一种注塑模具的自动脱模结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑模具的自动脱模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.基于现有技术中发现，现有的注塑模具的自动脱模结构在使用时，脱模的结果不够完善，不便于进行使用，且现有的注塑模具的自动脱模结构在使用时，脱模后产品不便于进行收集，进而不便于进行使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑模具的自动脱模结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的自动脱模结构，以解决现有的注塑模具的自动脱模结构在使用时，脱模的结果不够完善；脱模后产品不便于进行收集的问题。
6.本实用新型注塑模具的自动脱模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种注塑模具的自动脱模结构：包括主体；所述主体为矩形结构，且主体左端为圆弧状结构；注塑结构；所述主体顶部左侧设有注塑结构，且注塑结构的第一模具与第二模具底部与主体顶部左侧相接触；放置结构；所述主体顶部右侧设有放置结构，且放置结构的放置件底部与主体顶部相接触，辅助结构；所述主体上方设有辅助结构，且辅助结构的辅助件固定连接在第一模具顶部，并且辅助件前侧底部与第二模具相接触。
8.进一步的；所述主体包括：滑槽；所述主体顶部中间位置开设有滑槽，且滑槽为t形结构；控制柱；所述滑槽内部中间位置设有控制柱，且控制柱为圆柱型结构，并且控制柱右端为中间凸起的圆柱形结构；所述控制柱左端固定连接在滑槽内部左端中间位置；所述控制柱外围设有弹簧；滑动槽；所述主体左侧顶部开设有滑动槽，且滑动槽为圆弧状结构，并且滑动槽截面为t形结构；限位槽；所述主体顶部前后两侧开设有限位槽，且限位槽为t形结构。
9.进一步的；所述注塑结构包括：第一模具；所述主体左侧顶部后侧设有第一模具，且第一模具为矩形结构；所述第一模具顶部中间位置设有进料孔；所述第一模具前侧设有第二模具，且第二模具为矩形结构，并且第二模具顶部开设有弧形槽；所述第一模具与第二模具右侧开设有两个均匀排列的圆孔；内腔；所述第一模具与第二模具内部开设有内腔，且内腔为矩形结构；滑动件；所述第二模具底部前侧上下两侧设有滑动件，且滑动件为中间凸
起的圆柱形结构，并且滑动件插入在滑动槽内部；推动件；所述内腔内部插入有推动件，且推动件为矩形结构；所述推动件右端设有两个均匀排列的推动柱，且推动柱外围设有弹簧，并且推动柱通过弹簧插入在第一模具与第二模具右端开设的圆孔内部。
10.进一步的；所述放置结构包括：放置件；所述主体顶部设有放置件，且放置件为矩形结构；所述放置件顶部开设有内槽，且内槽为矩形结构；滑动块；所述放置件底部前后两侧设有滑动块，且滑动块为t形结构，并且滑动块插入在滑动槽内部；滑块；所述放置件底部中间位置设有滑块，且滑块为t形结构；所述滑块中间位置开设有圆孔；所述滑块插入在滑槽内部，且滑块内部的圆孔内部通过弹簧插入有控制柱。
11.进一步的；所述辅助结构包括：辅助件，主体上方设有辅助件，且辅助件为圆柱形结构，并且辅助件底部固定连接在第一模具内部；所述辅助件顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有第一模具顶部的进料口；辅助槽；所述辅助件底部开设有辅助槽，且辅助槽为圆弧状结构，并且辅助槽截面为t形结构；所述辅助槽内部插入有第二模具顶部的滑动件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、在本装置中，设置了注塑结构，装置注塑结束后，将第二模具进行转动，进而带动滑动件在滑动槽与辅助槽内部进行滑动，挤压推动件后端的推动柱，进而推动柱将弹簧收缩，从而将产品从模具中推出，进而能够避免烫伤；
14.2、在本装置中，设置了放置结构；推出的产品就会掉落在放置件顶部的内槽内部，将第二模具复位时，第二模具移动带动放置件进行移动，从而放置件底部的滑块就会在滑槽内部移动，滑块就会在控制柱外围滑动，进而将控制柱外围的弹簧收缩，滑动块就会就会在滑动槽外围进行滑动，从而通过第二模具移动带动放置件移动，进而便于对产品进行收集。
附图说明
15.图1是本实用新型的使用时结构示意图。
16.图2是本实用新型的使用后结构示意图。
17.图3是本实用新型的分解结构示意图。
18.图4是本实用新型的仰视顶部结构示意图。
19.图5是本实用新型的主体结构示意图。
20.图6是本实用新型的放置结构仰视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主体；101、滑槽；102、控制柱；103、滑动槽；104、限位槽；
23.2、注塑结构；201、第一模具；202、内腔；203、第二模具；204、滑动件；205、推动件；
24.3、放置结构；301、放置件；302、滑动块；303、滑块；
25.4、辅助结构；401、辅助件；402、辅助槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图6所示：
31.本实用新型提供一种注塑模具的自动脱模结构，包括主体1；如图1、图2、图3所示，主体1为矩形结构，且主体1左端为圆弧状结构；注塑结构2；主体1顶部左侧设有注塑结构2，且注塑结构2的第一模具201与第二模具203底部与主体1顶部左侧相接触；放置结构3；主体1顶部右侧设有放置结构3，且放置结构3的放置件301底部与主体1顶部相接触，辅助结构4；主体1上方设有辅助结构4，且辅助结构4的辅助件401固定连接在第一模具201顶部，并且辅助件401前侧底部与第二模具203相接触。
32.其中，如图5所示，主体1包括：滑槽101；主体1顶部中间位置开设有滑槽101，且滑槽101为t形结构；控制柱102；滑槽101内部中间位置设有控制柱102，且控制柱102为圆柱型结构，并且控制柱102右端为中间凸起的圆柱形结构；控制柱102左端固定连接在滑槽101内部左端中间位置；控制柱102外围设有弹簧；滑动槽103；主体1左侧顶部开设有滑动槽103，且滑动槽103为圆弧状结构，并且滑动槽103截面为t形结构；限位槽104；主体1顶部前后两侧开设有限位槽104，且限位槽104为t形结构。
33.其中，如图3、图4所示，注塑结构2包括：第一模具201；主体1左侧顶部后侧设有第一模具201，且第一模具201为矩形结构；第一模具201顶部中间位置设有进料孔；第一模具201前侧设有第二模具203，且第二模具203为矩形结构，并且第二模具203顶部开设有弧形槽；第一模具201与第二模具203右侧开设有两个均匀排列的圆孔；内腔202；第一模具201与第二模具203内部开设有内腔202，且内腔202为矩形结构；滑动件204；第二模具203底部前侧上下两侧设有滑动件204，且滑动件204为中间凸起的圆柱形结构，并且滑动件204插入在滑动槽103内部；推动件205；内腔202内部插入有推动件205，且推动件205为矩形结构；推动件205右端设有两个均匀排列的推动柱，且推动柱外围设有弹簧，并且推动柱通过弹簧插入在第一模具201与第二模具203右端开设的圆孔内部。
34.其中，如图3、图4、图6所示，放置结构3包括：放置件301；主体1顶部设有放置件301，且放置件301为矩形结构；放置件301顶部开设有内槽，且内槽为矩形结构；滑动块302；放置件301底部前后两侧设有滑动块302，且滑动块302为t形结构，并且滑动块302插入在滑动槽103内部；滑块303；放置件301底部中间位置设有滑块303，且滑块303为t形结构；滑块303中间位置开设有圆孔；滑块303插入在滑槽101内部，且滑块303内部的圆孔内部通过弹簧插入有控制柱102。
35.其中，如图3所示，辅助结构4包括：辅助件401，主体1上方设有辅助件401，且辅助
件401为圆柱形结构，并且辅助件401底部固定连接在第一模具201内部；辅助件401顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有第一模具201顶部的进料口；辅助槽402；辅助件401底部开设有辅助槽402，且辅助槽402为圆弧状结构，并且辅助槽402截面为t形结构；辅助槽402内部插入有第二模具203顶部的滑动件204。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，装置注塑结束后，将第二模具203进行转动，进而带动滑动件204在滑动槽103与辅助槽402内部进行滑动，挤压推动件205后端的推动柱，进而推动柱将弹簧收缩，从而将产品从模具中推出，进而能够避免烫伤，推出的产品就会掉落在放置件301顶部的内槽内部，将第二模具203复位时，第二模具203移动带动放置件301进行移动，从而放置件301底部的滑块303就会在滑槽101内部移动，滑块303就会在控制柱102外围滑动，进而将控制柱102外围的弹簧收缩，滑动块302就会就会在滑动槽103外围进行滑动，从而通过第二模具203移动带动放置件301移动，进而便于对产品进行收集。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。