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食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具的制作方法

2022-05-19 03:12:42 来源:中国专利 TAG:

食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具
技术领域
1.本实用新型属于模具技术领域,涉及一种食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具。


背景技术:

2.pet塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性;在生产pet塑料瓶时,通常是使用模具将pet塑料瓶胚体注塑出来再进行加工。现有的pet瓶体注塑模具在使用过程中,pet瓶胚的壁较厚,难以成型较薄的薄壁瓶胚塑件,成型精度和效率较为一般,且冷却配件难以进行更换,维修和使用成本较高。
3.为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种高效率瓶胚注塑模具[申请号:202010634058.7],包括型芯、型芯套、哈弗块、定位座、成型模、浇口模仁和模板;所述型芯套、哈弗块和成型模依次设置在所述型芯外部。本发明的模具通过设置负压源和排气通道抽吸成型模腔内的气体和粉尘,可以让塑料熔融体在更短的时间内填满整个成型模腔,提高了注塑效率;且达到采用比传统结构更低的射胶压力和保压压力就能填充整个成型模腔的目的,因此降低了模具所需“锁模力”;粉尘在产生时就被抽走,避免了其沉降聚集,降低了模具堵塞风险,减小了各个零件的磨损,提高了模具的使用寿命;同时减少了强行停机人工清理传统模具排气通道的次数,进而提高了生效效率,有利于提高产量。但是该方案在使用过程中,pet瓶胚的壁仍然较厚,难以成型较薄的薄壁瓶胚塑件,成型精度和效率较为一般,且冷却配件难以进行更换,存在维修和使用成本较高的缺陷。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具。
[0005]
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
[0006]
一种食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具,包括瓶胚成型模板,所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔,所述的瓶胚成型腔内设有薄壁成型辅助组件和可换式冷却配件,所述的可换式冷却配件与薄壁成型辅助组件的形状相配适,所述的瓶胚成型模板上方设有注塑件,所述的注塑件与瓶胚成型腔的位置相对应。
[0007]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的薄壁成型辅助组件包括设置于瓶胚成型腔内的薄壁瓶胚成型辅助筒,所述的薄壁瓶胚成型辅助筒贯穿通过瓶胚成型腔,所述的薄壁瓶胚成型辅助筒与可换式冷却配件的位置相对应。
[0008]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的薄壁瓶胚成型辅助筒顶部呈半球状,所述的瓶胚成型模板底部设有成型筒固定件,所述的成型筒固定件与薄壁瓶胚成型辅助筒相卡接配合,所述的成型筒固定件位于瓶胚成型腔正下方。
[0009]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的成型筒固定件包括设
置于瓶胚成型模板底部的辅助筒固定底座,所述的辅助筒固定底座与薄壁瓶胚成型辅助筒相卡接配合,所述的辅助筒固定底座位于瓶胚成型腔正下方。
[0010]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的可换式冷却配件包括设置于瓶胚成型腔内的瓶胚冷却套筒,所述的瓶胚冷却套筒与薄壁瓶胚成型辅助筒的位置相对应且形状相配适,所述的瓶胚冷却套筒的横截面积大于薄壁瓶胚成型辅助筒的横截面积。
[0011]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的瓶胚冷却套筒底部设有对位连接件,所述的对位连接件位于辅助筒固定底座正上方,所述的对位连接件与辅助筒固定底座相卡接配合。
[0012]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的对位连接件包括设置于瓶胚冷却套筒底部的对位连接板,所述的对位连接板与辅助筒固定底座相卡接配合。
[0013]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的瓶胚冷却套筒顶部设有顶部密封部,所述的顶部密封部与瓶胚成型腔相抵接配合。
[0014]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的顶部密封部包括设置于瓶胚冷却套筒顶部的密封注塑筒块,所述的密封注塑筒块与瓶胚成型腔相抵接配合,所述的密封注塑筒块内设有注塑孔。
[0015]
在上述的食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具中,所述的注塑件包括设置于瓶胚成型模板上方的注塑主板,所述的注塑主板内设有注塑主流孔。
[0016]
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中,将熔融物料从注塑件处注入,熔融物料进入瓶胚成型腔内,通过薄壁成型辅助组件用以注塑成型瓶胚塑件,配合瓶胚成型腔,可同步成型多个pet薄壁瓶胚,成型精度和效率较高,在注塑完成后,冷却水注入至可换式冷却配件内,通过可换式冷却配件对成型后的塑件进行冷却,冷却速度较快,且可换式冷却配件可进行更换,拆装简单方便,可大大降低维修和使用成本,实用性较强。
[0018]
2、本实用新型通过设置密封注塑筒块,用以对瓶胚冷却套筒顶部进行密封的作用,避免冷却水从瓶胚冷却套筒顶部发生泄漏,密封性较好,熔融物料可从注塑孔处注入。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图.
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中:瓶胚成型模板1、瓶胚成型腔2、薄壁成型辅助组件3、可换式冷却配件4、注塑件5、薄壁瓶胚成型辅助筒6、成型筒固定件7、辅助筒固定底座8、瓶胚冷却套筒9、对位连接件10、对位连接板11、顶部密封部12、密封注塑筒块13、注塑孔14、注塑主板15、注塑主流孔16。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示,一种食品包装用薄壁pet瓶胚注塑成型模具,包括瓶胚成型模板1,所述的瓶胚成型模板1内设有若干沿瓶胚成型模板1中心线对称的瓶胚成型腔2,所述的瓶胚成型腔2内设有薄壁成型辅助组件3和可换式冷却配件4,所述的可换式冷却配件4与薄壁成型辅助组件3的形状相配适,所述的瓶胚成型模板1上方设有注塑件5,所述的注塑件5与瓶胚成型腔2的位置相对应。
[0027]
在本实施例中,在注塑过程中,将熔融物料从注塑件5处注入,熔融物料进入瓶胚成型腔2内,通过薄壁成型辅助组件3用以注塑成型瓶胚塑件,配合瓶胚成型腔2,可同步成型多个pet薄壁瓶胚,成型精度和效率较高,在注塑完成后,冷却水注入至可换式冷却配件4内,通过可换式冷却配件4对成型后的塑件进行冷却,冷却速度较快,且可换式冷却配件4可进行更换,拆装简单方便,可大大降低维修和使用成本,实用性较强。
[0028]
结合图1-4所示,所述的薄壁成型辅助组件3包括设置于瓶胚成型腔2内的薄壁瓶胚成型辅助筒6,所述的薄壁瓶胚成型辅助筒6贯穿通过瓶胚成型腔2,所述的薄壁瓶胚成型辅助筒6与可换式冷却配件4的位置相对应。
[0029]
具体地说,在注塑过程中,熔融物料进入至瓶胚成型腔2内,通过薄壁瓶胚成型辅助筒6配合瓶胚成型腔2,可同步成型多个pet薄壁瓶胚,成型精度和效率较高。
[0030]
结合图3、图4所示,所述的薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部呈半球状,所述的瓶胚成型模板1底部设有成型筒固定件7,所述的成型筒固定件7与薄壁瓶胚成型辅助筒6相卡接配合,所述的成型筒固定件7位于瓶胚成型腔2正下方。
[0031]
本实施例中,薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部呈半球状,便于将熔融物料从薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部滑落,避免薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部发生熔融物料堆积,通过成型筒固定件7与薄壁瓶胚成型辅助筒6之间的卡接配合,可对薄壁瓶胚成型辅助筒6底部起到固定作用,整体稳定性较高。
[0032]
所述的成型筒固定件7包括设置于瓶胚成型模板1底部的辅助筒固定底座8,所述的辅助筒固定底座8与薄壁瓶胚成型辅助筒6相卡接配合,所述的辅助筒固定底座8位于瓶胚成型腔2正下方。
[0033]
本实施例中,通过辅助筒固定底座8与薄壁瓶胚成型辅助筒6之间的卡接配合,可对薄壁瓶胚成型辅助筒6底部起到固定作用,整体稳定性较高。
[0034]
结合图4所示,所述的可换式冷却配件4包括设置于瓶胚成型腔2内的瓶胚冷却套筒9,所述的瓶胚冷却套筒9与薄壁瓶胚成型辅助筒6的位置相对应且形状相配适,所述的瓶胚冷却套筒9的横截面积大于薄壁瓶胚成型辅助筒6的横截面积。
[0035]
本实施例中,在注塑完成后,将冷却水通入至瓶胚冷却套筒9内,通过瓶胚冷却套筒9对成型后的塑件进行冷却,冷却速度较快,瓶胚冷却套筒9的横截面积大于薄壁瓶胚成型辅助筒6的横截面积,冷却面积大。
[0036]
所述的瓶胚冷却套筒9底部设有对位连接件10,所述的对位连接件10位于辅助筒固定底座8正上方,所述的对位连接件10与辅助筒固定底座8相卡接配合。
[0037]
本实施例中,对位连接件10用以将瓶胚冷却套筒9底部进行固定,避免瓶胚冷却套筒9底部在冷却过程中发生角度偏移,提高了冷却的精确度。
[0038]
所述的对位连接件10包括设置于瓶胚冷却套筒9底部的对位连接板11,所述的对位连接板11与辅助筒固定底座8相卡接配合。
[0039]
本实施例中,对位连接板11用以将瓶胚冷却套筒9底部进行固定,避免瓶胚冷却套筒9底部在冷却过程中发生角度偏移,提高了冷却的精确度。
[0040]
结合图4所示,所述的瓶胚冷却套筒9顶部设有顶部密封部12,所述的顶部密封部12与瓶胚成型腔2相抵接配合。
[0041]
本实施例中,顶部密封部12用以对瓶胚冷却套筒9顶部进行密封的作用,避免冷却水从瓶胚冷却套筒9顶部发生泄漏,密封性较好。
[0042]
结合图2、图4所示,所述的顶部密封部12包括设置于瓶胚冷却套筒9顶部的密封注塑筒块13,所述的密封注塑筒块13与瓶胚成型腔2相抵接配合,所述的密封注塑筒块13内设有注塑孔14。
[0043]
本实施例中,密封注塑筒块13用以对瓶胚冷却套筒9顶部进行密封的作用,避免冷却水从瓶胚冷却套筒9顶部发生泄漏,密封性较好,熔融物料可从注塑孔14处注入。
[0044]
结合图1所示,所述的注塑件5包括设置于瓶胚成型模板1上方的注塑主板15,所述的注塑主板15内设有注塑主流孔16。
[0045]
本实施例中,在注塑过程中,将熔融物料从注塑主板15内注入至注塑主流孔16处,再通过注塑主流孔16将熔融物料送至于注塑孔14处注入型腔,进行注塑。
[0046]
本实用新型的工作原理是:
[0047]
在注塑过程中,将熔融物料从注塑主板15内注入至注塑主流孔16处,再通过注塑主流孔16将熔融物料送至于注塑孔14处注入,熔融物料进入瓶胚成型腔2内,通过薄壁瓶胚成型辅助筒6用以注塑成型瓶胚塑件,配合瓶胚成型腔2,可同步成型多个pet薄壁瓶胚,成型精度和效率较高,在注塑完成后,冷却水注入至瓶胚冷却套筒9内,通过瓶胚冷却套筒9对成型后的塑件进行冷却,冷却速度较快,且瓶胚冷却套筒9可进行更换,拆装简单方便,可大大降低维修和使用成本,实用性较强,
[0048]
薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部呈半球状,便于将熔融物料从薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部滑落,避免薄壁瓶胚成型辅助筒6顶部发生熔融物料堆积,通过辅助筒固定底座8与薄壁瓶胚成型辅助筒6之间的卡接配合,可对薄壁瓶胚成型辅助筒6底部起到固定作用,整体稳定性较高,
[0049]
对位连接板11用以将瓶胚冷却套筒9底部进行固定,避免瓶胚冷却套筒9底部在冷却过程中发生角度偏移,提高了冷却的精确度。
[0050]
密封注塑筒块13用以对瓶胚冷却套筒9顶部进行密封的作用,避免冷却水从瓶胚冷却套筒9顶部发生泄漏,密封性较好,熔融物料可从注塑孔14处注入。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用瓶胚成型模板1、瓶胚成型腔2、薄壁成型辅助组件3、可换式冷却配件4、注塑件5、薄壁瓶胚成型辅助筒6、成型筒固定件7、辅助筒固定底座8、瓶胚冷却套筒9、对位连接件10、对位连接板11、顶部密封部12、密封注塑筒块13、注塑孔14、注塑主板15、注塑主流孔16等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更
方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
再多了解一些

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