一种带有调节定位功能的高压灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装加工领域，特别涉及一种带有调节定位功能的高压灌装设备。


背景技术：

2.高压灌装设备一般是用于将液体灌装至包装瓶罐内使用的设备，通过高压的特性，更快速高效的进行灌装使用，应用于各种液体的生产加工灌装场合；
3.但是现有的高压灌装设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在进行灌装时，不能够对灌装头进行定位，以及灌装头的调节移动，因此不方便灌装头不同位置的定位灌装使用，其次，在进行灌装使用时，不能够对灌装的整体高度进行升降调节，因此不方便不同大小高度的瓶罐进行放置灌装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种带有调节定位功能的高压灌装设备，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种带有调节定位功能的高压灌装设备，包括灌装加工台，所述灌装加工台的下端安装有支撑脚架，所述灌装加工台的上端安装有瓶罐输送板，所述瓶罐输送板的上端安装有多个滚动辊，所述灌装加工台的两侧均安装有高度调节结构，所述灌装加工台的上端死角位置均安装有支撑安装杆，所述支撑安装杆的上端安装有原料存放箱，所述原料存放箱的下端安装有多个原料输送管，所述原料输送管的下端安装有灌装头，所述支撑安装杆和灌装头的外侧安装有位置调节结构，所述支撑安装杆的外侧位于位置调节结构的上方位置安装有面板安装杆，所述面板安装杆远离支撑安装杆的一端安装有操控面板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述高度调节结构包括有支撑安装板、升降支撑杆和锁紧螺钉，所述支撑安装板安装在灌装加工台的一侧，所述升降支撑杆安装在支撑安装板的内侧，所述锁紧螺钉螺纹安装在支撑安装板的一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述升降支撑杆贯穿支撑安装板，所述升降支撑杆的上端与瓶罐输送板连接，所述锁紧螺钉贯穿支撑安装板与升降支撑杆连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述位置调节结构包括有定位架、活动夹板、固定套环和调节把手，所述定位架安装在支撑安装杆的外侧，所述固定套环安装在灌装头的外侧，所述活动夹板安装在固定套环的外侧，所述调节把手安装在定位架的两侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固定套环的数量与灌装头的数量相同，所述活动夹板远离固定套环的一端卡在定位架的内侧活动连接，所述灌装头位于定位架的内部位置。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述灌装头位于瓶罐输送板的上方位置，所述原料存放箱的输出端通过原料输送管与灌装头连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的位置调节结构，在灌装头进行使用时，在支撑安装杆的外侧安装了定位架，然后灌装头的外侧安装了固定套环，固定套环通过活动夹板卡在定位架的内侧，对灌装头进行定位，并且左右移动活动夹板以及通过调节把手上下移动定位架，便可带动灌装头进行左右和上下位置的调节移动，方便灌装头不同位置的定位安装使用；
13.通过设置的高度调节结构，瓶罐输送板和滚动辊进行灌装瓶的放置输送时，升降支撑杆对瓶罐输送板的下端进行支撑，升降支撑杆能够在支撑安装板的内侧升降调节，调节后通过锁紧螺钉对升降支撑杆进行锁紧固定，从而通过升降支撑杆的支撑对瓶罐输送板的高度进行升降调节，方便不同大小高度的瓶罐进行放置灌装使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有调节定位功能的高压灌装设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带有调节定位功能的高压灌装设备的位置调节结构的放大图；
16.图3为本实用新型一种带有调节定位功能的高压灌装设备的高度调节结构的放大图。
17.图中：1、灌装加工台；2、支撑脚架；3、瓶罐输送板；4、滚动辊；5、高度调节结构；6、支撑安装板；7、升降支撑杆；8、锁紧螺钉；9、灌装头；10、位置调节结构；11、定位架；12、活动夹板；13、固定套环；14、调节把手；15、面板安装杆；16、操控面板；17、支撑安装杆；18、原料存放箱；19、原料输送管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种带有调节定位功能的高压灌装设备，包括灌装加工台1，灌装加工台1的下端安装有支撑脚架2，灌装加工台1的上端安装有瓶罐输送板3，瓶罐输送板3的上端安装有多个滚动辊4，灌装加工台1的两侧均安装有高度调节结构5，灌装加工台1的上端死角位置均安装有支撑安装杆17，支撑安装杆17的上端安装有原料存放箱18，原料存放箱18的下端安装有多个原料输送管19，原料输送管19的下端安装有灌装头9，支撑安装杆17和灌装头9的外侧安装有位置调节结构10，支撑安装杆17的外侧位于位置调节结构10的上方位置安装有面板安装杆15，面板安装杆15远离支撑安装杆17的一端安装有操控面板16。
20.在本实施例中，为了对瓶罐输送板3进行升降调节设置了高度调节结构5，高度调节结构5包括有支撑安装板6、升降支撑杆7和锁紧螺钉8，支撑安装板6安装在灌装加工台1的一侧，升降支撑杆7安装在支撑安装板6的内侧，锁紧螺钉8螺纹安装在支撑安装板6的一侧。
21.在本实施例中，升降支撑杆7贯穿支撑安装板6，升降支撑杆7的上端与瓶罐输送板3连接，锁紧螺钉8贯穿支撑安装板6与升降支撑杆7连接。
22.在本实施例中，为了对灌装头9进行摆放定位设置了位置调节结构10，位置调节结构10包括有定位架11、活动夹板12、固定套环13和调节把手14，定位架11安装在支撑安装杆
17的外侧，固定套环13安装在灌装头9的外侧，活动夹板12安装在固定套环13的外侧，调节把手14安装在定位架11的两侧。
23.在本实施例中，固定套环13的数量与灌装头9的数量相同，活动夹板12远离固定套环13的一端卡在定位架11的内侧活动连接，灌装头9位于定位架11的内部位置。
24.在本实施例中，为了使灌装头9进行喷出灌装加工，灌装头9位于瓶罐输送板3的上方位置，原料存放箱18的输出端通过原料输送管19与灌装头9连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种带有调节定位功能的高压灌装设备，在使用时，支撑脚架2起到了对灌装加工台1进行支撑的作用，灌装加工台1上方的瓶罐输送板3和滚动辊4用于放置灌装的瓶罐，通过滚动辊4的旋转对灌装的瓶罐进行移动输送，并输送至灌装头9的下方，原料存放箱18的内部存储灌装的液体，操控面板16对灌装机进行开启操作，支撑安装杆17起到了对原料存放箱18进行支撑的作用，然后原料存放箱18内的输送泵在运行后将液体通过原料输送管19输送至灌装头9，使灌装头9喷出液体灌装至瓶罐输送板3上方放置的瓶罐内，完成高浓度液体的灌装。
26.本实用新型通过设置的位置调节结构10，在灌装头9进行使用时，在支撑安装杆17的外侧安装了定位架11，然后灌装头9的外侧安装了固定套环13，固定套环13通过活动夹板12卡在定位架11的内侧，对灌装头9进行定位，并且左右移动活动夹板12以及通过调节把手14上下移动定位架11，便可带动灌装头9进行左右和上下位置的调节移动，方便灌装头9不同位置的定位安装使用；通过设置的高度调节结构5，瓶罐输送板3和滚动辊4进行灌装瓶的放置输送时，升降支撑杆7对瓶罐输送板3的下端进行支撑，升降支撑杆7能够在支撑安装板6的内侧升降调节，调节后通过锁紧螺钉8对升降支撑杆7进行锁紧固定，从而通过升降支撑杆7的支撑对瓶罐输送板3的高度进行升降调节，方便不同大小高度的瓶罐进行放置灌装使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。