一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保岛控制领域，具体涉及一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置。


背景技术：

2.石灰石-石膏湿法脱硫是现阶段运用最广泛的烟气脱硫技术，其技术原理是烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，经过氧化、结晶生成石膏。脱硫过程中，亚硫酸钙氧化为硫酸钙的反应中，需要鼓入大量的氧化空气。常规的脱硫系统均是采用鼓入过量的空气的方式，促进亚硫酸钙与氧气发生反应。氧化空气系统是湿法脱硫中重要子系统，关系到整个系统的安全稳定运行。
3.目前脱硫系统投运，氧化风管道冷却方式布置不合理，容易导致氧化空气管的大面积结垢堵塞，主要存在以下几个方面问题，一是冷却效果不好、二是耗水量高、三是检修困难、四是无备用措施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，所述喷淋降温装置包括氧化风管道、工艺水管道、工艺水调控组件以及降温冷却器；所述降温冷却器串接在所述氧化风管道中部；所述工艺水管道通过所述工艺水调控组件与所述降温冷却器连通；所述工艺水调控组件包括球阀、对接法兰、管法兰；所述球阀安装在所述工艺水管道的出水端；所述管法兰的一端与所述降温冷却器固定连接且连通；所述管法兰的另一端通过所述对接法兰与所述工艺水管道连通；所述氧化风管道的末端延伸至吸收塔内。
6.较佳的，所述降温冷却器下方的氧化风管道上还设有温度变送器。
7.较佳的，所述工艺水调控组件还包括喷嘴；所述管法兰的末端延伸至所述降温冷却器的内部；所述喷嘴设置在所述管法兰的末端。
8.较佳的，所述喷嘴在所述降温冷却器的内部中心较佳的，所述工艺水管道上设有的4路并联设置的工艺水支路；所述工艺水支路分为两组，第一组设3路工艺水支路，第二组设1路工艺水支路。
9.较佳的，所述4路工艺水支路从上到下依次为第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路；第一组的3路工艺水支路包括第一支路第三支路以及第四支路；第二组的1路工艺水支路为第二支路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型通过把喷嘴安装在降温冷却器内，降低氧化风流速，增加工艺水在管道内的停留时间，提高降温效果。
12.(2)通过温度变送器安装在氧化风管道上，实时根据现场运行情况，对球阀进行调节，控制用水的量，降低用水耗量。
13.(3)本实用新型采用对接法兰作为检修法兰，便于检修拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.1-氧化风管道；2-工艺水管道；3-球阀；4-对接法兰；5-管法兰；6-降温冷却器； 7-喷嘴；8-温度变送器。
具体实施方式
16.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
17.请结合参照图1，本实用新型提供了一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，所述喷淋降温装置包括氧化风管道1、工艺水管道2、工艺水调控组件以及降温冷却器6；所述降温冷却器6串接在所述氧化风管道1中部；所述工艺水管道2通过所述工艺水调控组件与所述降温冷却器6连通；所述工艺水调控组件包括球阀3、对接法兰4、管法兰5；所述球阀3安装在所述工艺水管道2的出水端；所述管法兰5的一端与所述降温冷却器3固定连接且连通；所述管法兰5 的另一端通过所述对接法兰4与所述工艺水管道2连通；所述氧化风管道1的末端延伸至吸收塔内。
18.对接法兰4为检修法兰，便于检修拆卸；而管法兰5与对接法兰4连接，便于固定安装以及辅助对接法兰4进行检修拆卸。
19.球阀3安装在工艺水管道2上，进行调节流量大小控制。
20.采用大管径的降温冷却器6，降低管道内空气流速、增大喷淋喷嘴的覆盖面积。
21.较佳的，所述降温冷却器6下方的氧化风管道1上还设有温度变送器8。
22.温度变送器8安装在降温冷却器6下游，根据现场运行情况，调节球阀3，降低用水耗量。
23.较佳的，所述工艺水调控组件还包括喷嘴7；所述管法兰5的末端延伸至所述降温冷却器6的内部；所述喷嘴7设置在所述管法兰5的末端。
24.较佳的，所述喷嘴7在所述降温冷却器6的内部中心。
25.喷嘴7设置在内部中心，在喷淋的时候可以使喷淋面积得到最大。
26.较佳的，所述工艺水管道2上设有的4路并联设置的工艺水支路；所述工艺水支路分为两组，第一组设3路工艺水支路，第二组设1路工艺水支路。
27.较佳的，所述4路工艺水支路从上到下依次为第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路；第一组的3路工艺水支路包括第一支路第三支路以及第四支路；第二组的1路工艺水支路为第二支路。
28.在使用时，冷却降温的工艺水流量为q，第一支路的流量为50％q、第二支路的流量为q，第三支路的流量为25％q，第四支路的流量也为25％q；其中，2组支路不同时开启，保证系统安全稳定运行。
29.2组不同时开启的支路，一组作为备用，防止另外一组出现堵塞等等。第一组支路
分为上下3层，更加充分的接触高温空气，更好的进行冷却。
30.高温的氧化空气通过氧化风管道1，进入降温冷却器6，最后经过温度变送器8。工艺水通过工艺水管道2，进入喷嘴7，通过喷淋，对高温烟气降温到 60℃。对接法兰4以及管法兰5安装在在工艺水管道2上，便于后期检修拆卸。通过温度变送器8的温度反馈，对球阀3进行调节。
31.喷嘴、阀门、检修法兰、冷却都集中在一起，便于检修与操作，整个装置高度集成，通过增大喷淋的覆盖面积，降低氧化风流速，增加工艺水在管道内的停留时间，提高降温效果；通过两组喷淋装置的相互切换，保证氧化风系统的安全稳定运行。
32.通过采用本实用新型提供的一种脱硫氧化管道布置及喷淋降温系统，通过对管道布置及喷淋降温系统进行改进，解决了冷却效果不好、耗水量高、检修困难、无备用措施等问题，极大的满足的现场的实际需求。
33.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，其特征在于：所述喷淋降温装置包括氧化风管道(1)、工艺水管道(2)、工艺水调控组件以及降温冷却器(6)；所述降温冷却器(6)串接在所述氧化风管道(1)中部；所述工艺水管道(2)通过所述工艺水调控组件与所述降温冷却器(6)连通；所述工艺水调控组件包括球阀(3)、对接法兰(4)、管法兰(5)；所述球阀(3)安装在所述工艺水管道(2)的出水端；所述管法兰(5)的一端与所述降温冷却器(6)固定连接且连通；所述管法兰(5)的另一端通过所述对接法兰(4)与所述工艺水管道(2)连通；所述氧化风管道(1)的末端延伸至吸收塔内。2.如权利要求1所述的一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，其特征在于：所述降温冷却器(6)下方的氧化风管道(1)上还设有温度变送器(8)。3.如权利要求1所述的一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，其特征在于：所述工艺水调控组件还包括喷嘴(7)；所述管法兰(5)的末端延伸至所述降温冷却器(6)的内部；所述喷嘴(7)设置在所述管法兰(5)的末端。4.如权利要求3所述的一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，其特征在于：所述喷嘴(7)在所述降温冷却器(6)的内部中心。5.如权利要求3所述的一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，其特征在于：所述工艺水管道(2)上设有的4路并联设置的工艺水支路；所述工艺水支路分为两组，第一组设3路工艺水支路，第二组设1路工艺水支路。6.如权利要求5所述的一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，其特征在于：所述4路工艺水支路从上到下依次为第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路；所述第一组的3路工艺水支路包括第一支路第三支路以及第四支路；所述第二组的1路工艺水支路为第二支路。

技术总结
本实用新型提供一种脱硫氧化管道布置的喷淋降温装置，喷淋降温装置包括氧化风管道、工艺水管道、工艺水调控组件以及降温冷却器；降温冷却器串接在氧化风管道中部；工艺水管道通过所述工艺水调控组件与所述降温冷却器连通；工艺水调控组件包括球阀、对接法兰、管法兰；球阀安装在工艺水管道的出水端；管法兰的一端与降温冷却器固定连接且连通；管法兰的另一端通过对接法兰与工艺水管道连通；氧化风管道的末端延伸至吸收塔内。该系统通过增加降温冷却器，增大喷淋的覆盖面积，降低氧化风流速，增加工艺水在管道内的停留时间，提高降温效果。并且，在降温冷却器设置两组管路，两组之间可以相互切换，保证系统运行的安全、稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：刘怀平 卞友斌 姜祥西 袁满巧
受保护的技术使用者：昆岳互联环境技术（江苏）有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17