一种金属表面处理用全面热喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于金属处理技术领域，特别是涉及一种金属表面处理用全面热喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂设备通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使涂料雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，而对于金属的喷涂处理可以极大的增强金属的防腐蚀能力，并延长金属的使用年限，对于金属的长久保存起到极其重要的作用，因此喷涂设备经常应用在工厂、建筑、医药等各个领域，涉及到国民经济各个部门以及包括中高端技术在内的各个领域，虽然喷涂设备被广泛的引用，但是现有的喷涂设备实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的喷涂设备在喷涂时会造成较多的涂料浪费，因为一般的喷涂覆盖的范围都会大于所处理金属的所占平面范围，这就造成了一部分涂料空喷的现象，就会喷溅到墙体上或者地面上，因为每次处理的物品数量都较多，所以每次空喷的涂料逐渐的累计就有很多的涂料浪费，不仅极难打扫去除，还浪费了不少的涂料；
4.2、现有的喷涂设备的输送管道一般采用金属管道作为涂料的输送管道，而一般的金属材料都具有一定的导热性能，极易对涂料本身的热量进行扩散传导，这对一些需要保存热量的涂料的影响较大，会减少涂料的活性，较低涂料的喷涂效果，而且热量的传导还会加速喷涂机器的老化，减少使用年限；
5.3、现有的喷涂设备在进行喷涂时，如果不采用遮挡隔离的方式进行喷涂就容易导致涂料在空气中的弥漫，影响周围的空气质量，对于长期作业于喷涂工作的技术人员的身体有着巨大的影响。
6.因此，现有的喷涂设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理用全面热喷涂设备，通过涂料喷涂机构、静电喷射器、涂料供给机构、喷涂处理机构和不锈钢支架，解决了现有喷涂设备造成涂料浪费、不保温和污染空气的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种金属表面处理用全面热喷涂设备，包括涂料喷涂机构、静电喷射器、涂料供给机构、喷涂处理机构和不锈钢支架，所述涂料喷涂机构的正面与静电喷射器固定连接并互通，涂料喷涂机构是涂料的输送管道，用来对涂料进行输送，保证涂料的供给，静电喷射器是喷涂的机构，用来将涂料雾化并对喷涂物体进行喷涂作业，所述涂料喷涂
机构的背面与涂料供给机构固定连接并互通，涂料供给机构可以对输送进来的涂料进行过滤处理，过滤去涂料中带有的原料废渣，防止因废料而带来的喷涂污点，影响喷涂的质量，所述涂料喷涂机构的下方与不锈钢支架螺纹连接，不锈钢支架是涂料喷涂机构、静电喷射器、涂料供给机构和喷涂处理机构的支撑和固定的结构，用来提供固定和支撑的平台，保证工作过程中的稳定性，所述涂料喷涂机构的一侧有喷涂处理机构固定连接在不锈钢支架上，涂料喷涂室可以对需处理金属进行旋转，已到达全面喷漆的效果，还可以对空喷的涂料进行收集，避免涂料的浪费。
10.进一步地，所述涂料喷涂机构包括保温储料罐、转运管道、输料管道、压力泵、入料管道、螺纹固定板和压力阀，所述保温储料罐的下方与输料管道固定连接并互通，所述输料管道上方的一侧与压力阀固定连接，所述输料管道的两侧与转运管道固定连接并互通，所述转运管道与压力泵固定连接，所述压力泵的下方有入料管道与转运管道固定连接并互通，所述入料管道的侧面与涂料供给机构固定连接并互通，所述转运管道的下方与螺纹固定板固定连接，保温储料罐可以储存输送来的涂料，用来进行涂料的保温储备，防止温度的散失，转运管道起到对涂料输送和转运的作用，输料管道贯通连接着油料管道、不锈钢存储罐和静电喷射器，是输送涂料的主干管道，入料管道连接着涂料供给机构和转运管道，是涂料输入的第一管道，螺纹固定板通过螺纹连接的方式，将喷涂设备固定在不锈钢支架上，保证喷涂设备运行的稳定性，压力阀可以实时监测喷涂机构内部压力的大小并可以进行调整。
11.进一步地，所述静电喷射器包括喷嘴、喷涂油阀和静电喷腔，所述喷嘴的尾部与静电喷腔固定连接，所述静电喷腔的上方与喷涂油阀固定连接，所述静电喷腔的一端与涂料喷涂机构中的输料管道固定连接并互通，喷嘴是雾化电离后涂料喷射的门户，喷涂油阀是电离涂料喷射的开关，静电喷腔用来接收总控箱的静电产生器输送的静电配合涂料喷涂机构完成喷涂工作。
12.进一步地，所述涂料供给机构包括进料管、入料油阀、排气管和涂料过滤器，所述进料管的一端与涂料过滤器固定连接并互通，所述涂料过滤器上方固定连接有入料油阀，所述涂料过滤器的一侧与排气管固定连接并互通，所述涂料过滤器的一端与涂料喷涂机构中的入料管道固定连接并互通，进料管是涂料输入喷涂设备的端口，入料油阀是控制涂料输送的开关，排气管可以将和涂料一起输送进来的空气进行排出，涂料过滤器可以将输送进来的涂料原料进行过滤，去除原料中的废渣。
13.进一步地，所述喷涂处理机构包括处理室、内环管、收集桶、排料管、载物台和电动机，所述处理室的下方与内环管固定连接并互通，所述内环管的内部设置有电动机，所述电动机的上方与载物台固定连接，所述载物台设置在处理室内部，所述内环管的下方与收集桶固定连接并互通，所述收集桶的一侧与排料管固定连接并互通，所述收集桶的下方与不锈钢支架固定连接，处理室用来对需处理金属的周围进行封闭，防止雾化涂料的飘离，污染周围的工作环境，内环管可以对处理室阻挡的涂料进行收集输送，减少涂料浪费，收集桶用来对内环管输送的涂料进行收集存放，排料管可以对收集桶收集的涂料进行外排，可做第二次的喷涂使用，载物台是喷涂金属存放的平台，电动机可以实现载物台的旋转，以满足全面的喷涂效果。
14.进一步地，所述不锈钢支架包括支架、总控箱、电缆线和空气管，所述支架的内侧
固定连接有总控箱，所述总控箱的上方电性连接有电缆线，所述电缆线贯穿通过支架固定连接在静电喷射器的一侧，所述电缆线的一侧有空气管固定连接在总控箱的上方，所述空气管的贯穿通过支架固定连接在静电喷射器的另一侧，支架对整体起到支撑的作用，保证工作过程中的稳定性，总控箱可以控制涂料装置的开始、结束、展示装置的各种情况和静电产生，电缆线用来传输电流，空气管用来输送总控箱产生的空气。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置喷涂处理机构，解决了现有喷涂设备造成涂料浪费的问题，喷涂处理机构中设置有处理室、内环管、收集桶和排料管，其中处理室用来对需处理金属的周围进行封闭，防止雾化涂料的飘离，污染周围的工作环境，内环管可以对处理室阻挡的涂料进行收集输送，减少涂料浪费，收集桶用来对内环管输送的涂料进行收集存放，排料管可以对收集桶收集的涂料进行外排，可做第二次的喷涂使用，通过处理室的遮挡封闭以及内环管、收集桶和排料管的收集排放，可以有效减少涂料的浪费。
17.2、本实用新型通过设置涂料喷涂机构，解决了现有喷涂设备不保温的问题，涂料喷涂机构中设置有保温储料罐、转运管道、输料管道、压力泵和入料管道，其中保温储料罐可以储存输送来的涂料，用来进行涂料的保温储备，防止温度的散失，转运管道起到对涂料输送和转运的作用，输料管道贯通连接着油料管道、不锈钢存储罐和静电喷射器，是输送涂料的主干管道，入料管道连接着涂料供给机构和转运管道，是涂料输入的第一管道，保温储料罐、转运管道、输料管道、压力泵和入料管道都是与涂料直接接触的管道，并且采用新型的保温管道，可以防止涂料的温度散失和传递。
18.3、本实用新型通过设置喷涂处理机构，解决了现有喷涂设备污染空气的问题，喷涂处理机构设置有处理室，处理室用来对需处理金属的周围进行封闭，防止雾化涂料的飘离，污染周围的工作环境，通过处理室对喷涂路径的封闭，可以大大减少涂料的飘散，从而防止涂料对环境造成污染。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型外观示意图；
23.图3为本实用新型涂料喷涂机构、静电喷射器和涂料供给机构示意图；
24.图4为本实用新型喷涂处理机构剖面图；
25.图5为本实用新型不锈钢支架示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、涂料喷涂机构；101、保温储料罐；102、转运管道；103、输料管道；104、压力泵；105、入料管道；106、螺纹固定板；107、压力阀；2、静电喷射器；201、喷嘴；202、喷涂油阀；203、静电喷腔；3、涂料供给机构；301、进料管；302、入料油阀；303、排气管；304、涂料过滤
器；4、喷涂处理机构；401、处理室；402、内环管；403、收集桶；404、排料管；405、载物台；406、电动机；5、不锈钢支架；501、支架；502、总控箱；503、电缆线；504、空气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属表面处理用全面热喷涂设备，包括涂料喷涂机构1、静电喷射器2、涂料供给机构3、喷涂处理机构4和不锈钢支架5，涂料喷涂机构1的正面与静电喷射器2固定连接并互通，涂料喷涂机构1中的输料管道103的正面与静电喷射器2的静电喷腔203固定连接并互通，用来减少对管道的运用，提高涂料的输送效率，减少输送的时间，涂料喷涂机构1的背面与涂料供给机构3固定连接并互通，涂料喷涂机构1中的入料管道105的背面与涂料供给机构3中的涂料过滤器304固定连接并互通，用来保证涂料的及时供应，减少涂料中的杂质，涂料喷涂机构1的下方与不锈钢支架5螺纹连接，涂料喷涂机构1的一侧有喷涂处理机构4固定连接在不锈钢支架5上，涂料喷涂机构1中的螺纹固定板106的下方与不锈钢支架5中的支架501螺纹连接，喷涂处理机构4中的收集桶403下方与不锈钢支架5中的支架501固定连接，通过涂料喷涂机构1、喷涂处理机构4与不锈钢支架5固定连接的方式，用来保证运行过程中的稳定性。
30.其中如图1-3所示，涂料喷涂机构1包括保温储料罐101、转运管道102、输料管道103、压力泵104、入料管道105、螺纹固定板106和压力阀107，保温储料罐101的下方与输料管道103固定连接并互通，输料管道103上方的一侧与压力阀107固定连接，输料管道103的两侧与转运管道102固定连接并互通，转运管道102与压力泵104固定连接，压力泵104的下方有入料管道105与转运管道102固定连接并互通，入料管道105的侧面与涂料供给机构3固定连接并互通，转运管道102的下方与螺纹固定板106固定连接，保温储料罐101与输料管道103固定互通，保证油料的及时输送与存储，避免涂料的淤积堵塞，输料管道103与压力阀107固定连接的方式，可以实时的检测装置内压力的详细情况，避免压力过大和过小，输料管道103与转运管道102固定互通，使涂料可以及时通过管道提供给静电喷射器2完成喷涂工作，转运管道102与压力泵104、入料管道105固定互通的设计，可以在接收到入料管道105涂料后，直接接受压力泵104牵引向上方输送涂料，来满足喷涂的需要，转运管道102与螺纹固定板106固定连接的方式，起到对涂料喷涂机构1的固定和支撑的作用，保证涂料喷涂机构1的工作的稳定。
31.其中如图1-3所示，静电喷射器2包括喷嘴201、喷涂油阀202和静电喷腔203，喷嘴201的尾部与静电喷腔203固定连接，静电喷腔203的上方与喷涂油阀202固定连接，静电喷腔203的一端与涂料喷涂机构1中的输料管道103固定连接并互通，喷嘴201的尖端指向处理室401，高度与载物台405平齐，便于喷涂工作，喷嘴201与处理室401之间的距离大于25厘米，防止雾化涂料短距离喷涂产生摩擦，喷涂油阀202设置在静电喷腔203的喷嘴201的一端。
32.其中如图1-3所示，涂料供给机构3包括进料管301、入料油阀302、排气管303和涂料过滤器304，进料管301的一端与涂料过滤器304固定连接并互通，涂料过滤器304上方固定连接有入料油阀302，涂料过滤器304的一侧与排气管303固定连接并互通，涂料过滤器
304的一端与涂料喷涂机构1中的入料管道105固定连接并互通，通过进料管301与涂料过滤器304固定互通的方式，避免了原料进入涂料过滤器304时的损耗，涂料过滤器304的设置可以将输送进来的涂料原料进行过滤，去除原料中的废渣，通过入料油阀302的设计，可以对涂料的输入做到实时的操控，通过涂料过滤器304与排气管303固定互通的方式，可以将和涂料一起输送进来的空气进行排出，防止气泡影响喷涂效果。
33.其中如图1、2、4所示，喷涂处理机构4包括处理室401、内环管402、收集桶403、排料管404、载物台405和电动机406，处理室401的下方与内环管402固定连接并互通，内环管402的内部设置有电动机406，电动机406的上方与载物台405固定连接，载物台405设置在处理室401内部，内环管402的下方与收集桶403固定连接并互通，收集桶403的一侧与排料管404固定连接并互通，收集桶403的下方与不锈钢支架5固定连接，通过处理室401与内环管402固定互通的设计，可以对处理室401阻挡的涂料进行下放输送，杜绝涂料浪费，通过设置电动机406，可以实现载物台405的旋转，以满足全面的喷涂需求，通过内环管402与收集桶403、排料管404固定互通的方式，可以对内环管402输送的涂料进行收集存放并进行外排，用做二次的运用。
34.其中如图1、2、5所示，不锈钢支架5包括支架501、总控箱502、电缆线503和空气管504，支架501的内侧固定连接有总控箱502，总控箱502的上方电性连接有电缆线503，电缆线503贯穿通过支架501固定连接在静电喷射器2的一侧，电缆线503的一侧有空气管504固定连接在总控箱502的上方，空气管504的贯穿通过支架501固定连接在静电喷射器2的另一侧，支架501内侧的顶部固定连接有总控箱502，总控箱502的上方固定连接有电缆线503和空气管504，其中电缆线503贯穿通过支架501固定连接在静电喷腔203的一侧，用来对涂料进行雾化电解，空气管504的贯穿通过支架501固定连接在静电喷腔203的另一侧，用来雾化喷涂。
35.本实施例的一个具体应用为：打开喷涂油阀202和入料油阀302，涂料通过进料管301进入涂料过滤器304进行过滤，过滤后的涂料会进入入料管道105内，进入入料管道105的涂料经过压力泵104的牵引一部分涂料会进入保温储料罐101进行存储，一部分直接输送至静电喷腔203内，静电喷腔203结合电缆线503和空气管504输送的静电和空气，对涂料进行雾化分解后，由喷嘴201喷射至处理室401内的载物台405上，载物台405在电动机406的带动下旋转，实现全面的喷涂，被处理室401收集的空喷涂料由收集桶403收集后经过排料管404排出，完成喷漆工作。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。