时触发，分隔杆5伸出后用于阻挡第二个罐体，两个罐体被阻挡后的位置与两个灌装平台3位置相对应。
23.之后，同步气缸10推动同步杆8伸出，将灌装平台3上的罐体和上料输送带1上的罐体分隔开，推料气缸7推动同步架9向灌装平台3方向推出，由推杆6将上料输送带1上的两个罐体同步推动到两个灌装平台3上，供两个灌装头进行物料灌装。同时，同步杆8将灌装平台3上已完成灌装的罐体推送至下料输送带2 上进行下料。
24.重复以上步骤即可实现两个罐体的同步灌装，提高了灌装的效率。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.胶水灌装装置，包括支架、设置于支架上的上料输送带(1)和下料输送带(2)、固定在支架上的灌装平台(3)以及设置于灌装平台(3)上方的灌装头，其特征在于，所述上料输送带(1)和下料输送带(2)并列平行设置，所述灌装平台(3)和灌装头的数量均至少为两个且对应设置，数个所述灌装平台(3)均设置于上料输送带(1)和下料输送带(2)之间且沿着上料输送带(1)的输送方向分布，所述上料输送带(1)上方设置有相互平行的均呈杆状的用于阻挡上料输送带(1)上输送的罐体的挡杆(4)和可伸缩的分隔杆(5)，所述挡杆(4)和分隔杆(5)的位置分别与两个上述灌装平台(3)的位置相对应，所述上料输送带(1)远离灌装平台(3)的一侧设置有与挡杆(4)相垂直的推杆(6)，所述支架上还连接有能驱动所述推杆(6)向所述灌装平台(3)方向推出的推料气缸(7)。2.根据权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征在于，所述上料输送带(1)上相对于所述推杆(6)的另一侧设置有可伸缩的同步杆(8)，所述同步杆(8)和推杆(6)相互平行设置，且上述推料气缸(7)能推动所述同步杆(8)和推杆(6)向下料输送带(2)的方向同步移动。3.根据权利要求2所述的胶水灌装装置，其特征在于，所述支架上还设置有同步架(9)，所述同步架(9)上固定有同步气缸(10)，所述同步杆(8)连接在同步气缸(10)的活塞杆外端，所述推杆(6)固定在所述同步架(9)上，所述推料气缸(7)的活塞杆外端与所述同步架(9)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的胶水灌装装置，其特征在于，数个所述灌装平台(3)的两端均分别与上料输送带(1)和下料输送带(2)相邻设置。5.根据权利要求1或2或3所述的胶水灌装装置，其特征在于，两个所述灌装平台(3)的上侧均固定有竖直设置的导向板(11)，所述导向板(11)上具有倾斜设置的方便罐体移动至灌装头下方的导向面。

技术总结
本实用新型提供了胶水灌装装置，属于机械技术领域。它解决了灌装设备中灌装效率低的问题。本胶水灌装装置，包括支架、上料输送带和下料输送带、灌装平台以及灌装头，上料输送带和下料输送带并列平行设置，数个灌装平台均设置于上料输送带和下料输送带之间且沿着上料输送带的输送方向分布，所述上料输送带上方设置有相互平行的均呈杆状的用于阻挡上料输送带上输送的罐体的挡杆和可伸缩的分隔杆，所述挡杆和分隔杆的位置分别与两个上述灌装平台的位置相对应，所述上料输送带远离灌装平台的一侧设置有与挡杆相垂直的推杆，所述支架上还连接有能驱动所述推杆向所述灌装平台方向推出的推料气缸。本胶水灌装装置具有灌装效率高的优点。优点。优点。


技术研发人员：赵虹
受保护的技术使用者：台州密得邦粘合材料有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/8