一种摩擦片上料混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，特别是涉及一种摩擦片上料混料系统。


背景技术：

2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程，机械零件和离合器领域，压片机规格众多数量大，压片机是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早产量最大的，可压制圆形片，刻字片，异型片，双层片，多层片，环型片，包芯片等片型，我国压片机制造商的数量，品种规格，产量均居世界首位，摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动动能的部件材料，任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置，摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件，它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，如离合器片传递动力，制动片吸收动能，它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，所以说摩擦材料是一种应用广泛又至关重要的材料。
3.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，基本上刹车摩擦片是由钢纤、矿棉、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成，而摩擦系数、耐磨指数及噪音值的大小，就是透过这些原料的比例分配进行调整，但是现有的摩擦片在生产过程中，摩擦片原材料种类比较多，混合效果差，物料配比不均匀，混合效率低，混料上料过程工序复杂，生产线布局不合理，生产车间空间利用率低；因此市场急需研制一种摩擦片上料混料系统来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种摩擦片上料混料系统，其配比均匀，物料混合均匀，占地空间小。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摩擦片上料混料系统，包括依次设置的若干存料斗、若干输料管，混料斗、混料罐和缓存料斗；每个存料斗和对应的所述输料管串联，每两个所述输料管并联，所述输料管设置于所述存料斗的下方，所述输料管水平布置，所述输料管内设置有贯穿所述输料管的螺旋给料机，所述输料管的出料端设置有下料管，所述下料管与混料斗连通，混料罐设置于混料斗的下方，缓存料斗设置于混料罐的下方。
6.进一步的，所述混料罐内设置有转轴，所述转轴通过驱动装置驱动，所述转轴设置有若干螺旋叶片。
7.进一步的，所述下料管的上方设置有吹风装置。
8.进一步的，所述存料斗设置有搅拌装置和第一称重装置。
9.进一步的，所述混料罐设置有第二称重装置。
10.进一步的，所述螺旋给料机上料旋转速度可调。
11.与现有技术相比较本实用新型的有益效果是：一种摩擦片上料混料系统，包括依
次设置的若干存料斗、若干输料管，混料斗、混料罐和缓存料斗，水平布置的输料管将不同原料输送至混料斗，各设备位置布局合理，提高生产车间空间利用率；输料管通过螺旋给料机给料，通过调节螺旋给料机的旋转速度调整不同的原料的给料量，从而实现各原料配比均匀，本实用新型可实现原料连续上料，自动化程度高。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种摩擦片上料混料系统的结构示意图。
13.图2是图1另一视角的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1——存料斗、11——搅拌装置、12——第一称重装置、2——螺旋给料机、3 ——输料管、4——下料管、5——混料斗、6——混料罐、61——转轴、62——旋转叶片、7——缓存料仓、8——吹风装置。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
17.如图1和图2所示，本实施例的一种摩擦片上料混料系统，若干个用于存放各类原料的存料斗1和若干个输料管4，每个存料斗1和对应的输料管1 串联，各输料管4之间并联；存料斗1设置于最厂区最顶部，每个存料斗1均设置有搅拌装置11和第一称重装置12；存料斗1的底部设置有第一出料口，第一出料口与输料管4连通；
18.输料管4为管状结构，输料管4水平放置，输料管内设置有贯穿输料管 4的螺栓进料装置2，通过螺旋给料机2将物料从输料管4的一端输送至另一端，螺旋给料机2的旋转速度可以根据需要调节；输料管4设置有第二出料口，第二出料口与纵向布置的下料管4连通，下料管4的上方设置有吹风装置8，当下料管4堵塞时，通过吹风装置8,快速实现下料管4下料；
19.下料管4的下方设置有混料斗5、各输料管3输送的不同原料经混料斗 5初步混合后进入混料斗5下方的混料罐6，混料罐6内设置有转轴61、转轴 61上设置有多个旋转叶片62，转轴61通过驱动装置驱动旋转；混料罐6下方设置有缓存料仓7，用于缓存混合好后的各原料，缓存料仓7的底部设置有第二称重装置。
20.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种摩擦片上料混料系统，其特征在于：包括依次设置的若干存料斗、若干输料管，混料斗、混料罐和缓存料斗；每个所述存料斗和对应的所述输料管串联，每两个所述输料管并联，所述输料管设置于所述存料斗的下方，所述输料管水平布置，所述输料管内设置有贯穿所述输料管的螺旋给料机，所述输料管的出料端设置有下料管，所述下料管与混料斗连通，混料罐设置于混料斗的下方，缓存料斗设置于混料罐的下方。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片上料混料系统，其特征在于：所述混料罐内设置有转轴，所述转轴通过驱动装置驱动，所述转轴设置有若干螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的一种摩擦片上料混料系统，其特征在于：所述下料管的上方设置有吹风装置。4.根据权利要求1所述的一种摩擦片上料混料系统，其特征在于：所述存料斗设置有搅拌装置和第一称重装置。5.根据权利要求1所述的一种摩擦片上料混料系统，其特征在于：所述混料罐设置有第二称重装置。6.根据权利要求1所述的一种摩擦片上料混料系统，其特征在于：所述螺旋给料机上料旋转速度可调。

技术总结
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种摩擦片上料混料系统，包括依次设置的若干存料斗、若干输料管，混料斗、混料罐和缓存料斗，每个存料斗和对应的所述输料管串联，每两个所述输料管并联，所述输料管设置于所述存料斗的下方，所述输料管水平布置，所述输料管内设置有贯穿所述输料管的螺旋给料机，所述输料管的出料端设置有下料管，所述下料管与混料斗连通，混料罐设置于混料斗的下方，缓存料斗设置于混料罐的下方，各设备位置布局合理，提高生产车间空间利用率；输料管通过螺旋给料机给料，通过调节螺旋给料机的旋转速度调整不同的原料的给料量，从而实现各原料配比均匀，本实用新型可实现原料连续上料，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：晏林
受保护的技术使用者：枣阳制胜宝汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/17