一种机械加工搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工搅拌器领域，更具体地说，涉及一种机械加工搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
3.搅拌装置是国民正产中较为常见的一种生产设备，搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，而现有的部分搅拌器因外界温度较低，溶液活性降低，使溶液之间不能充分搅拌，搅拌器内部溶液的对流分散减弱，从而延长搅拌时间，导致搅拌效率低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工搅拌器，它可以实现避免破坏溶液活性，达到辅助分散溶液的湍流流动，达到加强搅拌器内部水流溶液的对流分散的强度，具有充分搅的效果拌，提高搅拌效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种机械加工搅拌器，包括机壳，所述机壳的顶部中央开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上安装有隔温垫，机壳的顶部安装有接头，机壳上与接头相邻的侧壁安装有进水管，机壳的内部设置有罐体，机壳的内部安装有加热管，所述加热管安装在机壳与罐体之间，所述加热管的顶端设置有插头，机壳的底部安装有底座，所述底座的中部固定安装有电机a。
9.进一步的，所述罐体的底部安装有底盘，罐体的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部中央安装有电机b，所述电机b的输出轴连接设置有转轴，所述转轴上等间距安装有多个第一搅拌叶，转轴的底部安装有第二搅拌叶。
10.进一步的，所述底盘的底部中央开设有凹槽，所述电机a的输出轴延伸进凹槽的内部并且卡嵌连接。
11.进一步的，所述第一搅拌叶上开设有导流槽，转轴上贯穿安装有多个固定杆，固定杆与第一搅拌叶对应设置，并且固定杆穿过第一搅拌叶的侧壁延伸至内部，第一搅拌叶转动安装在固定杆上。
12.进一步的，所述第二搅拌叶的一端固定安装在转轴的底部，第二搅拌叶的另一端向上倾斜并且设置延伸板，所述延伸板水平延长。
13.进一步的，所述加热管设置为螺旋形，并且加热管上的插头与接头对应设置并且插合连接。
14.进一步的，所述电机a与电机b相反方向旋转。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，在机壳的内部注入水，将插头通电加热，加热管设置为螺旋形，扩大加热面积，通过隔水加热罐体内部的溶液，避免过高温度对溶液的破坏，并且将罐体设置在机壳的内部，水包裹罐体使罐体内部溶液加热均匀，在较冷的天气，可预先加热溶液，使溶液保持活性，在转轴上设置多个第一搅拌叶，第一搅拌叶转动安装在固定杆，转轴转动时，第一搅拌叶随水流流速摆动，达到辅助分散溶液的湍流流动，在罐体的底部设置底盘，底盘内安装电机b，并且通过电机b带动旋转，电机a与电机b相反方向旋转配合内部搅拌叶，达到加强搅拌器内部水流溶液的对流分散的强度，具有充分搅的效果拌，提高搅拌效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的机壳与加热管结构示意图；
20.图3为本实用新型的罐体分解结构示意图；
21.图4为本实用新型的机壳与罐体剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中a处细节放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图4中b处细节放大结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机壳；2、隔温垫；3、接头；4、进水管；5、罐体；6、加热管；7、插头；8、底座；9、电机a；10、底盘；11、罐盖；12、电机b；13、转轴；14、第一搅拌叶；1401、导流槽；1402、固定杆；15、第二搅拌叶；1501、延伸板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-6，一种机械加工搅拌器，包括机壳1，机壳1的顶部中央开设有安装孔，安装孔的孔壁上安装有隔温垫2，机壳1的顶部安装有接头3，机壳1上与接头3相邻的侧壁安装有进水管4，机壳1的内部设置有罐体5，机壳1的内部安装有加热管6，加热管6安装在机壳1与罐体5之间，加热管6的顶端设置有插头7，机壳1的底部安装有底座8，底座8的中部固定安装有电机a9。
29.请参阅图3，罐体5的底部安装有底盘10，罐体5的顶部安装有罐盖11，罐盖11的顶部中央安装有电机b12，电机b12的输出轴连接设置有转轴13，转轴13上等间距安装有多个第一搅拌叶14，转轴13的底部安装有第二搅拌叶15。
30.请参阅图4，底盘10的底部中央开设有凹槽，电机a9的输出轴延伸进凹槽的内部并且卡嵌连接。
31.请参阅图4-6，第一搅拌叶14上开设有导流槽1401，转轴13上贯穿安装有多个固定
杆1402，固定杆1402与第一搅拌叶14对应设置，并且固定杆1402穿过第一搅拌叶14的侧壁延伸至内部，第一搅拌叶14转动安装在固定杆1402上，第一搅拌叶14随水流流速摆动，达到辅助分散溶液的湍流流动。
32.请参阅图4，第二搅拌叶15的一端固定安装在转轴13的底部，第二搅拌叶15的另一端向上倾斜并且设置延伸板1501，延伸板1501水平延长。
33.请参阅图2，加热管6设置为螺旋形，并且加热管6上的插头7与接头3对应设置并且插合连接，扩大加热面积，通过隔水加热罐体5内部的溶液，避免过高温度对溶液的破坏，并且将罐体5设置在机壳1的内部，水包裹罐体5使罐体5内部溶液加热均匀，在较冷的天气，可预先加热溶液，使溶液保持活性。
34.请参阅图4，电机a9与电机b12相反方向旋转，电机a9与电机b12相反方向旋转配合内部搅拌叶，达到加强搅拌器内部水流溶液的对流分散的强度，具有充分搅的效果拌，提高搅拌效率。
35.在使用时：在机壳1的内部注入水，将插头7通电加热，加热管6设置为螺旋形，扩大加热面积，通过隔水加热罐体5内部的溶液，避免过高温度对溶液的破坏，并且将罐体5设置在机壳1的内部，水包裹罐体5使罐体5内部溶液加热均匀，在较冷的天气，可预先加热溶液，使溶液保持活性，在转轴13上设置多个第一搅拌叶14，第一搅拌叶14转动安装在固定杆1402，转轴13转动时，第一搅拌叶14随水流流速摆动，达到辅助分散溶液的湍流流动，在罐体5的底部设置底盘10，底盘10内安装电机b12，并且通过电机b12带动旋转，电机a9与电机b12相反方向旋转配合内部搅拌叶，达到加强搅拌器内部水流溶液的对流分散的强度，具有充分搅的效果拌，提高搅拌效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。