法兰盘轴孔磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种法兰盘轴孔磨床。


背景技术：

2.如图1至图3所示为某型号法兰盘，该法兰盘为铸造件，包括主体部1，该，于主体部1上贯穿设置有若干个圆周均布的固定螺孔12，该主体部1的中心贯穿设置有安装套筒11，安装套筒11与主体部1一体成型。铸造后的毛坯件至少需要经过固定螺孔12端部铣台阶面121以及安装套筒11内壁打磨后才能投入使用，而安装套筒11内壁深度大，以使得常规打磨设备难以保证加工精度。
3.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰盘轴孔磨床，其通过翻板翻转工件，实现对深度大的孔径内壁自其两端往中间打磨的工艺，克服了因孔径深度大而产生磨削困难的加工难题，保证了加工精度；并且定位精度高，进一步保证了加工精度。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种法兰盘轴孔磨床，至少包括固定组件和打磨组件，所述打磨组件分布于所述固定组件上侧；所述固定组件至少包括转动安装于所述打磨组件下侧的翻板，所述翻板上贯穿设置有定位区，定位区内配置有用于支撑主体部的多个延伸板，其中两个所述延伸板上配置有与固定螺孔配合的定位销。
7.根据一种优选实施方式，所述定位区呈圆形，多个所述延伸板沿所述定位区圆周均布；所述定位区的端部开设有定位槽，所述定位槽底部贯穿设置有若干个第一装配孔；所述延伸板的末端配置有与所述定位槽配合的弧形安装部，所述弧形安装部上贯穿设置有多个第二装配孔。
8.根据一种优选实施方式，所述翻板上配置有至少两个压紧机构；所述压紧机构包括第一伸缩件，该伸缩件的伸缩端配置有压杆，所述压杆的端部配置有与台阶面配合的压头。
9.根据一种优选实施方式，所述法兰盘轴孔磨床还包括机架，所述机架的顶端配置有工作面板，所述工作面板的上表面配置有第一支架和第二支架，所述翻板转动安装于所述第一支架和第二支架之间；所述翻板的两端均配置有转轴，所述翻板通过转轴与所述第一支架和第二支架转动连接。
10.根据一种优选实施方式，所述第一支架上配置有支撑板，该支撑板上滑动安装有齿条；与第一支架转动连接的所述转轴的端部配置有与所述齿条啮合的齿轮；所述支撑板上配置有用于驱动所述齿条的第二伸缩件。
11.根据一种优选实施方式，所述翻板的端部配置有安装板，所述转轴设置在所述安
装板上；所述安装板上配置有上限位块；所述支撑板上配置有延伸架，所述延伸架上设置有与所述上限位块配合的下限位块；当所述上限位块抵接至所述下限位块时，所述翻板与所述工作面板平行。
12.根据一种优选实施方式，所述工作面板上还配置有第三支架和第四支架，所述第一支架和所述第二支架分布于第三支架和第四支架之间；所述第三支架与第四支架通过连板连接，所述连板和分别与第三支架和第四支架滑动连接；所述连板在第三支架与第四支架上的滑动方向为第一方向；所述连板上配置有第一滑轨，第一滑轨的延伸方向为第二方向；所述第一滑轨上滑动安装有第二滑轨，第二滑轨的延伸方向为第三方向；所述第一方向、第二方向与第三方向两两垂直；所述第二滑轨上配置有打磨组件。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.(1)本实用新型设置的翻板能够实现180
°
翻转，从而实现对安装套筒内壁自其两端往中间打磨的加工工艺，克服了因其深度大产生加工困难的难题，进而保证了加工精度。
15.(2)本实用新型中，通过给两个延伸板上设置定位销的方式对法兰盘进行一面两销式定位安装，安装精度高，进一步保证了加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型中法兰盘的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型中法兰盘的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中法兰盘的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型安装法兰盘后的立体结构示意图；
21.图5为图4中a处结构的局部放大示意图；
22.图6为图4中b处结构的局部放大示意图；
23.图7为本实用新型安装法兰盘后的俯视结构示意图；
24.图8为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图9为本实用新型中翻板的立体结构示意图；
26.图10为本实用新型中翻板的仰视结构示意图；
27.图11为本实用新型中延伸板的立体结构示意图。
28.图标：1-主体部，11-安装套筒，12-固定螺孔，121-台阶面，2-机架，21-工作面板，31-第一支架，311-支撑板，312-第二伸缩件，3121-连接块，313-延伸架，3131-下限位块，314-轴承座，315-齿条，32-第二支架，41-第三支架，42-第四支架，5-连板，51-第一滑轨，52-第二滑轨，6-打磨组件，61-磨刀头，7-刀具架，8-翻板，81-安装板，811-转轴，8111-齿轮，812-上限位块，82-压杆，821-压头，822-第一伸缩件，83-定位区，831-延伸板，8311-定位销，8312-弧形安装部，83121-第二装配孔，8313-弧形支撑部，832-第一装配孔，84-安装孔，85-定位槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1至图11，一种法兰盘轴孔磨床，至少包括固定组件和打磨组件6，打磨组件6分布于固定组件上侧；固定组件至少包括转动安装于打磨组件6下侧的翻板8，翻板8上贯穿设置有定位区83，定位区83内配置有用于支撑主体部1的多个延伸板831，其中两个延伸板831上配置有与固定螺孔12配合的定位销8311。这里的翻板8能够实现180
°
翻转，从而实现对安装套筒11内壁自其两端往中间打磨的加工工艺，克服了因其深度大产生加工困难的难题，进而保证了加工精度。具体地，在装配时，将法兰盘搭设在延伸板831上，实现其悬空设置，从而便于翻板8翻转后直接实施加工，同时便于打磨产生的金属屑的排除。本实施例中，通过给两个延伸板831上设置定位销8311的方式对法兰盘进行一面两销式定位安装，安装精度高，进一步保证了加工精度。
35.本实施例中，如图6、图7、图8、图9和图10所示，定位区83呈圆形，多个延伸板831沿定位区83圆周均布；定位区83的端部开设有定位槽85，定位槽85底部贯穿设置有若干个第一装配孔832；延伸板831的末端配置有与定位槽85配合的弧形安装部8312，弧形安装部8312上贯穿设置有多个第二装配孔83121。具体地，弧形安装部8312嵌设于定位槽85内。优选的，装配后的弧形安装部8312与定位区83同轴。在使用时，于第一装配孔832内嵌设螺栓，该螺栓同时贯穿第二装配孔83121，以将延伸板831与翻转板固定。如图11所示，进一步地，延伸板831的自由端配置有弧形支撑部8313，用于增大延伸板831与法兰盘的接触面积，以对其进行更好地限位。
36.如图7所示，为了对法兰盘进行夹紧固定，翻板8上配置有至少两个压紧机构；压紧
机构包括第一伸缩件822，该伸缩件的伸缩端配置有压杆82，压杆82的端部配置有与台阶面121配合的压头821。优选地，压紧机构为两个，并且关于定位区83圆周均布。在使用时，第一伸缩件822收缩以使得压紧头抵接至台阶面121，从而实现对法兰盘的压紧固定，方便高效，可避免法兰盘在加工过程中出现位置偏移，同时在翻板8翻转后确保法兰盘不脱落。本实施例中，如图6和图9所示，翻板8上贯穿设置有用于嵌设第一伸缩件822的安装孔84。
37.本实施例中，如图5所示，法兰盘轴孔磨床还包括机架2，机架2的顶端配置有工作面板21，工作面板21的上表面配置有第一支架31和第二支架32，翻板8转动安装于第一支架31和第二支架32之间；翻板8的两端均配置有转轴811，翻板8通过转轴811与第一支架31和第二支架32转动连接。进一步地，第一支架31上配置有支撑板311，该支撑板311上滑动安装有齿条315；与第一支架31转动连接的转轴811的端部配置有与齿条315啮合的齿轮8111；支撑板311上配置有用于驱动齿条315的第二伸缩件312。本实施例中，支撑板311以及第二支架32上均配置有轴承座314，用于安装转轴811。第二伸缩件312的伸缩端与齿条315通过连接块3121连接。优选的，第二伸缩件312的伸缩方向与齿条315的延伸方向平行。本实施例中，齿条315一侧滑动连接至靠近其分布的轴承座314，具体通过滑条和滑槽配合的方式，为现有技术，在此对其结构不再赘述。在使用时，第二伸缩件312伸长或者缩短，从而驱动齿条315滑动，过程中齿条315驱动齿轮8111从而实现转轴811转动，进而实现翻板8的翻转。
38.进一步地，如图5和图9所示，翻板8的端部配置有安装板81，转轴811设置在安装板81上；安装板81上配置有上限位块812；支撑板311上配置有延伸架313，延伸架313上设置有与上限位块812配合的下限位块3131；当上限位块812抵接至下限位块3131时，翻板8与工作面板21平行。本实施例中，两个下限位块3131对称分布于靠近支撑板311分布的转轴811两侧，配合上限位块812对翻板8翻转前和翻转后进行限位。
39.如图1所示，工作面板21上还配置有第三支架41和第四支架42，第一支架31和第二支架32分布于第三支架41和第四支架42之间；第三支架41与第四支架42通过连板5连接，连板5和分别与第三支架41和第四支架42滑动连接；连板5在第三支架41与第四支架42上的滑动方向为第一方向；连板5上配置有第一滑轨51，第一滑轨51的延伸方向为第二方向；第一滑轨51上滑动安装有第二滑轨52，第二滑轨52的延伸方向为第三方向；第一方向、第二方向与第三方向两两垂直；第二滑轨52上配置有打磨组件6。这里的实现打磨组件6在第一方向、第二方向和第三方向上的移动以实现打磨组件6的三维空间位置调节的方式为现有技术，可以是实现该调节方式的任意结构，在此不做具体限制。本实施例中，打磨组件6至少包括用于磨削安装套筒11内壁的磨刀头61。本实施例中，工作面板21上还配置有刀具架7，用于放置磨刀头61，便于更换刀具。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。