复合肥生产用节能混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥加工技术领域，尤其涉及复合肥生产用节能混料装置。


背景技术：

2.复合肥是在一种化肥中含有氮、磷、钾三要素中两种或两种以上的肥料，因具有养分含量高、副成分少、物理性好等优点，在农业种植中得到广泛应用，复合肥按合成方式分为化成复合肥和混成复合肥，其中混成复合肥是由两种或几中盐按一定比例混合而成，主要包括尿素、磷酸铵、硫酸钾等。
3.现有的复合肥加工工序，为了能确保加工后的复合肥成品能营养均衡，使用混料装置对复合肥原料混合，但是由于现有的混合装置对复合肥混合加工效率较低、混合不够均匀，难以确保对复合肥原料混合养分均衡。
4.因此，需要复合肥生产用节能混料装置，用以解决对复合肥混合处理效率低且混合不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的复合肥生产用节能混料装置，解决了对复合肥混合处理效率低且混合不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：复合肥生产用节能混料装置，包括混料罐，所述混料罐还包括
7.支撑架，所述支撑架固定于所述混料罐外侧侧壁，所述支撑架底端侧壁固定有底板，所述混料罐底端内侧壁固定有相互连通设置的料管，所述混料罐顶端侧壁固定有料斗；
8.驱动电机，所述驱动电机固定于所述混料罐外侧侧壁，所述混料罐内侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴与所述驱动电机的输出轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述传动轴一端设置有与所述混料罐相适配的混料组件。
9.优选的，所述混料组件包括
10.传动板，所述传动板设置有两个，两个所述传动板均紧固套接于所述传动轴外表面，两个所述传动板之间均转动连接有转轴，所述转轴位于所述传动轴两侧；
11.直齿轮a，所述直齿轮a紧固套接于传动轴外表面，两个所述转轴外表面均紧固套接有直齿轮b，所述直齿轮b与所述直齿轮a相互啮合连接；
12.搅拌叶板，所述搅拌叶板设置有多个，多个所述搅拌叶板分别固定于两个所述转轴外表面，所述搅拌叶板与所述混料罐内侧壁相贴合设置。
13.优选的，两个所述转轴远离直齿轮b的一端均固定有限制环，所述限制环的直径尺寸值大于所述转轴的直径尺寸值。
14.优选的，所述传动轴外表面紧固套接有挡料板，所述挡料板位于所述传动板正上方，所述挡料板与所述料斗底端开口处相适配，所述挡料板顶面与所述混料罐顶端内侧壁相贴合设置。
15.优选的，所述料管横截面呈l形结构设置，所述料管外表面套接有安装套，所述安装套一侧侧壁与所述底板顶端侧壁固定。
16.优选的，多个所述搅拌叶板一侧侧壁开设有多个呈对称分布的渗透槽，所述搅拌叶板一侧侧壁呈光滑圆弧面设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过转轴转动使得搅拌叶板跟随转轴同步转动，能够对混料罐内的复合肥原料充分混合均匀，有利于提高混合效果，而且混合处理效率高效，继而缩短混合时间，混合效果好。
19.2、本实用新型中通过挡料板转动过程中对料斗出料处间歇性堵塞，继而能够实现对复合肥原料进料时的均匀下料，而且还能够避免出现复合肥原料进料时堵塞，大幅提升对复合肥原料混料工作质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的复合肥生产用节能混料装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的复合肥生产用节能混料装置的主剖结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大图。
23.图中：1、混料罐；2、渗透槽；3、支撑架；4、底板；5、料管； 6、料斗；7、驱动电机；8、传动轴；9、带轮；10、皮带；11、混料组件；111、传动板；112、转轴；113、直齿轮a；114、直齿轮b；115、搅拌叶板；12、限制环；13、挡料板；14、安装套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，复合肥生产用节能混料装置，包括混料罐1，混料罐1还包括支撑架3，支撑架3固定于混料罐1外侧侧壁，支撑架3 底端侧壁固定有底板4，混料罐1底端内侧壁固定有相互连通设置的料管5，混料罐1顶端侧壁固定有料斗6；驱动电机7，驱动电机7 固定于混料罐1外侧侧壁，混料罐1内侧侧壁转动连接有传动轴8，传动轴8与驱动电机7的输出轴之间均设置有带轮9，两个带轮9外表面套接有皮带10，传动轴8一端设置有与混料罐1相适配的混料组件11。
26.其中混料组件11包括传动板111，传动板111设置有两个，两个传动板111均紧固套接于传动轴8外表面，两个传动板111之间均转动连接有转轴112，转轴112位于传动轴8两侧；直齿轮a113，直齿轮a113紧固套接于传动轴8外表面，两个转轴112外表面均紧固套接有直齿轮b114，直齿轮b114与直齿轮a113相互啮合连接；搅拌叶板115，搅拌叶板115设置有多个，多个搅拌叶板115分别固定于两个转轴112外表面，搅拌叶板115与混料罐1内侧壁相贴合设置，通过转轴112转动使得搅拌叶板115跟随转轴112同步转动，能够对混料罐1内的复合肥原料充分混合均匀，有利于提高混合效果，而且混合处理效率高效，继而缩短混合时间，混合效果好。
27.两个转轴112远离直齿轮b114的一端均固定有限制环12，限制环12的直径尺寸值
大于转轴112的直径尺寸值，传动轴8外表面紧固套接有挡料板13，挡料板13位于传动板111正上方，挡料板13 与料斗6底端开口处相适配，挡料板13顶面与混料罐1顶端内侧壁相贴合设置，通过挡料板13转动过程中对料斗6出料处间歇性堵塞，继而能够实现对复合肥原料进料时的均匀下料，而且还能够避免出现复合肥原料进料时堵塞，大幅提升对复合肥原料混料工作质量。
28.料管5横截面呈l形结构设置，料管5外表面套接有安装套14，安装套14一侧侧壁与底板4顶端侧壁固定，料管5横截面呈l形结构设置，料管5外表面套接有安装套14，通过料管5外表面套接有安装套14，能够提升安装套14在排放复合肥时的稳定性，安装套14 一侧侧壁与底板4顶端侧壁固定，通过搅拌叶板115开设有多个渗透槽2，有效提升在对复合肥原料处理工作效率。
29.工作原理：在需要对复合肥均与混料处理时，首先将复合肥原料由料斗6倒入至混料罐1内，并通过驱动电机7的驱动作用，利用带轮9与皮带10的传动作用，使得传动轴8同步转动，带动料板同步转动，通过挡料板13转动过程中对料斗6出料处间歇性堵塞，继而能够实现对复合肥原料进料时的均匀下料，而且还能够避免出现复合肥原料进料时堵塞，大幅提升对复合肥原料混料工作质量，通过传动轴8的运转，使得直齿轮a113同步转动，利用直齿轮a113与直齿轮 b114啮合传动作用，使得转轴112同步转动，利用转轴112与传动板111转动连接设置，有利于提升转轴112运转过程中的稳定性，通过转轴112转动使得搅拌叶板115跟随转轴112同步转动，能够对混料罐1内的复合肥原料充分混合均匀，有利于提高混合效果，而且混合处理效率高效，继而缩短混合时间，混合效果好。
30.驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。