一种直结主轴式精密轴承平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及精密轴承平面磨床的技术领域，特别涉及一种直结主轴式精密轴承平面磨床。


背景技术：

2.传统的直结主轴式精密轴承平面磨床主要是作用与工业机械加工中对与金属轴承进行精密外表面打磨的设备装置，使用此种设备时需要将需要加工的工件安装在装置上端的支撑区域，使其便于砂轮进行磨光打磨，随着现代化工业的发展，此种直结主轴式精密轴承平面磨床逐渐成为机械加工中必不可少的操作设备；
3.现有技术中，在设计制造该直结主轴式精密轴承平面磨床时，大多数设计者会注重设计装置的加工强度，使其在加工时可以保持较高的打磨质量，但是在打磨轴承平面时，如果装置上端的打磨装置不具有可移动的性能，会影响装置的打磨质量，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直结主轴式精密轴承平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直结主轴式精密轴承平面磨床，包括磨床底座，所述磨床底座顶端一侧的中间位置固定设有金属支撑架，所述金属支撑架外壁的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动设有金属滑块，所述金属滑块外壁一侧的中间位置固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定设有弧形防护壳，所述弧形防护壳内壁的两侧均转动设有打磨砂轮，且打磨砂轮的两端分别与弧形防护壳内壁的两侧转动连接，所述弧形防护壳外壁的一侧固定设有垫板。
6.优选的，所述垫板的顶端固定设有电机，且打磨砂轮的一端穿过弧形防护壳的一侧与电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述磨床底座顶端的一侧固定设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的外壁与第一滑槽的内壁卡合连接，且第二电动伸缩杆的输出端与金属滑块的一侧固定连接，所述磨床底座顶端的中间位置开设有两个第二滑槽。
8.优选的，两个所述第二滑槽的内壁均滑动设有滑动条，两个所述滑动条的顶端均固定设有支撑板，且支撑板底部的两侧分别与两个滑动条的顶端固定连接，所述支撑板顶端的中间位置固定设有卡环。
9.优选的，所述卡环外壁两侧的中间位置均穿插设有固定螺栓，且两个固定螺栓的外壁分别与卡环两侧的内壁螺纹连接，两个所述固定螺栓的一端均转动设有弧形卡条，所述支撑板外壁一侧的两端均固定设有固定片，所述支撑板外壁一侧的中间位置固定设有移动把手。
10.优选的，所述磨床底座外壁的一侧开设有开关面板，所述开关面板的一侧分别固
定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及电机开关，且第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及电机通过电机开关均与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过在装置上设置有可调节打磨位置的平面打磨结构，且该结构主要是由金属支撑架、金属滑块、第一电动伸缩杆、弧形防护壳、打磨砂轮、垫板以及电机等组成的，因为打磨砂轮通过弧形防护壳与第一电动伸缩杆固定连接，再由金属滑块滑动安装在金属支撑架上端的第一滑槽中，通过第二电动伸缩杆可将该装置进行上下调节，且通过第一电动伸缩杆可以将打磨结构的前后位置进行调节，便于装置针对轴承平面的全范围打磨，提高装置的打磨质量，从而提高装置的实用性；
13.(2)本实用新型通过在装置上设置有可灵活调节的夹持结构，且该结构主要是由滑动条、支撑板、卡环、固定螺栓、弧形卡条以及固定片等组成的，将轴承工件卡合在装置上端的卡环内部，然后转动两个固定螺栓，使得两个弧形卡条相互靠近夹持，使得装置可将轴承工件夹持稳定，并且可以通过固定结构将固定片固定在磨床底座上，使其在打磨时不会偏移位置，使得装置加工时可以保持相对的稳定，从而提高装置的打磨质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型电动伸缩杆以及打磨砂轮可调节打磨的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑板以及弧形卡条夹持的结构示意图。
17.图中：1、磨床底座；2、金属支撑架；3、金属滑块；4、第一电动伸缩杆；5、弧形防护壳；6、打磨砂轮；7、垫板；8、电机；9、第二电动伸缩杆；10、滑动条；11、支撑板；12、卡环；13、固定螺栓；14、弧形卡条；15、固定片；16、移动把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种直结主轴式精密轴承平面磨床，包括磨床底座1，磨床底座1顶端的一侧固定设有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的外壁与第一滑槽的内壁卡合连接，且第二电动伸缩杆9的输出端与金属滑块3的一侧固定连接，磨床底座1顶端的中间位置开设有两个第二滑槽，磨床底座1外壁的一侧开设有开关面板，开关面板的一侧分别固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及电机开关，且第一电动伸缩杆4通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆9通过第二电动伸缩杆开关以及电机8通过电机开关均与外接电源电性连接；
20.如图2所示，磨床底座1顶端一侧的中间位置固定设有金属支撑架2，金属支撑架2外壁的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动设有金属滑块3，金属滑块3外壁一侧的中间位置固定设有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定设有弧形防护壳5，弧
形防护壳5内壁的两侧均转动设有打磨砂轮6，且打磨砂轮6的两端分别与弧形防护壳5内壁的两侧转动连接，弧形防护壳5外壁的一侧固定设有垫板7，垫板7的顶端固定设有电机8，且打磨砂轮6的一端穿过弧形防护壳5的一侧与电机8的输出端固定连接；
21.如图3所示，两个第二滑槽的内壁均滑动设有滑动条10，两个滑动条10的顶端均固定设有支撑板11，且支撑板11底部的两侧分别与两个滑动条10的顶端固定连接，支撑板11顶端的中间位置固定设有卡环12，卡环12外壁两侧的中间位置均穿插设有固定螺栓13，且两个固定螺栓13的外壁分别与卡环12两侧的内壁螺纹连接，两个固定螺栓13的一端均转动设有弧形卡条14，支撑板11外壁一侧的两端均固定设有固定片15，支撑板11外壁一侧的中间位置固定设有移动把手16。
22.本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的直结主轴式精密轴承平面磨床时，首先需要将需要加工打磨的轴承工件放置在装置上端的支撑区域，将其夹持，便于后期进行稳定的打磨，且在本设计方案中通过设置有由金属支撑架2、金属滑块3、第一电动伸缩杆4、弧形防护壳5、打磨砂轮6、垫板7以及电机8等组成的可调节打磨位置的平面打磨结构，使用时因为打磨砂轮6通过弧形防护壳5与第一电动伸缩杆4固定连接，再由金属滑块3滑动安装在金属支撑架2上端的第一滑槽中，通过第二电动伸缩杆9可将该装置进行上下调节，且通过第一电动伸缩杆4可以将打磨结构的前后位置进行调节，便于装置针对轴承平面的全范围打磨，提高装置的打磨质量，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由滑动条10、支撑板11、卡环12、固定螺栓13、弧形卡条14以及固定片15等组成的可灵活调节的夹持结构，使用时，将轴承工件卡合在装置上端的卡环12内部，然后转动两个固定螺栓13，使得两个弧形卡条14相互靠近夹持，使得装置可将轴承工件夹持稳定，并且可以通过固定结构将固定片15固定在磨床底座1上，使其在打磨时不会偏移位置，使得装置加工时可以保持相对的稳定，从而提高装置的打磨质量。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。