激光熔覆防腐蚀过热器管的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆防腐蚀过热器管。


背景技术：

2.垃圾焚烧和废弃物综合利用发电是当前处理生活垃圾和生物质废弃物的有效方法，它具有减容化、无害化和资源化特点。但是垃圾和生物质焚烧过程对锅炉受热面的腐蚀相当严重，使锅炉受热面使用寿命大大缩减，经常性的更换受热面对锅炉安全运行造成了困扰。过热器管是锅炉中将蒸汽温度从饱和温度进一步加热至过饱和温度的部件，是保证锅炉效率、出力的重要设备。过热器一般布置在水平烟道内，受高温高速烟气冲刷和腐蚀，长时间运行后过热器管减薄或发生爆管导致锅炉非停。针对过热器管腐蚀问题，传统的防腐蚀工艺主要有以下两种：1、采用热喷涂技术来防腐蚀，其主要机理是涂层在高温下生成致密、坚硬、化学性稳定的防腐层，缺点是防腐层与过热器管之间为机械结合，防腐层极易脱落。2、采用堆焊技术来防腐蚀，优点是解决了防腐层与过热器管的结合方式，变成冶金结合，结合强度大不易脱落。缺点是堆焊加工过程中，过热器管受热量大，热影响区深，导致加工过程中基体变形严重，对过热器管基体有损伤。
3.以上两种技术存在防腐层易脱落、对过热器管基体损伤大等缺陷，不能有效的延长过热器管的使用寿命，无法应用于腐蚀情况严重的锅炉设备中。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种激光熔覆防腐蚀过热器管，实现了激光熔覆防腐蚀过热器管承重能力更强的性能效果，避免了单个圆盘承重可能出现承受能力不足而导致脚手架倒塌的问题。
6.为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种激光熔覆防腐蚀过热器管，包括：
8.第一导管，以及设置在所述第一导管一端的第一弯管；
9.第一连接管，其设置在所述第一弯管的一端；
10.第二连接管，其设置在所述第一连接管的一端；
11.第二弯管，其设置在所述第二连接管的一端；
12.第二导管，其设置在所述第二弯管的一端；其中，所述第一导管、第一弯管、第一连接管、第二连接管、第二弯管和第二导管的材质均相同，且第一导管、第一弯管、第一连接管、第二连接管、第二弯管和第二导管的外侧均设置有激光熔覆防腐层。
13.优选的是，所述第一导管的一端安装有第一连接头，所述第一导管和第一弯管均与第一连接头焊接连接，所述第一弯管的一端安装有第二连接头，且第一弯管和第一连接管均与第二连接头焊接连接。
14.优选的是，所述第二导管的一端安装有第三连接头，所述第二导管和第二弯管均
与第三连接头焊接连接，所述第二弯管的一端安装有第四连接头，所述第二弯管和第二连接管均与第四连接头焊接连接。
15.优选的是，所述第一连接管的一端安装有第五连接头，所述第一连接管和第二连接管均与第五连接头焊接连接，所述第五连接头包括第二管体，所述第二管体的外侧设置有环形护瓦，且环形护瓦与第二管体焊接连接。
16.优选的是，所述第一导管包括第一管体，所述第一管体与激光熔覆防腐层贴合。
17.优选的是，所述第一导管与第一弯管之间安装有第一支撑架，且第一导管和第一弯管均与第一支撑架焊接连接，所述第一弯管与第一连接管之间安装有第二支撑架，且第一弯管和第一连接管均与第二支撑架焊接连接，所述第二导管与第二弯管之间安装有第三支撑架，且第二导管和第二弯管均与第三支撑架焊接连接，所述第二弯管与第二连接管之间安装有第四支撑架，且第二弯管和第二连接管均与第四支撑架焊接连接。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过激光熔覆技术将ni-cr-mo系合金粉末熔覆在过热器管的外壁上，使得过热器管表面具有含铁率低于3％的防腐层，有效的提高了过热器管防腐能力，延长了过热器管的使用寿命，有效的利用了激光束聚集能量高的特点，使得过热器管本体的外壁部分融化，进而合金粉末在激光束的扫描中形成与过热器管本体的外壁冶金结合的熔覆层，使得形成的防腐层结构更加致密，且与过热器管本体的结合更加紧密，通过激光熔覆技术在过热器管本体上制备的防腐层一旦失效，可重复对防腐层进行修复，从而降低更换过热器管产生的成本。
20.2、通过设置的第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架的设置，利用第一支撑架将第一导管和第一弯管支撑起来，利用第二支撑架将第一弯管和第一连接管支撑起来，利用第三支撑架将第二导管和第二弯管支撑起来，利用第四支撑架将第二弯管和第一连接管支撑起来，从而使得多根管道之间受力均匀，不会受到外力而弯曲，提高此过热器管整体结构的钢性，使得此过热器管更加牢固可靠。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的激光熔覆防腐蚀过热器管的正视图；
22.图2是本实用新型提供的第一导管的俯视图；
23.图3是本实用新型提供的第五连接头的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
25.如图1-3所示，一种激光熔覆防腐蚀过热器管，包括：第一导管1，以及设置在所述第一导管1一端的第一弯管2；第一连接管18，其设置在所述第一弯管2的一端；第二连接管19，其设置在所述第一连接管18的一端；第二弯管4，其设置在所述第二连接管19的一端；第二导管3，其设置在所述第二弯管4的一端；其中，所述第一导管1、第一弯管2、第一连接管18、第二连接管19、第二弯管4和第二导管3的材质均相同，且第一导管1、第一弯管2、第一连接管18、第二连接管19、第二弯管4和第二导管3的外侧均设置有激光熔覆防腐层15。
26.在上述方案中，第一导管、第一弯管、第一连接管、第二连接管、第二弯管和第二导管所组构成的整体管道就是过热器管，第一导管、第一弯管、第一连接管、第二连接管、第二弯管和第二导管都是由第一管体和激光熔覆防腐层组成。
27.一个优选方案中，所述第一导管1的一端安装有第一连接头5，所述第一导管1和第一弯管2均与第一连接头5焊接连接，所述第一弯管2的一端安装有第二连接头6，且第一弯管2和第一连接管18均与第二连接头6焊接连接。
28.在上述方案中，第一导管与第一弯管通过第一连接头连接，第一弯管与第一连接管通过第二连接头连接。
29.一个优选方案中，所述第二导管3的一端安装有第三连接头7，所述第二导管3和第二弯管4均与第三连接头7焊接连接，所述第二弯管4的一端安装有第四连接头8，所述第二弯管4和第二连接管19均与第四连接头8焊接连接。
30.在上述方案中，第二导管与第二弯管通过第三连接头连接，第二弯管与第二连接管通过第四连接头连接。
31.一个优选方案中，所述第一连接管18的一端安装有第五连接头9，所述第一连接管18和第二连接管19均与第五连接头9焊接连接，所述第五连接头9包括第二管体17，所述第二管体17的外侧设置有环形护瓦16，且环形护瓦16与第二管体17焊接连接。
32.在上述方案中，第一连接管与第二连接管通过第五连接头连接，第一连接头、第二连接头、第三连接头、第四连接头和第五连接头的结构和材料都是相同的。
33.一个优选方案中，所述第一导管1包括第一管体14，所述第一管体14与激光熔覆防腐层15贴合。
34.在上述方案中，通过激光熔覆技术将ni-cr-mo系合金粉末熔覆在过热器管的外壁上，使得过热器管表面具有含铁率低于3％的防腐层，有效的提高了过热器管防腐能力，延长了过热器管的使用寿命，有效的利用了激光束聚集能量高的特点，使得过热器管本体的外壁部分融化，进而合金粉末在激光束的扫描中形成与过热器管本体的外壁冶金结合的熔覆层，使得形成的防腐层结构更加致密，且与过热器管本体的结合更加紧密，通过激光熔覆技术在过热器管本体上制备的防腐层一旦失效，可重复对防腐层进行修复，从而降低更换过热器管产生的成本。
35.一个优选方案中，所述第一导管1与第一弯管2之间安装有第一支撑架10，且第一导管1和第一弯管2均与第一支撑架10焊接连接，所述第一弯管2与第一连接管18之间安装有第二支撑架11，且第一弯管2和第一连接管18均与第二支撑架11焊接连接，所述第二导管3与第二弯管4之间安装有第三支撑架12，且第二导管3和第二弯管4均与第三支撑架12焊接连接，所述第二弯管4与第二连接管19之间安装有第四支撑架13，且第二弯管4和第二连接管19均与第四支撑架13焊接连接。
36.在上述方案中，利用第一支撑架将第一导管和第一弯管支撑起来，利用第二支撑架将第一弯管和第一连接管支撑起来，利用第三支撑架将第二导管和第二弯管支撑起来，利用第四支撑架将第二弯管和第一连接管支撑起来，从而使得多根管道之间受力均匀，不会受到外力而弯曲，提高此过热器管整体结构的钢性，使得此过热器管更加牢固可靠。
37.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。