液体灌装定置稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体是液体灌装定置稳定装置。


背景技术：

2.在日常生活中，越来越多的人会选择饮用矿泉水和豆浆，而在矿泉水以及豆浆等饮品要进行贩卖之前，需要对其进行灌装操作，才能够变成瓶装或者桶装对外进行贩卖零售，所以为了防止在液体灌装使保持稳定，使其不易倾撒，需要的是液体灌装定置稳定装置。
3.现有的灌装稳定装置有不便于在装置进行工作时保持稳定，不便于防止液体的倾撒，不能够很好的提高工作效率的问题。
4.因此，针对上述问题提出液体灌装定置稳定装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于在装置进行工作时保持稳定，不便于防止液体的倾撒，不能够很好的提高工作效率的问题，本实用新型提出液体灌装定置稳定装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的液体灌装定置稳定装置，包括操作台和稳定机构，所述操作台的上方设置有旋钮，且旋钮的端部连接有螺杆，并且螺杆的外侧设置有固定板，所述螺杆的边侧安装有滑动块，所述稳定机构设置于滑动块的边侧，且稳定机构的边侧安装有挡板，所述操作台的顶部设置有放置槽，且放置槽的边侧安装有卡槽块，并且卡槽块的边侧设置有升降机构。
7.优选的，所述螺杆通过旋钮与固定板之间构成转动结构，且滑动块通过螺杆与操作台之间构成滑动结构。
8.优选的，所述稳定机构包括连接轴、推动块、推杆和弹簧，所述连接轴的端部设置有推动块，且推动块的边侧安装有推杆，并且推杆的外侧设置有弹簧。
9.优选的，所述推动块通过连接轴与滑动块之间构成传动结构，且推杆通过推动块与弹簧之间构成升降结构。
10.优选的，所述升降机构包括支架、齿轮和齿条，所述支架的内部贯穿有齿轮，且齿轮的边侧安装有齿条。
11.优选的，所述卡槽块通过齿轮与齿条之间构成升降结构，且齿条关于卡槽块的中轴线对称设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置有滑动块，转动旋钮，旋钮与螺杆为一体化设置，当转动旋钮时，带动螺杆同时转动，螺杆贯穿在固定板的内部，所以当螺杆转动时会在固定板的内部进行转动移动，使螺杆的端部抵住滑动块，带动滑动块在操作台上设置的滑槽中向前滑动，而滑动块的端部连接稳定机构，有利于传动稳定机构进行推动，便与给稳定机构一个推动的
力，使稳定机构更好的进行稳定工作，且通过转动螺杆移动的位置可以控制滑动块推动的位置，从而使稳定机构根据需灌装的瓶罐尺寸大小调整位置，结构操作方式简单且可控，使用方便快捷；
14.2.本实用新型设置有稳定机构，连接轴关于滑动块的中轴线对称设置，滑动块推动连接轴，每组的连接轴端部设置有推动块,连接轴传动推动块，而推杆贯穿在挡板的内部且均匀分布有六组，推动块的端部分别抵住两组推杆，使其紧密贴合，推杆外侧安装有弹簧,弹簧的一端与挡板相连接，当推动块推动推杆时，挤压弹簧使其通过弹性进行收缩，推杆则会贯穿挡板向前推动，有利于推杆抵住放置在挡板与卡槽块之间的瓶罐，使其被卡合住，便于在给瓶罐进行液体灌装时保持稳定，不易移位，防止液体倾撒，且连接轴转轴的设置便于当瓶罐尺寸大小不一时，带动推杆可以活动，分散推动的力，更好的使推杆对瓶罐进行稳定，且能够同时稳定多组需灌装瓶罐，提高灌装的速度，大大提高了工作的效率；
15.3.本实用新型设置有升降机构，在放置槽上放置需灌装的瓶罐，且放置槽的上方设置有卡槽块,卡槽块均匀开设有六组凹槽，将需灌装的瓶罐卡合在凹槽中，通过推杆的推动使瓶罐被卡合在其中，使瓶罐在灌装液体时保持稳定，而在卡槽块的边侧设置有齿条,齿条的边侧卡合有齿轮,齿轮固定在支架中，控制齿轮转动，使齿条通过齿轮的转动进行升降，同时带动卡槽块进行升降，卡槽块的底部设置有滑杆，当放置槽进行升降时，带动滑杆在操作台上滑动，有利于卡槽块保持水平的进行升降，有利于根据需灌装的瓶罐大小和高度调节卡槽块的高度，使卡槽块更加贴合瓶罐的尺寸，便于受力，使其更好的进行稳定，提高稳定性，便于更好的进行液体灌装操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一整体主视的结构示意图；
18.图2为实施例一稳定机构的结构示意图；
19.图3为实施例二图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、旋钮；3、螺杆；4、固定板；5、滑动块；6、稳定机构；601、连接轴；602、推动块；603、推杆；604、弹簧；7、挡板；8、放置槽；9、卡槽块；10、升降机构；1001、支架；1002、齿轮；1003、齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1与图2所示，液体灌装定置稳定装置，包括操作台1、旋钮2、螺杆3、固定
板4、滑动块5、稳定机构6、挡板7、放置槽8、卡槽块9和升降机构10，操作台1的上方设置有旋钮2，且旋钮2的端部连接有螺杆3，并且螺杆3的外侧设置有固定板4，螺杆3的边侧安装有滑动块5，稳定机构6设置于滑动块5的边侧，且稳定机构6的边侧安装有挡板7；
24.螺杆3通过旋钮2与固定板4之间构成转动结构，且滑动块5通过螺杆3与操作台1之间构成滑动结构，有利于传动稳定机构6进行推动，便与给稳定机构6一个推动的力；
25.稳定机构6包括连接轴601、推动块602、推杆603和弹簧604，连接轴601的端部设置有推动块602，且推动块602的边侧安装有推杆603，并且推杆603的外侧设置有弹簧604；
26.推动块602通过连接轴601与滑动块5之间构成传动结构，且推杆603通过推动块602与弹簧604之间构成升降结构，便于在给瓶罐进行液体灌装时保持稳定，不易移位，防止液体倾撒。
27.实施例二
28.请参阅图1与图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，操作台1的顶部设置有放置槽8，且放置槽8的边侧安装有卡槽块9，并且卡槽块9的边侧设置有升降机构10；
29.升降机构10包括支架1001、齿轮1002和齿条1003，支架1001的内部贯穿有齿轮1002，且齿轮1002的边侧安装有齿条1003；
30.卡槽块9通过齿轮1002与齿条1003之间构成升降结构，且齿条1003关于卡槽块9的中轴线对称设置，有利于根据需灌装的瓶罐大小和高度调节卡槽块9的高度，使卡槽块9更加贴合瓶罐的尺寸。
31.工作原理，首先，操作台1的顶部设置有滑动块5，转动旋钮2，旋钮2与螺杆3为一体化设置，当转动旋钮2时，带动螺杆3同时转动，螺杆3贯穿在固定板4的内部，所以当螺杆3转动时会在固定板4的内部进行转动移动，使螺杆3的端部抵住滑动块5，带动滑动块5在操作台1上设置的滑槽中向前滑动，而滑动块5的端部连接稳定机构6，有利于传动稳定机构6进行推动，便与给稳定机构6一个推动的力，使稳定机构6更好的进行稳定工作，且通过转动螺杆3移动的位置可以控制滑动块5推动的位置，从而使稳定机构6根据需灌装的瓶罐尺寸大小调整位置，结构操作方式简单且可控，使用方便快捷；
32.然后，在滑动块5的边侧设置有稳定机构6，连接轴601关于滑动块5的中轴线对称设置，滑动块5推动连接轴601，每组的连接轴601端部设置有推动块602,连接轴601传动推动块602，而推杆603贯穿在挡板7的内部且均匀分布有六组，推动块602的端部分别抵住两组推杆603，使其紧密贴合，推杆603外侧安装有弹簧604,弹簧604的一端与挡板7相连接，当推动块602推动推杆603时，挤压弹簧604使其通过弹性进行收缩，推杆603则会贯穿挡板7向前推动，有利于推杆603抵住放置在挡板7与卡槽块9之间的瓶罐，使其被卡合住，便于在给瓶罐进行液体灌装时保持稳定，不易移位，防止液体倾撒，且连接轴601转轴的设置便于当瓶罐尺寸大小不一时，带动推杆603可以活动，分散推动的力，更好的使推杆603对瓶罐进行稳定，且能够同时稳定多组需灌装瓶罐，提高灌装的速度，大大提高了工作的效率；
33.最后，在放置槽8上放置需灌装的瓶罐，且放置槽8的上方设置有卡槽块9,卡槽块9均匀开设有六组凹槽，将需灌装的瓶罐卡合在凹槽中，通过推杆603的推动使瓶罐被卡合在其中，使瓶罐在灌装液体时保持稳定，而在卡槽块9的边侧设置有齿条1003,齿条1003的边侧卡合有齿轮1002,齿轮1002固定在支架1001中，控制齿轮1002转动，使齿条1003通过齿轮
1002的转动进行升降，同时带动卡槽块9进行升降，卡槽块9的底部设置有滑杆，当放置槽8进行升降时，带动滑杆在操作台1上滑动，有利于卡槽块9保持水平的进行升降，有利于根据需灌装的瓶罐大小和高度调节卡槽块9的高度，使卡槽块9更加贴合瓶罐的尺寸，便于受力，使其更好的进行稳定，提高稳定性，便于更好的进行液体灌装操作。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。