一种口罩耳带机用夹持剪切装置的制作方法

1.本申请涉及口罩耳带剪切的技术领域，尤其是涉及一种口罩耳带机用夹持剪切装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的口罩在生产过程中需要对口罩耳带进行剪切，以便口罩的后续加工工序。因此，本领域技术人员提供了一种口罩耳带机用夹持剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种口罩耳带机用夹持剪切装置。
5.本申请提供的一种口罩耳带机用夹持剪切装置采用如下的技术方案：
6.一种口罩耳带机用夹持剪切装置，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置设有连接板，所述连接板的上表面固定安装有顶板，所述工作台与连接板之间设有第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊的一侧设有多个放线辊，所述第二输送辊的一侧设有剪切刀，且剪切刀的下方设有与工作台侧壁固定连接的连接台，所述连接台与工作台之间设有与剪切刀上下正对应的剪切槽，所述剪切刀设在安装板上，且安装板的两侧均活动安装有压板，所述安装板设在气缸的输出端上，且气缸通过支座设在顶板上。
7.通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，转轴带动第一输送辊能够对多个口罩耳带进行输送，另一个转轴带动第二输送辊通过与口罩耳绳的摩擦将其输送至连接台上，气缸带动剪切刀下移对口罩耳带进行剪切，两个压板先于剪切刀接触口罩耳带，通过弹簧的设置，即可使压板对口罩耳带进行压紧，起到夹持口罩耳带的作用，进而便于剪切刀对口罩耳带进行剪切，操作简单便捷，从而能够连续的对口罩耳带进行剪切，整个装置具有较强的自动化。
8.优选的，所述压板为倒l形板，且压板的一端活动安装竖槽的内部，所述竖槽开设在安装板的侧壁，且竖槽的顶壁与底壁之间设有多个限位杆，多个所述限位杆的外壁均套设有弹簧并贯穿压板的一端，且多个弹簧均位于竖槽的顶壁与压板的上表面之间。
9.通过采用上述技术方案，便于弹簧的弹力对压板进行下压，进而便于压板对口罩耳带进行下压固定，限位杆对压板进行限位。
10.优选的，所述第一输送辊和第二输送辊均通过转轴转动贯穿在连接板上，且两个转轴的外壁还设有带轮，两个所述带轮之间交叉设有一个皮带，且两个带轮中的一侧后端
与电机固定连接，所述电机通过支架安装在连接板的后表面。
11.通过采用上述技术方案，便于电机和皮带带动第一输送辊和第二输送辊对口罩耳带进行输送。
12.优选的，所述第一输送辊的外壁设有多个输送槽，且多个输送槽与多个放线辊的数量对应。
13.通过采用上述技术方案，便于输送槽对多个放线辊上的口罩耳带进行分开输送。
14.优选的，所述连接台的下方设有位于工作台一侧的收集箱。
15.通过采用上述技术方案，便于对剪切后的口罩耳带进行收集。
16.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17.通过第一输送辊、第二输送辊、气缸、剪切刀、压板等部件的的设置，能够对口罩耳带进行输送，并在剪切前对其进行压紧，进而便于剪切刀对口罩耳带进行剪切，操作简单便捷，能够连续的对口罩耳带进行剪切，整个装置具有较强的自动化。
附图说明
18.图1是本申请实施例中口罩耳带机用夹持剪切装置的结构示意图；
19.图2是本申请实施例中口图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本申请实施例中带轮和皮带的相结合视图。
21.附图标记说明：1、工作台；2、连接板；3、顶板；4、转轴；5、第一输送辊；51、输送槽；6、第二输送辊；7、气缸；8、安装板；9、剪切刀；10、压板；11、竖槽；12、限位杆；13、弹簧；14、连接台；15、剪切槽；16、收集箱；17、放线辊；18、带轮；19、电机；20、支架。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
23.本申请实施例公开一种口罩耳带机用夹持剪切装置。参照图1-3，一种口罩耳带机用夹持剪切装置，包括工作台1，且工作台1的上表面靠近后表面的位置设有连接板2，连接板2的上表面固定安装有顶板3，工作台1与连接板2之间设有第一输送辊5和第二输送辊6，且第一输送辊5的一侧设有多个放线辊17，第二输送辊6的一侧设有剪切刀9，且剪切刀9的下方设有与工作台1侧壁固定连接的连接台14，连接台14与工作台1之间设有与剪切刀9上下正对应的剪切槽15，剪切刀9设在安装板8上，且安装板8的两侧均活动安装有压板10，安装板8设在气缸7的输出端上，且气缸7通过支座设在顶板3上。
24.参照图1-2，压板10为倒l形板，且压板10的一端活动安装竖槽11的内部，竖槽11开设在安装板8的侧壁，且竖槽11的顶壁与底壁之间设有多个限位杆12，多个限位杆12的外壁均套设有弹簧13并贯穿压板10的一端，且多个弹簧13均位于竖槽11的顶壁与压板10的上表面之间，便于弹簧13的弹力对压板10进行下压，进而便于压板10对口罩耳带进行下压固定，限位杆12可对压板10进行限位。
25.参照图3，第一输送辊5和第二输送辊6均通过转轴4转动贯穿在连接板2上，且两个转轴4的外壁还设有带轮18，两个带轮18之间交叉设有一个皮带，且两个带轮18中的一侧后端与电机19固定连接，电机19通过支架20安装在连接板2的后表面，电机19位于第二输送辊6的后方，便于电机19和皮带带动第一输送辊5和第二输送辊6对口罩耳带进行输送。
26.参照图1，第一输送辊5的外壁设有多个输送槽51，且多个输送槽51与多个放线辊17的数量对应，便于输送槽51对多个放线辊17上的口罩耳带进行分开输送。
27.参照图1，连接台14的下方设有位于工作台1一侧的收集箱16，便于对剪切后的口罩耳带进行收集。
28.本申请实施例一种口罩耳带机用夹持剪切装置的实施原理为：电机19通过导线与外部电源电性连接，气缸7为往复气缸，使用时，将口罩耳带如图1所示依次置于输送槽51上、第二输送辊6与工作台1上表面之间，启动电机19，通过带轮18和皮带的设置，电机19带动两个转轴4转动，第一输送辊5和第二输送辊6的转动方向如图3所示，从而第一输送辊5能够对多个口罩耳带进行输送，随后，第二输送辊6通过与口罩耳带的摩擦将其输送至连接台14上，气缸7带动剪切刀9下移对口罩耳带进行剪切，两个压板10先于剪切刀9接触口罩耳带，通过弹簧13的设置，即可使压板10对口罩耳带进行压紧，起到夹持口罩耳带的作用，进而便于剪切刀9对口罩耳带进行剪切，操作简单便捷，从而能够连续的对口罩耳带进行剪切，整个装置具有较强的自动化。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种口罩耳带机用夹持剪切装置，包括工作台(1)，且工作台(1)的上表面靠近后表面的位置设有连接板(2)，所述连接板(2)的上表面固定安装有顶板(3)，其特征在于：所述工作台(1)与连接板(2)之间设有第一输送辊(5)和第二输送辊(6)，且第一输送辊(5)的一侧设有多个放线辊(17)，所述第二输送辊(6)的一侧设有剪切刀(9)，且剪切刀(9)的下方设有与工作台(1)侧壁固定连接的连接台(14)，所述连接台(14)与工作台(1)之间设有与剪切刀(9)上下正对应的剪切槽(15)，所述剪切刀(9)设在安装板(8)上，且安装板(8)的两侧均活动安装有压板(10)，所述安装板(8)设在气缸(7)的输出端上，且气缸(7)通过支座设在顶板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机用夹持剪切装置，其特征在于：所述压板(10)为倒l形板，且压板(10)的一端活动安装竖槽(11)的内部，所述竖槽(11)开设在安装板(8)的侧壁，且竖槽(11)的顶壁与底壁之间设有多个限位杆(12)，多个所述限位杆(12)的外壁均套设有弹簧(13)并贯穿压板(10)的一端，且多个弹簧(13)均位于竖槽(11)的顶壁与压板(10)的上表面之间。3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机用夹持剪切装置，其特征在于：所述第一输送辊(5)和第二输送辊(6)均通过转轴(4)转动贯穿在连接板(2)上，且两个转轴(4)的外壁还设有带轮(18)，两个所述带轮(18)之间交叉设有一个皮带，且两个带轮(18)中的一侧后端与电机(19)固定连接，所述电机(19)通过支架(20)安装在连接板(2)的后表面。4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机用夹持剪切装置，其特征在于：所述第一输送辊(5)的外壁设有多个输送槽(51)，且多个输送槽(51)与多个放线辊(17)的数量对应。5.根据权利要求1所述的一种口罩耳带机用夹持剪切装置，其特征在于：所述连接台(14)的下方设有位于工作台(1)一侧的收集箱(16)。

技术总结
本申请涉及一种口罩耳带机用夹持剪切装置，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置设有连接板，所述连接板的上表面固定安装有顶板，所述工作台与连接板之间设有第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊的一侧设有多个放线辊，所述第二输送辊的一侧设有剪切刀，且剪切刀的下方设有与工作台侧壁固定连接的连接台，所述连接台与工作台之间设有与剪切刀上下正对应的剪切槽，所述剪切刀设在安装板上，且安装板的两侧均活动安装有压板，所述安装板设在气缸的输出端上，且气缸通过支座设在顶板上，所述压板为倒L形板，该装置使用时操作简单便捷，并能够连续的对口罩耳带进行剪切，整个装置具有较强的自动化。整个装置具有较强的自动化。整个装置具有较强的自动化。


技术研发人员：许惠 许伟
受保护的技术使用者：福建许氏生物科技集团有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/17