一种自动电加热蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉器械技术领域，尤其涉及一种自动电加热蒸汽锅炉。


背景技术：

2.在服装生产过程中，通常需要通过高温蒸汽对服装进行熨烫加工，而高温蒸汽的产生会利用到电加热蒸汽锅炉设备，向蒸汽熨斗统一供给蒸汽，但是现有服装厂内的蒸汽熨斗都是通过连接带固定在墙面或支架上，使用时无法调节角度与位置，导致缩短蒸汽熨斗的工作范围，活动也受到很大的限制约束，无法满足各种熨烫的工作需求，工作效率低，熨烫效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动电加热蒸汽锅炉，根据不同的工作需求来灵活调节熨斗的工作位置，扩大熨斗的移动范围，操作简单方便，提高工作效率与熨烫效果。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种自动电加热蒸汽锅炉，包括锅炉体、运输管、供给管、熨斗、支撑架、工作台、导轨架、导向组件以及连接管，所述工作台设置于锅炉体的旁侧，所述支撑架设置于工作台的上方，所述导轨架设置于支撑架的上方，所述运输管装设于支撑架且运输管与锅炉体连接，所述运输管通过供给管与熨斗连接，所述熨斗放置在工作台上，所述导向组件与导轨架活动连接，所述导向组件通过连接管与熨斗连接。
5.优选的，所述锅炉体设置有罐体，所述罐体的顶部设置有压力传感器、泄压阀以及蒸汽输出口，所述罐体的底部设置有进水口与排污口，所述排污口设置有排水阀，所述压力传感器与泄压阀、排水阀连接，所述罐体内设置有加热器，所述罐体的内壁设置有液面探测器，所述进水口设置有与液面探测器连接的水量调节阀。
6.优选的，所述加热器包括接线盒、安装座、外发热管、内发热管、电磁感应线圈以及散热鳍，所述接线盒通过安装座装设于罐体的外侧，所述外发热管套接于内发热管的外侧，所述散热鳍设置于外发热管的外部，所述电磁感应线圈设置于内发热管的内部，所述接线盒设置有接线柱，所述接线柱与电磁感应线圈连接。
7.优选的，所述罐体的外部设置有保温层。
8.优选的，所述导向组件包括移动座、上滚轮、下滚轮以及配重块，所述上滚轮与下滚轮装设于移动座的顶部，所述上滚轮、下滚轮与导轨架滚动连接，所述配重块装设于移动座的底部，所述移动座与连接管连接。
9.本实用新型的有益效果：一种自动电加热蒸汽锅炉，包括锅炉体、运输管、供给管、熨斗、支撑架、工作台、导轨架、导向组件以及连接管，所述工作台设置于锅炉体的旁侧，所述支撑架设置于工作台的上方，所述导轨架设置于支撑架的上方，所述运输管装设于支撑架且运输管与锅炉体连接，所述运输管通过供给管与熨斗连接，所述熨斗放置在工作台上，所述导向组件与导轨架活动连接，所述导向组件通过连接管与熨斗连接。
10.根据实际的工作需要来增加导向组件与熨斗的使用数量，进一步提升生产效能，运输管横向设置于支撑架并与锅炉体连接，锅炉体工作所产生的蒸汽经由运输管运送，再通过供给管供给输出到熨斗，通过熨斗对放置在工作台的服装进行熨烫加工，工作人员通过熨斗拉扯连接管带动导向组件沿着导轨架滑动，带动熨斗进行左右、前后移动，扩大熨斗的熨烫范围，保证熨烫工作的高质量、高效率完成。本实用新型根据不同的工作需求来灵活调节熨斗的工作位置，扩大熨斗的移动范围，操作简单方便，提高工作效率与熨烫效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
13.图3为本实用新型加热器的结构示意图。
14.附图标记包括：
15.1——锅炉体
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11——罐体
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12——压力传感器
16.13——泄压阀
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14——蒸汽输出口
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15——进水口
17.16——排污口
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17——排水阀
18.18——加热器
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181——接线盒
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182——安装座
19.183——外发热管
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184——内发热管
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185——电磁感应线圈
20.186——散热鳍
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187——接线柱
21.19——液面探测器
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110——水量调节阀
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111——保温层
22.2——运输管
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3——供给管
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4——熨斗
23.5——支撑架
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6——工作台
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7——导轨架
24.8——导向组件
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81——移动座
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82——上滚轮
25.83——下滚轮
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84——配重块
26.9——连接管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
28.如图1至图3所示，本实用新型的一种自动电加热蒸汽锅炉，包括锅炉体1、运输管2、供给管3、熨斗4、支撑架5、工作台6、导轨架7、导向组件8以及连接管9，所述工作台6设置于锅炉体1的旁侧，所述支撑架5设置于工作台6的上方，所述导轨架7设置于支撑架5的上方，所述运输管2装设于支撑架5且运输管2与锅炉体1连接，所述运输管2通过供给管3与熨斗4连接，所述熨斗4放置在工作台6上，所述导向组件8与导轨架7活动连接，所述导向组件8通过连接管9与熨斗4连接。
29.根据实际的工作需要来增加导向组件8与熨斗4的使用数量，进一步提升生产效能，运输管2横向设置于支撑架5并与锅炉体1连接，锅炉体1工作所产生的蒸汽经由运输管2运送，再通过供给管3供给输出到熨斗4，通过熨斗4对放置在工作台6的服装进行熨烫加工，工作人员通过熨斗4拉扯连接管9带动导向组件8沿着导轨架7滑动，带动熨斗4进行左右、前后移动，扩大熨斗4的熨烫范围，保证熨烫工作的高质量、高效率完成。本实用新型根据不同的工作需求来灵活调节熨斗4的工作位置，扩大熨斗4的移动范围，操作简单方便，提高工作
效率与熨烫效果。
30.如图1所示，本实施例的锅炉体1设置有罐体11，所述罐体11的顶部设置有压力传感器12、泄压阀13以及蒸汽输出口14，所述罐体11的底部设置有进水口15与排污口16，所述排污口16设置有排水阀17，所述压力传感器12与泄压阀13、排水阀17连接，所述罐体11内设置有加热器18，所述罐体11的内壁设置有液面探测器19，所述进水口15设置有与液面探测器19连接的水量调节阀110。具体地，通过进水口15将水注入到罐体11内，再利用加热器18加热水成水蒸汽，排污口16设置有排水阀17，在日常维护时可通过排污口16将罐体11内混有水垢的污水排出，保持罐体11内部的洁净度，避免水垢影响加热器18的工作效率，装设于罐体11顶部的压力传感器12分别与泄压阀13、排水阀17连接，当罐体11发生故障时，产生的蒸汽无法从蒸汽输出口14排出，使罐体11内部的压力逐步增加，当压力传感器12检测到罐体11内的压力值超过安全阈值时，通过开启泄压阀13对罐体11内部释放压力，同时也通过开启排水阀17将罐体11内的高温水排出，避免蒸汽进一步增加，为提高加热效率，锅炉体1采用电磁加热的方式，当罐体11内的水被逐渐消耗，为避免干烧，可以通过液面探测器19监测罐体11内的水量情况，当水量低于预设值时，通过开启水量调节阀110对罐体11内补充水量，提高锅炉体1的自动化运作，提高工作效率，降低生产成本。
31.如图1和图3所示，本实施例的加热器18包括接线盒181、安装座182、外发热管183、内发热管184、电磁感应线圈185以及散热鳍186，所述接线盒181通过安装座182装设于罐体11的外侧，所述外发热管183套接于内发热管184的外侧，所述散热鳍186设置于外发热管183的外部，所述电磁感应线圈185设置于内发热管184的内部，所述接线盒181设置有接线柱187，所述接线柱187与电磁感应线圈185连接。具体地，加热器18由外发热管183、内发热管184双层式结构组成，电磁感应线圈185安装于内发热管184的内部为主要加热组件，接线盒181通过安装座182固定连接于罐体11的外侧，接线盒181通过接线柱187与电磁感应线圈185电性连接，促使电磁感应线圈185与外部电源连接，由于外发热管183与内发热管184之间形成间隙，有效提高内发热管184将热量传递到外发热管183上，提升加热器18的抗爆性，多个散热鳍186焊接在外发热管183上，通过散热鳍186增加外发热管183与水的接触面积，提高加热效率，减少蒸汽产生的等待时间。
32.如图1所示，本实施例的罐体11的外部设置有保温层111。具体地，保温层111对罐体11的外壁起到良好的保温效果，有效降低热量散失到外界，保持罐体11内部恒温的工作状态。
33.如图1和图2所示，本实施例的导向组件8包括移动座81、上滚轮82、下滚轮83以及配重块84，所述上滚轮82与下滚轮83装设于移动座81的顶部，所述上滚轮82、下滚轮83与导轨架7滚动连接，所述配重块84装设于移动座81的底部，所述移动座81与连接管9连接。具体地，上滚轮82与下滚轮83的外周缘分别与导轨架7的上表面与下表面抵触滚动，实现移动座81与导轨架7滚动连接，配重块84装设于移动座81的底部，配重块84用于增加移动座81的重量以保持整体构造的平衡性能，提高移动座81的移动平稳性，熨斗4通过连接管9带动移动座81沿着导轨架7水平移动，进而提高熨斗4在工作台6的工作范围，保证工作人员在工作台6上进行大范围的服装熨烫加工。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。