一种挡板式汽水分离器的制作方法

1.本实用新型属于汽水分离设备技术领域，具体涉及一种挡板式汽水分离器。


背景技术：

2.蒸汽干度决定了蒸汽的品质，提高蒸汽干度是蒸汽锅炉及设备的主要任务之一。现有技术中，一些立式换热器由于没有足够的下降管及蒸汽空间，导致蒸汽干度较差，而其他分离设备价格较高且较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种挡板式汽水分离器。
4.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种挡板式汽水分离器，包括位于集箱内的筒节；筒节两端开口，筒节外壁与集箱内壁之间设有一迷宫式的蒸汽通道；筒节的蒸汽流出端与蒸汽通道的进口连通，蒸汽通道的出口与集箱的蒸汽出口连通；蒸汽通道内设有与集箱连通的通孔。
6.进一步地，筒节顶部设有第一平板，底部设有第二平板；第一平板与筒节外壁、集箱内壁均密封连接；第二平板与筒节外壁、集箱内壁均密封连接，筒节外壁设有第一挡板与第二挡板，第一挡板、第二挡板均位于第一平板与第二平板之间；第一挡板与第一平板、集箱内壁均密封连接，第二挡板与第二平板、集箱内壁均密封连接；第一挡板的最低点低于第二挡板的最高点；数个第一挡板、数个第二挡板均沿筒节外壁周向布置，第一挡板与第二挡板交错布置；第一平板、第二平板，筒节外壁、第一挡板、第二挡板、集箱内壁相互围绕构成所述蒸汽通道；所述蒸汽通道的进口设置于第一平板。
7.进一步地，所述通孔的数量为多个，每一通孔均位于相邻两第二挡板之间的第二平板。
8.进一步地，第一平板与第二平板平行，第一平板、第二平板均与筒节的轴线垂直。
9.进一步地，第一挡板、第二挡板均沿筒节长度方向布置且均与筒节外壁垂直。
10.进一步地，筒节为两端开口的圆筒状。
11.进一步地，第一平板为带有缺口的圆弧状，缺口为蒸汽通道的进口。
12.进一步地，第一平板缺口的两端均设有所述第一挡板。
13.进一步地，第二平板为圆环状。
14.进一步地，第一挡板与第二挡板均为方形状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：
16.(1)本实用新型再有限的蒸汽空间里，可以将蒸发面提高最大，可有效提高蒸汽干度；
17.(2)蒸汽通过筒节达到集箱顶部后，进入蒸汽通道，在蒸汽通道内通过横向水平运动，经过一系列挡板后从蒸汽出口流出；
18.(3)蒸汽经过横向水平运动及挡板的作用下，分离出来的水由第二平板上的通孔
流回集箱蒸发面；
19.(4)对不同直径的蒸汽集箱，可对应制作不同直接的分离器与之配合；
20.(5)由于筒节开阔，由集箱顶部向下俯视可清楚的观测到集箱内部换热管的情况，不妨碍对换热管的检修与清洗。
附图说明
21.图1为本实施例一种挡板式汽水分离器整体结构图；
22.图2为本实施例一种挡板式汽水分离器俯视图；
23.图3为本实施例一种挡板式汽水分离器与集箱相对位置结构图。
24.图中，1筒节、2第一平板、3第二平板、4第一挡板、5第二挡板、6通孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。
26.如图1-3所示，本实施例一种挡板式汽水分离器，包括位于集箱内的筒节1；筒节1两端开口，筒节1外壁与集箱内壁之间设有一迷宫式的蒸汽通道。筒节1的蒸汽流出端与蒸汽通道的进口连通，蒸汽通道的出口与集箱的蒸汽出口连通。蒸汽通道内设有与集箱连通的通孔6。蒸汽通过筒节1到达集箱顶部后进入蒸汽通道内，蒸汽通道曲折回转，能够在有限的蒸汽空间里，可以将蒸发面提高到最大，有效提高蒸汽干度。蒸汽分离出来的水由蒸汽通道内的通孔6返回至集箱，继续在集箱内蒸发。
27.为形成迷宫式的蒸汽通道，筒节1顶部设有第一平板2，底部设有第二平板3。第一平板2、第二平板3均位于筒节1外壁与集箱内壁之间，第一平板2与筒节1外壁、集箱内壁均密封连接。第二平板3与筒节1外壁、集箱内壁均密封连接。筒节1外壁设有第一挡板4与第二挡板5，第一挡板4、第二挡板5均位于第一平板2与第二平板3之间；第一挡板4与第一平板2、集箱内壁均密封连接，第二挡板5与第二平板3、集箱内壁均密封连接。第一挡板4的最低点低于第二挡板5的最高点。数个第一挡板4、数个第二挡板5均沿筒节1外壁周向布置，第一挡板4与第二挡板5交错布置。第一平板2、第二平板3，筒节1外壁、第一挡板4、第二挡板5、集箱内壁相互围绕构成所述蒸汽通道。所述蒸汽通道的进口设置于第一平板2。
28.蒸汽通道通过筒节1到达集箱顶部后，由第一平板2处的进口进入蒸汽通道内。蒸汽在集箱、筒节1内的运动为竖直方向由下至上运动。蒸汽由第一平板2处的进口进入蒸汽通道内，在蒸汽通道内整体横向水平运动，并经过一系列第一挡板4与第二挡板5后从集箱的蒸汽出口流出。本实施例的第一平板2、第二平板3、第一挡板4以及第二挡板5能够有效提高蒸汽的蒸发面，进而有效提高蒸汽干度。蒸汽通道内的通孔6数量为多个，每一通孔6均位于相邻两第二挡板5之间的第二平板3。蒸汽经过水平运动及第一挡板4、第二挡板5的作用下，分离出来的水由第二平板3上的通孔6流回集箱内的蒸发面。
29.第一平板2与第二平板3平行，第一平板2、第二平板3均与筒节1的轴线垂直。第一挡板4、第二挡板5均沿筒节1长度方向布置且均与筒节1外壁垂直。第一挡板4同时与第一平板2垂直连接，第二挡板5同时与第二平板3垂直连接。筒节1为两端开口的圆筒状。第一平板2为带有缺口的圆弧状，缺口为蒸汽通道的进口。筒节1流出的蒸汽由该缺口进入蒸汽通道
内。第一平板2套设于筒节1顶部。第一平板2缺口的两端均设有所述第一挡板4。缺口两端的第一挡板4、筒节1外壁、集箱内壁围绕构成蒸汽通道的进口端。第二平板3为圆环状。第二平板3套设于筒节1底部。第一挡板4与第二挡板5均为方形状，第一挡板4的一端与第一平板2连接，另一端为自由端并竖直向下指向第二平板3。第二挡板5的一端为第二平板3连接，另一端为自由端并竖直向上指向第一平板2。
30.本实施例对不同直径的蒸汽集箱，可对应制作不同直接的分离器与之配合。由于筒节1开阔，由集箱顶部向下俯视可清楚的观测到集箱内部换热管的情况，不妨碍对换热管的检修与清洗。
31.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种挡板式汽水分离器，其特征在于：包括位于集箱内的筒节；筒节两端开口，筒节外壁与集箱内壁之间设有一迷宫式的蒸汽通道；筒节的蒸汽流出端与蒸汽通道的进口连通，蒸汽通道的出口与集箱的蒸汽出口连通；蒸汽通道内设有与集箱连通的通孔。2.根据权利要求1所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：筒节顶部设有第一平板，底部设有第二平板；第一平板与筒节外壁、集箱内壁均密封连接；第二平板与筒节外壁、集箱内壁均密封连接，筒节外壁设有第一挡板与第二挡板，第一挡板、第二挡板均位于第一平板与第二平板之间；第一挡板与第一平板、集箱内壁均密封连接，第二挡板与第二平板、集箱内壁均密封连接；第一挡板的最低点低于第二挡板的最高点；数个第一挡板、数个第二挡板均沿筒节外壁周向布置，第一挡板与第二挡板交错布置；第一平板、第二平板，筒节外壁、第一挡板、第二挡板、集箱内壁相互围绕构成所述蒸汽通道；所述蒸汽通道的进口设置于第一平板。3.根据权利要求2所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：所述通孔的数量为多个，每一通孔均位于相邻两第二挡板之间的第二平板。4.根据权利要求2所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：第一平板与第二平板平行，第一平板、第二平板均与筒节的轴线垂直。5.根据权利要求2所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：第一挡板、第二挡板均沿筒节长度方向布置且均与筒节外壁垂直。6.根据权利要求1-5任一项所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：筒节为两端开口的圆筒状。7.根据权利要求2所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：第一平板为带有缺口的圆弧状，缺口为蒸汽通道的进口。8.根据权利要求7所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：第一平板缺口的两端均设有所述第一挡板。9.根据权利要求1-5任一项所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：第二平板为圆环状。10.根据权利要求1-5任一项所述的挡板式汽水分离器，其特征在于：第一挡板与第二挡板均为方形状。

技术总结
本实用新型属于汽水分离设备技术领域，具体涉及一种挡板式汽水分离器,包括位于集箱内的筒节；筒节两端开口，筒节外壁与集箱内壁之间设有一迷宫式的蒸汽通道；筒节的蒸汽流出端与蒸汽通道的进口连通，蒸汽通道的出口与集箱的蒸汽出口连通；蒸汽通道内设有与集箱连通的通孔。本实用新型再有限的蒸汽空间里，可以将蒸发面提高最大，可有效提高蒸汽干度。可有效提高蒸汽干度。可有效提高蒸汽干度。


技术研发人员：华栋亮 郭跃峰 戴金鹏 胡奇民
受保护的技术使用者：浙江力巨热能设备有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/5/17