铝瓶自动压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机技术领域，具体为铝瓶自动压盖机。


背景技术：

2.压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，具体为铝瓶自动压盖机。
3.现有的大部分压盖机防护性能较差，员工在操作时手部未及时抽出容易引发安全事故，且大部分压盖机需要手动放置铝瓶，加大员工的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝瓶自动压盖机，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分压盖机防护性能较差，且大部分压盖机需要手动放置铝瓶，加大员工工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体的内部预留有工作槽，所述机体的外侧固定安装有固定座，所述固定座的内部设置有升降机构；
6.所述升降机构的后侧固定安装有连接板，所述机体的内部预留有滑槽，所述滑槽的内侧设置有压盖机构；
7.所述工作槽的底部固定安装有压装盘，所述压装盘的上端面开设有压制槽，所述机体的外侧设置有控制面板和压力表。
8.优选的，所述工作槽为方形结构，所述固定座在工作槽的两侧对称设置有两个。
9.优选的，所述升降机构包括电机、螺纹杆、升降板和挡板，所述固定座的内部固定安装有电机，所述电机与控制面板为电性连接，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有升降板。
10.优选的，所述升降板与螺纹杆为螺纹连接，所述升降板的底部固定安装有挡板，所述挡板的长度小于升降板的长度，所述挡板采用亚克力材质。
11.优选的，所述滑槽为圆柱形结构，所述滑槽与工作槽相互连接，所述压装盘位于滑槽的正下方。
12.优选的，所述压盖机构包括液压缸、压盘、滑筒、卡块和传送管，所述升降板通过连接板与液压缸为固定连接，所述液压缸与控制面板为电性连接，所述液压缸的活动端固定连接有压盘，所述液压缸与滑槽为滑动连接。
13.优选的，所述液压缸的底部固定安装有滑筒，所述压盘与滑筒为滑动连接，所述滑筒的内侧环形分布有卡块，所述滑筒的后侧固定安装有传送管。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝瓶自动压盖机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供有升降机构和压盖机构，工人将压盖放入压制槽内，启动电机，电机带动螺纹杆转动，通过升降板与螺纹杆的螺纹连接，使螺纹杆转动带动升降板上下移动，
实现挡板升降的功能，通过挡板的设置，起到对工人防护的作用，升降板通过连接板与液压缸固定连接，使升降板带动液压缸向下移动，传送管的内部设置有传送机构，铝瓶通过传送管内的传送机构进入滑筒，通过卡块卡合，启动液压缸，液压缸带动压盘向下移动，将铝瓶压至压制槽内，与压制槽内的压盖压合，实现自动压盖的目的，装置一体成型。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正剖结构示意图；
19.图4为本实用新型的压盖机构侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型的升降机构正剖结构示意图。
21.图中：1、机体；2、工作槽；3、固定座；4、升降机构；5、连接板；6、滑槽；7、压盖机构；8、压装盘；9、压制槽；10、控制面板；11、压力表；41、电机；42、螺纹杆；43、升降板；44、挡板；71、液压缸；72、压盘；73、滑筒；74、卡块；75、传送管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，铝瓶自动压盖机，包括机体1，机体1的内部预留有工作槽2，机体1的外侧固定安装有固定座3，固定座3的内部设置有升降机构4；
24.升降机构4的后侧固定安装有连接板5，机体1的内部预留有滑槽6，滑槽6的内侧设置有压盖机构7；
25.工作槽2的底部固定安装有压装盘8，压装盘8的上端面开设有压制槽9，机体1的外侧设置有控制面板10和压力表11；
26.工作槽2为方形结构，固定座3在工作槽2的两侧对称设置有两个；
27.滑槽6为圆柱形结构，滑槽6与工作槽2相互连接，压装盘8位于滑槽6的正下方；
28.请参阅图1-5，铝瓶自动压盖机还包括升降机构4，升降机构4包括电机41、螺纹杆42、升降板43和挡板44，固定座3的内部固定安装有电机41，电机41与控制面板10为电性连接，电机41的输出轴固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42的外侧设置有升降板43；
29.升降板43与螺纹杆42为螺纹连接，升降板43的底部固定安装有挡板44，挡板44的长度小于升降板43的长度，挡板44采用亚克力材质；
30.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，操作控制面板10，启动电机41，电机41带动螺纹杆42转动，通过升降板43与螺纹杆42的螺纹连接，使螺纹杆42转动带动升降板43上下移动，实现挡板44升降的功能，通过挡板44的设置，起到对工人防护的作用。
31.实施例2：压盖机构7包括液压缸71、压盘72、滑筒73、卡块74和传送管75，升降板43通过连接板5与液压缸71为固定连接，液压缸71与控制面板10为电性连接，液压缸71的活动端固定连接有压盘72，液压缸71与滑槽6为滑动连接；
32.液压缸71的底部固定安装有滑筒73，压盘72与滑筒73为滑动连接，滑筒73的内侧环形分布有卡块74，滑筒73的后侧固定安装有传送管75；
33.具体地，如图1、图3、图4和图5所示，传送管75的内部设置有传送机构，铝瓶通过传送管75内的传送机构进入滑筒73，通过卡块74卡合，启动液压缸71，液压缸71带动压盘72向下移动，将铝瓶压至压制槽9内，与压制槽9内的压盖压合，实现自动压盖的目的。
34.工作原理：首先，操作控制面板10，启动装置，工人将压盖放入压制槽9内，启动电机41，电机41带动螺纹杆42转动，通过升降板43与螺纹杆42的螺纹连接，使螺纹杆42转动带动升降板43上下移动，实现挡板44升降的功能，通过挡板44的设置，起到对工人防护的作用，升降板43通过连接板5与液压缸71固定连接，使升降板43带动液压缸71向下移动，传送管75的内部设置有传送机构，铝瓶通过传送管75内的传送机构进入滑筒73，通过卡块74卡合，启动液压缸71，液压缸71带动压盘72向下移动，将铝瓶压至压制槽9内，与压制槽9内的压盖压合，实现自动压盖的目的，压制完成后，再次启动电机41，升降板43带动液压缸71向上移动，使铝瓶离开压制槽9，便于拿取。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。