一种钢结构加工用根据不同规格自适应调整的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻转机构相关领域，具体为一种钢结构加工用根据不同规格自适应调整的翻转机构。


背景技术：

2.钢结构加工翻转机构用来对钢结构加工过程进行翻转控制，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.目前阶段的钢结构翻转机构采用单方向夹板进行夹紧固定，然后翻转控制，此种设计的翻转机构只能固定相同宽幅的钢结构，无法根据钢结构规则进行相应调节，灵活性不够，翻转过程无法对其翻转位置进行调节，翻转后的位置固定不变，无法对翻转架进行高低调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用根据不同规格自适应调整的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的钢结构翻转机构采用单方向夹板进行夹紧固定，然后翻转控制，此种设计的翻转机构只能固定相同宽幅的钢结构，无法根据钢结构规则进行相应调节，灵活性不够，翻转过程无法对其翻转位置进行调节，翻转后的位置固定不变，无法对翻转架进行高低调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用根据不同规格自适应调整的翻转机构，包括可调夹具、导轨板、翻转架和固定夹具，所述可调夹具设置在导轨板上，并在导轨板上横向移动，所述固定夹具设置在导轨板的一端，且固定夹具与可调夹具正对设置，所述翻转架与导轨板通过第二液压杆连接，所述翻转架通过转动机构与固定架转动连接。
6.在进一步的实施例中，所述导轨板包括导槽、螺杆、挡板和第一电机；
7.所述螺杆设置在导轨板的中部，所述第一电机的主轴与螺杆的一端通过联轴器连接，所述挡板设置在导轨板的一端，且 螺杆的一端与挡板的中部转动连接，所述导槽设置在导轨板的两侧。
8.在进一步的实施例中，所述转动机构包括转动杆、带轮和第二电机；
9.所述转动杆设置在翻转架的中部，所述带轮设置在转动杆的一端，所述第二电机通过传动带与带轮通过传动皮带传动连接，且第二电机通过电机座设置在固定架上。
10.在进一步的实施例中，所述翻转架的中部两侧均设有连接板，所述连接板上设有箍口，且第二液压杆的缸体与箍口箍紧固定。
11.在进一步的实施例中，所述可调夹具包括限位板、第一液压杆、可调夹板、固定夹
板、滑动卡耳；
12.所述限位板设置在可调夹具的一侧靠上位置处，所述可调夹板通过滑动方式设置在限位板的一侧，所述固定夹板设置在可调夹具的一侧靠下位置处，且固定夹板与可调夹板正对设置，所述第一液压杆设置在限位板的中部，所述第一液压杆的伸缩端与可调夹板连接；
13.所述滑动卡耳设置在可调夹具的一端两侧，且滑动卡耳与导轨板上的导槽滑动连接。
14.在进一步的实施例中，所述可调夹具的靠下位置处中部设有导向孔，且导向孔与螺杆丝杆传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该实用新型的翻转架上设有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩端与导轨板连接，使其可以对导轨板进行高低调节，使其可以根据接取对接的设备的高低进行对应调节。
17.2、该实用新型在导轨板上设有可调夹具，可调夹具的一端通过滑动卡耳与导轨板上导槽滑动，在导轨板的中部设有螺杆，在可调夹具的中部设有导向孔，导向孔与螺杆丝杆传动，使其可以可以对夹具的位置进行调节，使其可以对不同规格的钢结构进行夹紧固定，提高通用性，且可调夹具与固定夹具上均设有第一液压杆，通过第一液压杆可以自动控制可调夹板对钢结构进行夹紧固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种钢结构加工用根据不同规格自适应调整的翻转机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型的导轨板的主视图；
20.图3为本实用新型的翻转架的俯视图；
21.图4为本实用新型的导轨板的俯视图；
22.图5为本实用新型的可调夹具的主视图。
23.图中：1、第一液压杆；2、限位板；3、可调夹具；4、可调夹板；5、固定夹板；6、导轨板；7、螺杆；8、挡板；9、第一电机；10、翻转架；11、第二液压杆；12、稳定底座；13、带轮；14、固定架；15、第二电机；16、固定夹具；17、连接板；18、转动杆；19、滑动卡耳；20、导向孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构加工用根据不同规格自适应调整的翻转机构，包括可调夹具3、导轨板6、翻转架10和固定夹具16，可调夹具3设置在导轨板6上，并在导轨板6上横向移动，固定夹具16设置在导轨板6的一端，且固定夹具16与可调夹具3正对设置，翻转架10与导轨板6通过第二液压杆11连接，翻转架10通过转动机构与固定架14转动连接。
26.通过导轨板6可以调节可调夹具3和固定夹具16之间的距离，使其可以对不同规格
的钢结构进行安装固定，使此设备的灵活性大大提高，通过第二液压杆11可以调节导轨板6的高低，使其可以根据接料设备的高低进行调节，且翻转架10用来带动导轨板6翻转，从而控制固定在其上的钢结构的翻转。
27.进一步，导轨板6包括导槽、螺杆7、挡板8和第一电机9；
28.螺杆7设置在导轨板6的中部，第一电机9的主轴与螺杆7的一端通过联轴器连接，挡板8设置在导轨板6的一端，且螺杆7的一端与挡板8的中部转动连接，导槽设置在导轨板6的两侧，通过第一电机9带动螺杆7转动，通过挡板8方便螺杆7的安装，通过导槽使可调夹具3方便横向移动。
29.进一步，转动机构包括转动杆18、带轮13和第二电机15；
30.转动杆18设置在翻转架10的中部，带轮13设置在转动杆18的一端，第二电机15通过传动带与带轮13通过传动皮带传动连接，且第二电机15通过电机座设置在固定架14上，通过第二电机15带动转动杆18转动，使转动杆18控制翻转架10翻转。
31.进一步，翻转架10的中部两侧均设有连接板17，连接板17上设有箍口，且第二液压杆11的缸体与箍口箍紧固定，通过连接板17方便对第二液压杆11的安装固定。
32.进一步，可调夹具3包括限位板2、第一液压杆1、可调夹板4、固定夹板5、滑动卡耳19；
33.限位板2设置在可调夹具3的一侧靠上位置处，可调夹板4通过滑动方式设置在限位板2的一侧，固定夹板5设置在可调夹具3的一侧靠下位置处，且固定夹板5与可调夹板4正对设置，第一液压杆1设置在限位板2的中部，第一液压杆1的伸缩端与可调夹板4连接，通过限位板2用来对第一液压杆1进行安装，并对可调夹板4的幅度进行限位；
34.滑动卡耳19设置在可调夹具3的一端两侧，且滑动卡耳19与导轨板6上的导槽滑动连接，通过滑动卡耳19使可调夹具3可以在导轨板6上滑动。
35.进一步，可调夹具3的靠下位置处中部设有导向孔20，且导向孔20与螺杆7丝杆传动连接。
36.工作原理：使用时，根据钢结构尺寸，通过第一电机9控制螺杆7转动，使螺杆7与可调夹具3上的导向孔20丝杆传动，使可调夹具3通过其一端两侧的滑动卡耳19在导轨板6上横向滑动，调节可调夹具3与固定夹具16之间的距离，将钢结构固定在可调夹具3与固定夹具16之间，通过第一液压杆1控制可调夹板4对钢结构进行夹紧固定，然后根据翻转后的接料设备的高低，通过第二液压杆11调节导轨板6的高低，从而调节所需翻转的钢结构的高低，然后通过第二电机15的主轴与带轮13皮带传动，使其控制转动杆18转动，使转动杆18带动翻转架10翻转，且翻转架10通过第二液压杆11带动导轨板6翻转，导轨板6通过可调夹具3和固定夹具16带动其上的钢结构翻转。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。