一种高分子材料共混改性加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种高分子材料共混改性加热装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，而改性是通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法，共混是指共同混合是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料，均匀地混炼成胶料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等。
3.经检索，中国专利授权号cn 109465979 b公开了一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置外壳，装置外壳的上部设置有进料筒，进料筒侧部通过支架杆与装置外壳固定连接，进料筒下部设置有旋转撒料装置，旋转撒料装置与装置外壳内部连通；所述装置外壳内部上段设置有加热装置，装置外壳内部中段设置有一级搅拌装置，装置外壳内部下段设置有二级搅拌装置，一级搅拌装置和二级搅拌装置之间设置有下部隔板。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
4.现有的装置在使用的会出现以下问题：现有的装置在使用的时候，物料经过上部隔板然后加热，但是上部隔板所设有的通孔，虽然能够排出物料，但是由于隔板的阻挡，降低了物料的下降速度，进一步的影响了装置的生产效率。
5.因此我们提出了一种高分子材料共混改性加热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料共混改性加热装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高分子材料共混改性加热装置，包括处理筒，所述处理筒上贯穿设有转筒，所述转筒与处理筒的连接处设有转动轴承，所述转筒的出料端固定连接有出料筒；
9.所述转筒上连接有进料机构，所述转筒上连接有加热机构，所述处理筒上连接有与加热机构相啮合的驱动机构，所述处理筒内设有搅拌机构；
10.所述处理筒上连接有延伸至处理筒内的转动机构。
11.优选地，所述进料机构包括固定连接于转筒进料端的进料斗，所述进料斗与转筒的连接处设有轴承，所述进料斗上固定连接有两根分别与处理筒相连接的支撑杆。
12.优选地，所述加热机构包括固定连接于转筒上的第一齿轮，所述转筒上套设有套筒，所述套筒和转筒之间设有多个电热丝。
13.优选地，所述驱动机构包括固定连接于处理筒上的支撑板，所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
14.优选地，所述搅拌机构包括固定连接于套筒上的多块第一搅拌叶，多块所述第一搅拌叶内均设有电热板，所述处理筒内设有带有多个通孔的阻挡板，且阻挡板与处理筒的内侧壁固定连接。
15.优选地，所述转动机构包括固定连接于处理筒上的第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有穿过处理筒侧壁并延伸至其内部的转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有多片第二搅拌叶，且多块第二搅拌叶处于阻挡板的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本装置中，工作人员可以直接通过控制器启动第一电机，这样就可以使第二齿轮转动，进一步的就可以使第一齿轮转动，由于进料斗受到支撑杆的限位，同时转筒在第一齿轮的辅助下，就可以随之旋转，并且进料斗的出料口处于转筒的中间位置，因此物料不会与其他位置相接触，并且在物料经过转筒的时候，能够得到电热丝得到持续的加热，从而能够使物料得到处理，进一步的避免了物料残留的时间过长，从而提高了物料加工的效率，同时电热板也能够对物料齿轮的搅拌加热，从而提高了物料的加热效果，并且物料经过横向搅拌和竖向的搅拌，进一步的提高了物料的混合效率，间接的提高了装置的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高分子材料共混改性加热装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高分子材料共混改性加热装置的侧视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高分子材料共混改性加热装置的局部剖视示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种高分子材料共混改性加热装置中第一搅拌叶和电热板的连接结构示意图；
22.图5为图3的侧视示意图。
23.图中：1处理筒、2转筒、3出料筒、4进料斗、5轴承、6支撑杆、7第一齿轮、8套筒、9电热丝、10支撑板、11第一电机、12第二齿轮、13第一搅拌叶、14电热板、15阻挡板、16第二电机、17转轴、18第二搅拌叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种高分子材料共混改性加热装置，包括处理筒1，处理筒1上贯穿设有转筒2，转筒2与处理筒1的连接处设有转动轴承，其中尤为注意的是，转筒2和转动轴承的配合使用，能够使转筒2正常转动，进一步的能够使第一搅拌叶13正常转动，转筒2的出料端固定连接有出料筒3，其中尤为注意的是，出料筒3上设有出料孔，进一步的就可以使物料从出料筒3排出，从而能够方便装置添加物料。
26.转筒2上连接有进料机构，进料机构包括固定连接于转筒2进料端的进料斗4，进料斗4与转筒2的连接处设有轴承5，其中尤为注意的是支撑杆6和轴承5的辅助能够避免进料斗6转动，从而避免了物料被甩出去，进一步的能够使装置正常使用，进料斗4上固定连接有两根分别与处理筒1相连接的支撑杆6。
27.转筒2上连接有加热机构，加热机构包括固定连接于转筒2上的第一齿轮7，转筒2上套设有套筒8，其中尤为注意的是转筒2的材质为导热材质，其中电热丝9为现有技术，在此不过多陈述，进一步的能够对物料进行加热处理，套筒8和转筒2之间设有多个电热丝9。
28.处理筒1上连接有与加热机构相啮合的驱动机构，驱动机构包括固定连接于处理筒1上的支撑板10，支撑板10上固定连接有第一电机11，第一电机11的驱动轴上固定连接有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮12，其中尤为注意的是，当第一电机11工作时，可以使第二齿轮12转动，进一步的能够使装置正常运行，此为现有技术，在此不过多陈述。
29.处理筒1内设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接于套筒2上的多块第一搅拌叶13，多块第一搅拌叶13内均设有电热板14，其中电热板14能够在搅拌的同时对物料进行加热，间接的提高了物料的处理效率，处理筒1内设有带有多个通孔的阻挡板15，且阻挡板15与处理筒1的内侧壁固定连接。
30.处理筒1上连接有延伸至处理筒1内的转动机构，转动机构包括固定连接于处理筒1上的第二电机16，其中尤为注意的是，第二电机16为现有技术，在此不过多陈述，第二电机16的驱动轴上固定连接有穿过处理筒1侧壁并延伸至其内部的转轴17，转轴17的侧壁上固定连接有多片第二搅拌叶18，且多块第二搅拌叶18处于阻挡板15的下方的，当第二淡季16受到控制器启动的时候，就可以使搅拌叶18转动，进一步的就可以使物料随之搅拌，从而提高了装置的实用性。
31.本实用新型中，当工作人员需要使用此装置时，首先工作人员可以通过控制器启动第一电机11，当第一电机11工作时，在第一齿轮7和第二齿轮12的辅助下，就可以使转筒2转动，进一步的就可以使套筒8转动，同时也可以使第一搅拌叶13随之转动，这样就可以使物料得到搅拌，同时工作人员通过控制器动电热丝9和电热板14，并且工作人员从进料斗4上添加物料的时候，进料斗4受到轴承5和支撑杆6的辅助，避免了进料斗4的转动，从而能够使物料进入到转筒2中，由于进料斗4的出料端处于转筒2的中间位置，避免了物料和转筒2的侧壁相接触，而电热丝9和电热板14能够使物料充分的加热，进一步的提高了物料处理的效率，并且在第一搅拌叶13和第二搅拌叶18的辅助下，能够使物料处理的效果更好，间接的提高了装置的实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。