一种焊缝隙处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝隙处理设备技术领域，具体涉及一种焊缝隙处理设备。


背景技术：

2.钢管在生产或者在后期修复更换时需要对钢管进行焊接处理，钢管焊接后，钢管焊接处，会出现凹凸不平的块状物，使钢管看起来不美观，且不便于后期安装，需要对焊缝进行处理，以便于管道后期的镀锌或者其他的表面处理，因此需要将焊缝处理干净；现有的焊缝处理方式大多是通过人工进行打磨处理，这种打磨处理方式，不仅效率慢，且打磨效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊缝隙处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊缝处理方式大多是通过人工进行打磨处理，这种打磨处理方式，不仅效率慢，且打磨效果不理想问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种焊缝隙处理设备，包括底座、固定板和卡盘，所述底座的一侧上端固定安装有固定板，所述底座的另一侧上端活动安装有活动板，所述固定板的一侧中部固定连接有第一旋转电机，所述固定板的另一侧转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有卡盘，所述活动板与固定板相对的一侧中部转动连接有辅助转盘，所述辅助转盘的一侧表面固定连接有辅助卡盘，所述固定板的一侧上端固定连接有伺服电机，所述固定板的另一侧上端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿活动板的上端，并延伸至活动板的一侧，且所述滑杆的一端与活动板的上端活动连接，所述滑杆的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端螺纹连接有弧形板，所述弧形板的内壁表面设置有弧形打磨块。
6.优选的，所述底座的靠近活动板的一侧上端开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，另一个所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述底座的另一侧底端靠近螺纹杆的位置处固定连接有第二旋转电机。
7.优选的，所述活动板的两侧底端固定连接有两个滑块，两个所述滑块的一端活动安装在两个所述滑槽的内部，所述活动板通过两个滑块和滑槽活动安装在底座的一侧上端，所述螺纹杆的一端贯穿其中一个所述滑块，并与滑块螺纹连接，所述导向杆的一端贯穿另一个所述滑块，与滑块滑动连接。
8.优选的，所述活动板的中部开设有通孔，所述通孔的一端贯穿活动板和辅助转盘并延伸至辅助卡盘的一侧，所述卡盘、辅助卡盘和通孔同轴设置。
9.优选的，所述第一旋转电机的转轴端贯穿固定板与转盘固定连接，所述第一旋转电机的转轴端通过转盘与卡盘传动连接。
10.优选的，所述第二旋转电机的输出端贯穿底座与螺纹杆的一端固定连接，所述活
动板的底部通过其中一个所述滑块与螺纹杆传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊缝隙处理设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型设置有固定板、活动板、第一旋转电机、转盘、卡盘、辅助转盘和辅助卡盘，通过卡盘对钢管进行夹持固定，在通过第一旋转电机和转盘带动钢管进行旋转，再通过设置的伺服电机、滑杆和电动滑块将弧形打磨块移动至钢管的焊缝位置处，最后通过液压杆、弧形板和弧形打磨块对旋转的钢管的焊缝进行打磨，代替人工手动进行打磨处理，不仅提高了效率，且提高了打磨的效果。
13.2、本实用新型在底座的一侧上端开设有滑槽，并在活动板的底端设置有滑块，在第二旋转电机、螺纹杆和导向杆的作用下带动活动板在底座上端移动，进而调节活动板与固定板之间的间距，且在通孔贯穿活动板和辅助转盘的作用下，进而可根据不同长度的钢管进行调整，提高了设备的使用局限性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种焊缝隙处理设备立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种焊缝隙处理设备正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种焊缝隙处理设备俯视结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、底座；2、固定板；3、活动板；4、第一旋转电机；5、转盘；6、卡盘；7、辅助转盘；8、辅助卡盘；9、通孔；10、滑槽；11、第二旋转电机；12、导向杆；13、螺纹杆；14、滑块；15、伺服电机；16、滑杆；17、电动滑块；18、液压杆；19、弧形板；20、弧形打磨块。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-4所示，一种焊缝隙处理设备，包括底座1、固定板2和卡盘6，底座1的一侧上端固定安装有固定板2，底座1的另一侧上端活动安装有活动板3，固定板2的一侧中部固定连接有第一旋转电机4，固定板2的另一侧转动连接有转盘5，转盘5的一侧固定连接有卡盘6，活动板3与固定板2相对的一侧中部转动连接有辅助转盘7，辅助转盘7的一侧表面固定连接有辅助卡盘8，固定板2的一侧上端固定连接有伺服电机15，固定板2的另一侧上端固定连接有滑杆16，滑杆16的一端贯穿活动板3的上端，并延伸至活动板3的一侧，且滑杆16的一端与活动板3的上端活动连接，滑杆16的表面滑动连接有电动滑块17，电动滑块17的底端固定安装有液压杆18，液压杆18的输出端螺纹连接有弧形板19，弧形板19的内壁表面设置有弧形打磨块20。
22.进一步的，底座1的靠近活动板3的一侧上端开设有两个滑槽10，其中一个滑槽10的内部转动连接有螺纹杆13，另一个滑槽10的内部固定连接有导向杆12，底座1的另一侧底端靠近螺纹杆13的位置处固定连接有第二旋转电机11。
23.进一步的，活动板3的两侧底端固定连接有两个滑块14，两个滑块14的一端活动安装在两个滑槽10的内部，活动板3通过两个滑块14和滑槽10活动安装在底座1的一侧上端，
螺纹杆13的一端贯穿其中一个滑块14，并与滑块14螺纹连接，导向杆12的一端贯穿另一个滑块14，与滑块14滑动连接。
24.进一步的，活动板3的中部开设有通孔9，通孔9可使长度超过底座的钢管进行夹持固定，长度较长的钢管可穿过通孔9，使卡盘6和辅助卡盘8对其进行夹持固定，通孔9的一端贯穿活动板3和辅助转盘7并延伸至辅助卡盘8的一侧，卡盘6、辅助转盘7、辅助卡盘8和通孔9同轴设置，且转盘5与卡盘6，辅助转盘7与辅助卡盘8也同轴设置，进而使转盘5、卡盘6、辅助转盘7辅助卡盘8和通孔9处于同一水平面，进而对钢管进行固定夹持。
25.具体的，第一旋转电机4的转轴端贯穿固定板2与转盘5固定连接，第一旋转电机4的转轴端通过转盘5与卡盘6传动连接，第一旋转电机4转动通过转盘5带动卡盘6转动，在辅助转盘7和辅助卡盘8的作用下带动钢管进行旋转。
26.具体的，第二旋转电机11的输出端贯穿底座1与螺纹杆13的一端固定连接，活动板3的底部通过其中一个滑块14与螺纹杆13传动连接，第二旋转电机11带动螺纹杆13转动，从而使其中一个滑块14在滑槽10内部滑动，又在另一个滑块14与导向杆12滑动连接作用下，使活动板3在底座1上端移动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，需要焊缝处理的钢管的一端通过卡盘6将其固定，然后在利用辅助卡盘8将钢管的另一端进行固定，固定完成后开启第一旋转电机4，第一旋转电机4转动通过转盘5带动卡盘6转动，在辅助转盘7和辅助卡盘8的作用下带动钢管进行旋转，此时开启伺服电机15，使电动滑块17在滑杆16表面移动，移动至钢管的焊缝位置处即可停止，最后在通过液压杆18伸缩带动弧形板19内壁的弧形打磨块20移动，对旋转的钢管的焊缝进行打磨，代替人工手动进行打磨处理，不仅提高了效率，且提高了打磨的效果，当处理不同长度的钢管时，开启第二旋转电机11，第二旋转电机11带动螺纹杆13转动，从而使其中一个滑块14在滑槽10内部滑动，又在另一个滑块14与导向杆12滑动连接作用下，使活动板3在底座1上端移动，进而调节活动板3与固定板2之间的间距，且在通孔9贯穿活动板3和辅助转盘7的作用下，进而可根据不同长度的钢管进行调整，提高了设备的使用局限性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。