一种具有侧压组件的耐磨钢带结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种具有侧压组件的耐磨钢带结构。


背景技术：

2.由于在注塑机的工作生产过程当中，动模板需要频繁的进行往复运动，绝大多数的注塑机都会在动模板移动范围内的机架滑轨上铺设耐磨钢带，来让动模板的移动更为平滑顺畅，也减少机架的磨损；但是现有注塑机上加设的耐磨钢带仍然存在容易断裂和侧翻的问题，特别是对于重达数十吨的动模板而言，现有耐磨钢带的稳定性和强度均存在不足，耐磨钢带在动模板高强度的往复运动中容易被拉断或侧面被掀起来，无法满足生产需求；因此，急需一种可以满足大吨位动模板高强度往复运动的耐磨钢带的结构出现，用以满足日益增长的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种具有侧压组件的耐磨钢带结构，其包括锁模机架和位于所述锁模机架上方的耐磨钢带，其特征在于，所述耐磨钢带的长侧边上安装有侧压组件；所述侧压组件穿过所述耐磨钢带来与所述锁模机架之间进行固定，用以防止所述耐磨钢带的侧面被掀起。
5.进一步的，所述侧压组件在所述耐磨钢带的长侧边上设有多个。
6.进一步的，所述侧压组件由紧贴所述耐磨钢带的侧压板及穿过所述侧压板和所述耐磨钢带来与所述锁模机架之间进行固定的紧固件组成。
7.进一步的，所述耐磨钢带上的紧固安装孔径不小于所述侧压板上的安装孔径。
8.进一步的，所述耐磨钢带上的紧固安装孔为横向的槽型孔。
9.进一步的，所述耐磨钢带的右短侧边上还设有第一压块；所述第一压块将所述耐磨钢带固定于所述锁模机架上。
10.进一步的，所述耐磨钢带的左短侧边上还设有第二压块；所述第二压块将所述耐磨钢带与拉紧座进行固定；所述拉紧座通过微调机构来与所述锁模机架之间进行连接。
11.进一步的，所述微调机构包括有位于所述拉紧座侧边的调节螺栓和位于所述拉紧座顶部的限位螺栓；所述拉紧座在对应于所述限位螺栓的位置上设有限位槽。
12.进一步的，所述耐磨钢带的左短侧还设有第三压块；所述第三压块将所述耐磨钢带固定于所述锁模机架上。
13.进一步的，所述耐磨钢带上对应于所述第三压块的安装孔为槽型孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中提供的一种具有侧压组件的耐磨钢带结构通过在耐磨钢带的侧边加设多个侧压组件来防止在动模板的往复运动过程中造成的耐磨钢带侧面被掀起的问题；同时，耐磨钢带上的紧固安装孔径不小于侧压板上的安装孔径，可以有效的将耐磨钢带承受的横向力通过侧压板部分转嫁给紧固件，靠侧压板与紧固件来抵抗横向力，可以有效减少耐磨钢带被拉断的风险，提高耐磨钢带的
使用寿命。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是图1的b处的局部结构示意图。
19.图3是图2结构的内部结构示意图。
20.图4是图1的a处的局部结构示意图。
21.图5是图4结构的俯视结构示意图。
22.图6是图4结构的侧面结构示意图。
23.图中：1、锁模机架；2、耐磨钢带；21、紧固安装孔；3、侧压组件；31、侧压板；4、紧固件；5、第一压块；6、第二压块；7、拉紧座；8、微调机构；81、调节螺栓；82、限位螺栓；83、限位槽；9、第三压块。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种具有侧压组件的耐磨钢带结构，其包括锁模机架1和位于所述锁模机架1上方的耐磨钢带2，其特征在于，所述耐磨钢带2的长侧边上安装有侧压组件3；所述侧压组件3穿过所述耐磨钢带2来与所述锁模机架1之间进行固定，用以防止所述耐磨钢带2的侧面被掀起。
26.所述侧压组件3在所述耐磨钢带2的长侧边上设有多个。
27.所述侧压组件3由紧贴所述耐磨钢带2的侧压板31及穿过所述侧压板31和所述耐磨钢带2来与所述锁模机架1之间进行固定的紧固件4组成。
28.所述耐磨钢带2上的紧固安装孔21径不小于所述侧压板31上的安装孔径。
29.所述耐磨钢带2上的紧固安装孔21为横向的槽型孔。
30.通过设置在耐磨钢带2侧边的多个侧压组件3来将耐磨钢带2的长边缘与锁模机架1之间进行固定，可以有效的避免动模板在往复运动过程中掀起耐磨钢带2侧边的问题；同时耐磨钢带2上的紧固安装孔21径不小于侧压板31上的安装孔径，可以让耐磨钢带2在受到横向力的时候，耐磨钢带2与紧固件4横向不接触，将耐磨钢带2受到的横向力通过侧压板31转嫁给紧固件4承受，同时设置多个紧固件4来对横向力进行分散，降低单个紧固件4承受的力，避免紧固件4被切断。
31.所述耐磨钢带2的右短侧边上还设有第一压块5；所述第一压块5将所述耐磨钢带2固定于所述锁模机架1上。用以将耐磨钢带2的右侧固定于锁模机架1上，避免耐磨钢带2的脱落。
32.所述耐磨钢带2的左短侧边上还设有第二压块6；所述第二压块6将所述耐磨钢带2与拉紧座7进行固定；所述拉紧座7通过微调机构8来与所述锁模机架1之间进行连接。
33.所述微调机构8包括有位于所述拉紧座7侧边的调节螺栓81和位于所述拉紧座7顶部的限位螺栓82；所述拉紧座7在对应于所述限位螺栓82的位置上设有限位槽83。
34.通过转动调节螺栓81来调节拉紧座7的位置，进而实现对耐磨钢带2的拉紧和松开，限位螺栓82配合位于拉紧座7上的限位槽83可以对调节螺栓81的可调节范围进行限定，同时进一步对拉伸后的拉紧座7进行固定，避免松动
35.所述耐磨钢带2的左短侧还设有第三压块9；所述第三压块9将所述耐磨钢带2固定于所述锁模机架1上。
36.所述耐磨钢带2上对应于所述第三压块9的安装孔同样为槽型孔。
37.参见图4和图5，槽型孔方便于耐磨钢带2配合拉紧座7来进行的拉紧和松开，让耐磨钢带2在横向方向上有一个可调节的活动范围，也避免耐磨钢带2与第三压块9上的固定件直接接触，避免耐磨钢带2的关键节点受到过大的压力而导致断裂。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。