一种CNC加工废屑油液收集架的制作方法

一种cnc加工废屑油液收集架
技术领域
1.本实用新型涉及废屑油液收集领域，具体涉及一种cnc加工废屑油液收集架。


背景技术：

2.中国专利cn201920026867.2公开了一种金属碎屑回收装置及过滤架。该金属碎屑回收装置包括过滤架，所述过滤架上设有用于过滤金属碎屑的过滤层，过滤层上设有供粉尘状的金属碎屑通过的过滤孔，所述过滤架上于过滤层的下方设有用于收集粉尘状的金属碎屑的集料仓，集料仓连接有用于抽送粉尘状的金属碎屑的抽风机。粉尘状的金属碎屑能够经过滤层落入集料仓，抽风机将集料仓内的粉尘状的金属碎屑抽送至回收点，较大的金属碎屑全部存放到了过滤层上定期回收。抽风机一直抽送粉尘状的金属碎屑，粉尘状的金属碎屑不会四处飞扬，减少了操作人员工作环境中粉尘状的金属碎屑，为操作人员提供了良好的工作环境；
3.采用该实用新型虽然可以解决现有技术中金属碎屑收集器在鼓风机吹送金属碎屑时，粉尘状的金属碎屑很容易飞扬的的技术问题，但是，在cnc加工过程中，产生的碎屑里含有一定的润滑油(车刀在车铣毛坯件时，为了使得车铣较为顺畅，会边车铣边喷润滑油)，而现有的对此种碎屑的处理方式，是集中堆放在角落里，由此，不仅导致碎屑里的润滑油渗漏到地下，使得地面难以清洗，而且，还会造成润滑油的浪费；
4.为此，急需解决现有问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种cnc加工废屑油液收集架，以解决收集碎屑里润滑油的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种cnc加工废屑油液收集架，包括：固定件和隔断件，其中：
7.固定件，用以承载所述隔断件，其上开设有盲孔和出口；
8.隔断件，用以盛放废屑，所述隔断件设置在所述盲孔内，并将所述盲孔分割为上腔体和下腔体，隔断件上开设有多个滤油孔，所述上腔体、滤油孔以及所述下腔体相互连通，下腔体和出口相互连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述隔断件包括多个横板和多个竖板，多个所述横板和多个所述竖板之间纵横交错形成网栅结构，所述滤油孔为网栅结构的网栅孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述网栅结构固定设置在所述盲孔内，所述网栅结构的底部与盲孔的底部之间形成高度差，所述高度差的空间为所述下腔体。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述网栅结构放置在所述盲孔内，所述横板和竖板的底部均开设有导流槽，多个
所述导流槽形成所述下腔体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.还包括纱布，固定设置在所述网栅结构的底部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述盲孔的底面倾斜设置，且所述下腔体的一边角均低于剩余的下腔体的边角，所述出口位于所述下腔体的最低的边角处。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述出口与cnc的油箱之间连通有第一管道，第一管道内设置有单向阀。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.还包括液位计，用以读取下腔体内油液的液位。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.当废屑放置在网栅结构上时，废屑位于上腔体内。
25.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
26.(一)通过设置隔断件起到隔断的作用，当带有油液的废屑放置在隔断件上，经过一定的时效后，干燥的废屑仍然停留在隔断件上，而油液则会顺着隔断件上的滤油孔流入到下腔体内，最后通过出口流出，达到收集废屑上的油液的目的。
27.(二)在上述的方案中，隔断件有两种方式设置在固定件的盲孔内：
28.(1)网栅结构固定在盲孔内；(2)网栅结构放置在盲孔内。
29.对于第一种方式虽然可以使得网栅结构不用做任何的改进，但是网栅结构需要与盲孔固定，当后续需要拆卸时，却不易拆卸，且安装过程也较为繁琐，采用焊接的方式固定；就第二种方式，虽然需要在网栅结构上做一定的改进，即在横板和竖板上开设导流槽，但是，就网栅结构的成型来看，均是采用铸造而成，因此，加工方式与第一种的加工方式一致，第二种方案反而用料较少，且方便拆卸，直接取拿，即可拆下网栅结构，综上，采用第二种方式较为合适。
30.(三)在上述方案中，虽然经过一定的时效可以实现下腔体内的油液的聚集，但是，由于此种方式需要一定的时间，具体而言一般为一周左右，而此种收集架放置在厂房内，会存在大量的灰尘落入到下腔体内，从而污染油液，为了解决此种问题，通过设置纱布，起到过滤灰尘的作用，从而保证下腔体内的油液的纯净度，但是，此收集架长时间使用，灰尘势必会堵塞纱布的网孔，从而导致油液不能从纱布处进入到下腔体内，因此，此收集架需要高频率更换纱布，由此可看，将网栅结构放置在盲孔内较为合适，即上述(二)中的(2)方案较为实用。
31.(四)上述方案虽然可以达到收集废屑上的纯净的油液的目的，但是，由于下腔体的底面为水平状态，从而使得下腔体内的油液从出口处流出的速度较慢，为了解决此种问题，通过将下腔体的底面倾斜设置，且出口设置在下腔体的最低边角处，可以加快下腔体内的油液的流出。
32.(五)在上述过程中虽然可以达到加速下腔体内的油液的流出，但是，若操作工人采用收集桶接收后，又需要将收集桶内的油液倒入到cnc的油箱中，此种过程较为麻烦，为了解决此种问题，通过设置第一管道将出口和cnc的油箱连通，从而可以达到开启单向阀便可实现下腔体内的油液向cnc的油箱中流动，此外，此处设置单向阀，起到防止出现cnc的油
箱的油液回流到下腔体内。
33.(六)在上述过程中虽然可以达到下腔体内的油液可以流入到cnc的油箱中，但是，由于下腔体内的油液聚集较慢，而cnc的油箱的每日油耗较大，通过设置液位计，起到读取下腔体内的油液的液位，进而使得操作人员做出适应的操作，若下腔体内的油液满足cnc中的油箱的加入，则打开单向阀，若不满足，操作人员直接向cnc的油箱中添加润滑油。
34.(七)在(五)中虽然可以达到加速下腔体内的油液的流出，但是，此时网栅结构因下腔体的倾斜设置，从而使得网栅结构也倾斜设置，最终导致放置在网栅结构的碎屑会存在流出该收集架的可能，通过设置一个条件使得放置在网栅结构上的废屑位于上腔体内，从而可以达到防止碎屑流出收集架外的情况发生。
附图说明
35.图1是本实用新型一种cnc加工废屑油液收集架的爆炸图；
36.图2是本实用新型一种cnc加工废屑油液收集架的第一种实施方式的剖视图；
37.图3是本实用新型一种cnc加工废屑油液收集架的第二种实施方式的剖视图。
38.图中：1、固定件；11、盲孔；111、上腔体；112、下腔体；12、出口；2、隔断件；21、横板；211、导流槽；22、竖板；23、滤油孔；3、纱布；4、第一管道。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.本技术主要运用在cnc中车刀对毛坯件的加工中，产生的废屑中含有一定的润滑油，若直接放置在地面上，会使得地面难以清洗，且造成油液的浪费，为此，本实用新型解决上述问题。
44.实施例1：
45.本实用新型提供一种cnc加工废屑油液收集架，请参阅图1所示，并结合图3所示，包括：固定件1和隔断件2，其中：
46.固定件1，用以承载隔断件2，包括第一块，第一块上开设有盲孔11，第一块的前部开设有出口12。
47.隔断件2，用以盛放废屑，包括多个横板21和多个竖板22，多个横板21和多个竖板22之间纵横交错形成网栅结构，网栅结构的网栅孔形成滤油孔23，网栅结构焊接在盲孔11内，网栅结构的底部与盲孔11的底部之间形成高度差，高度差的空间形成下腔体112，网栅结构的顶部与盲孔11的顶部之间形成高度差，该高度差的空间形成上腔体111，上腔体111、滤油孔23以及下腔体112相互连通，下腔体112和出口12相互连通。
48.以下介绍本实用新型的工作方式：
49.当带有油液的废屑放置在网栅结构上，经过一定的时效后(一般为一周左右)，干燥的废屑仍然停留在网栅结构上，而油液则会顺着网栅结构上的网栅孔流入到下腔体112内，最后通过出口12流出，达到收集废屑上的油液的目的。
50.实施例2：
51.在实施例1中，由于网栅结构焊接在盲孔11内，因此当需要拆卸网栅结构时，会使得网栅结构的拆卸较为困难，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
52.一种cnc加工废屑油液收集架，请参阅图1所示，并结合图2所示，包括：固定件1和隔断件2，其中：
53.固定件1和实施例1中的一致，在此，不做过多陈述。
54.隔断件2，用以盛放废屑，包括多个横板21和多个竖板22，多个横板21和多个竖板22之间纵横交错形成网栅结构，网栅结构的网栅孔形成滤油孔23，网栅结构放置在盲孔11内，横板21和竖板22的底部均开设有导流槽211，多个导流槽211形成所述下腔体112，便于油液在导流槽211之间的流动，网栅结构的顶部与盲孔11的顶部之间形成高度差，该高度差的空间形成上腔体111，上腔体111、滤油孔23以及下腔体112相互连通，下腔体112和出口12相互连通。
55.以下介绍本实用新型的工作方式：
56.本实施例虽然需要在网栅结构上做一定的改进，即在横板21和竖板22上开设导向槽，但是，就网栅结构的成型来看，均是采用铸造而成，因此，加工方式与第一种的加工方式一致，第二种方案反而用料较少，且方便拆卸，直接取拿，即可拆下网栅结构，综上，采用第二种方式较为合适。
57.实施例3：
58.在实施例2中，虽然经过一定的时效可以实现下腔体112内的油液的聚集，但是，由于此种方式需要一定的时间，具体而言一般为一周左右，而此种收集架放置在厂房内，会存在大量的灰尘落入到下腔体112内，从而污染油液，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
59.一种cnc加工废屑油液收集架，还包括纱布3，粘贴在网栅结构的底部。
60.本实用新型的工作方式：
61.通过设置纱布3，起到过滤灰尘的作用，从而保证下腔体112内的油液的纯净度，但是，此收集架长时间使用，灰尘势必会堵塞纱布3的网孔，从而导致油液不能从纱布3处进入到下腔体112内，因此，此收集架需要高频率更换纱布3，由此可看，将网栅结构放置在盲孔11内较为合适，即实施例2相较于实施例1较为实用。
62.实施例4：
63.在实施例3中，虽然可以达到收集废屑上的纯净的油液的目的，但是，由于下腔体112的底面为水平状态，从而使得下腔体112内的油液从出口12处流出的速度较慢，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
64.一种cnc加工废屑油液收集架，盲孔11的底面倾斜设置，且下腔体112的一边角均低于剩余的下腔体112的边角，出口12位于下腔体112的最低的边角处。
65.本实用新型的工作方式：
66.通过将下腔体112的底面倾斜设置，且出口12设置在下腔体112的最低边角处，可以加快下腔体112内的油液的流出。
67.实施例5：
68.在实施例4中，虽然可以达到加速下腔体112内的油液的流出，但是，若操作工人采用收集桶接收后，又需要将收集桶内的油液倒入到cnc的油箱中，此种过程较为麻烦，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
69.一种cnc加工废屑油液收集架，出口12与cnc的油箱之间连通有第一管道4，第一管道4内设置有单向阀。
70.本实用新型的工作方式：
71.通过设置第一管道4将出口12和cnc的油箱连通，从而可以达到开启单向阀便可实现下腔体112内的油液向cnc的油箱中流动，此外，此处设置单向阀，起到防止出现cnc的油箱的油液回流到下腔体112内。
72.实施例6：
73.在实施例5中，虽然可以达到下腔体112内的油液可以流入到cnc的油箱中，但是，由于下腔体112内的油液聚集较慢，而cnc的油箱的每日油耗较大，有时候会出现下腔体112内的油液不能满足cnc中的油箱的需求，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
74.一种cnc加工废屑油液收集架，还包括液位计，用以读取下腔体112内油液的液位。
75.本实用新型的工作方式：
76.通过设置液位计，起到读取下腔体112内的油液的液位，进而使得操作人员做出适应的操作，若下腔体112内的油液满足cnc中的油箱的加入，则打开单向阀，若不满足，操作人员直接向cnc的油箱中添加润滑油。
77.实施例7：
78.在实施例5中，虽然可以达到加速下腔体112内的油液的流出，但是，此时网栅结构因下腔体112的倾斜设置，从而使得网栅结构也倾斜设置，最终导致放置在网栅结构的碎屑会存在流出该收集架的可能，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
79.一种cnc加工废屑油液收集架，当废屑放置在网栅结构上时，废屑位于上腔体111内。
80.本实用新型的工作方式：
81.通过设置此种条件使得放置在网栅结构上的废屑位于上腔体111内，从而可以达到防止碎屑流出收集架外的情况发生。
82.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。