一种二氧化碳压力开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力开关，特别涉及一种二氧化碳压力开关。


背景技术：

2.二氧化碳冷媒用压力控制器是使用二氧化碳制冷剂的制冷系统压力保护用压力控制器。
3.目前，制冷系统中使用的制冷剂一般为r22或r410a，随着环保要求越来越严，制冷剂的环保要求也要求较高，二氧化碳作为环保型的制冷剂使用越来越多，目前使用的压力控制器，压力及安全达不到二氧化碳冷媒制冷剂所要求的保护效果。最主要的不足是寿命短，压力参数漂移大。
4.因此，针对上述现象，在专利cn203839279u中就提到了一种防水型二氧化碳冷媒用压力控制器，包括铜管、上盖、电器保护壳体、盖板、导线、接线片、动触点、静触点和左、右两侧的插片，接线片、动触点和静触点均位于电器保护壳体内腔，还包括限位板、推杆、感应膜片和铁固定圈，限位板安装在盖板的外侧，感应膜片的两端夹持在限位板和上盖之间并通过铁固定圈与限位板和上盖固定连接，推杆的一端与感应膜片固定连接，另一端穿过盖板后抵住接线片，被固定圈包裹的电器保护壳体外围套有保护外壳，电器保护壳体位于保护外壳内，并在保护外壳内电器保护壳体的上方及侧面均填充有环氧树脂。
5.上述的这种二氧化碳用压力开关，在进行使用的过程中，仍然存在着一定的缺陷：对于主要传动件之一的推杆，其需要穿过限位板、固定圈、盖板等多个部件，而且像固定圈、盖板的厚度都是比较厚的，因此会导致整个推杆的长度是比较长的，而一般像这种压力开关的直径都是比较小的，基于这种情况，会导致推杆的直径更小，即整个推杆是一个细长的结构，这种结构的推杆，其结构强度就不是很高，容易出现折弯等不良现象，而且推杆与限位板、固定圈、盖板之间并不是100%贴合的，必然会留有一定的间隙，因此当推杆的长度越长时，就约容易导致推杆出现偏移的现象，影响到推杆与动触点的配合，进而导致后续动触点与静触点接触不良的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够确保推杆正产工作的二氧化碳压力开关。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种二氧化碳压力开关，其创新点在于：包括
8.一保护壳体，所述保护壳体包括上下分布的上壳体、下壳体，在上壳体与下壳体合并后共同形成一安装空腔，在安装空腔内自上而下依次安装有开关壳体、垫圈、固定圈，在安装空腔内还填充有环氧胶填充物，所述下壳体的底端还连接有接杆；
9.所述开关壳体的截面呈u形状，开关壳体与垫圈共同配合形成第一空腔，在第一空腔内安装有静触点、动触点、推杆、推杆导向座，所述推杆导向座支撑在垫圈上，在推杆导向
座的中间开有一容推杆穿过并上下活动的通孔，所述静触点与动触点设置于推杆导向座的上方，并分别通过独立的接线片安装在开关壳体上，且接线片的上端伸出开关壳体外，且接线片伸出开关壳体外的一侧还连接有导线；
10.所述固定圈的截面呈u形状，固定圈支撑在下壳体上，所述固定圈与垫圈之间共同配合形成第二空腔，在第二空腔内安装有上下分布的挡板、弹簧膜片、不锈钢底座，在挡板上开有容推杆穿过的通孔，所述推杆的底端与弹簧膜片接触，并在弹簧膜片的推动下推动动触点上下动作，从而实现与静触点的闭合或分离，所述不锈钢底座通过转接口与接杆相连。
11.进一步的，所述推杆导向座与垫圈之间还设置有密封圈。
12.进一步的，所述接杆为螺纹接头或接管或毛细接管。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型的压力开关，通过对保护壳体内部的结构进行重新合理的设计，在保证正常使用的基础上，改变固定圈的形状以及安装位置，减少了推杆所需穿过的部件数量，使得推杆整体就可以做短，相对应推杆的结构强度也就提高了，减少了出现弯折等不良现象的发生，另外，推杆的移动路径也变短了，出现跑偏的现象也就变小了，保证了推杆的顺利工作。
14.另外，采用上述的修改结构后，可以改变壳体的尺寸，减小温度漂移，增大爆破强度，提高使用寿命。
15.对于推杆导向座与垫圈之间的密封圈，则是由于开关壳体并不是一个密闭的壳体，因此不可避免的出现间隙，为了避免外界粉尘颗粒进入开关壳体内，通过密封圈对开关壳体进行密封处理，避免因粉尘颗粒的进入而导致动触点与静触点之间出现接触不良或短路的现象，提高开关壳体的密封效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的二氧化碳压力开关的第一种结构示意图。
18.图2为本实用新型的二氧化碳压力开关的第二种结构示意图。
具体实施方式
19.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1所示的一种二氧化碳压力开关，包括
21.一保护壳体，保护壳体包括上下分布的上壳体12、下壳体16，上壳体12呈倒u字形状，在上壳体12的内壁的底端具有内螺纹结构，下壳体16呈u字形状，在下壳体16的外壁上具有外螺纹结构，通过内螺纹结构与外螺纹结构的螺纹配合，从而实现了上壳体12与下壳体16之间的螺纹固定，在上壳体12与下壳体16之间还设置有一紧固圈10，从而保证上壳体12与下壳体16之间连接的稳固，在上壳体12与下壳体16合并后共同形成一安装空腔，在安装空腔内自上而下依次安装有开关壳体13、垫圈7、固定圈4，在安装空腔内还填充有环氧胶填充物15，从而将开关壳体13、垫圈7、固定圈4均包覆在内，在下壳体16的底端还连接有接杆1。在本实施例中，接杆1可采用螺纹接头、接管、毛细接管中的任意一种。
22.开关壳体13的截面呈u形状，开关壳体13与垫圈7共同配合形成第一空腔，在第一空腔内安装有静触点17、动触点18、推杆11、推杆导向座9，推杆导向座9支撑在垫圈7上，在推杆导向座9与垫圈7之间还设置有密封圈8，对于推杆导向座9与垫圈7之间的密封圈8，则是由于开关壳体13并不是一个密闭的壳体。而第一空腔也并不是一个密闭的空腔，而是由开关壳体13与垫圈7共同配合形成的，因此不可避免的出现间隙，为了避免外界粉尘颗粒进入开关壳体13内，通过密封圈8对开关壳体13与垫圈7之间进行密封处理，避免因粉尘颗粒的进入而导致动触点18与静触点17之间出现接触不良或短路的现象，提高开关壳体13的密封效果。
23.在推杆导向座9的中间开有一容推杆11穿过并上下活动的通孔，静触点17与动触点18设置于推杆导向座9的上方，并分别通过独立的接线片安装在开关壳体13上，且接线片的上端伸出开关壳体外，且接线片伸出开关壳体13外的一侧还连接有导线14，图1所示的结构中，静触点17在下，动触点18在上，为常闭式开关，图2所示的结构中，静触点在上，动触点在下，为常开式开关。
24.固定圈4的截面呈u形状，固定圈4支撑在下壳体16上，固定圈4与垫圈7之间共同配合形成第二空腔，在第二空腔内安装有上下分布的挡板6、弹簧膜片5、不锈钢底座3，在挡板6上开有容推杆11穿过的通孔，推杆11的底端与弹簧膜片5接触，并在弹簧膜片5的推动下推动动触点18上下动作，从而实现与静触点17的闭合或分离，不锈钢底座3通过转接口2与接杆1相连。
25.本实用新型的压力开关，通过对保护壳体内部的结构进行重新合理的设计，在保证正常使用的基础上，改变固定圈的形状以及安装位置，减少了推杆所需穿过的部件数量，使得推杆整体就可以做短，相对应推杆的结构强度也就提高了，减少了出现弯折等不良现象的发生，另外，推杆的移动路径也变短了，出现跑偏的现象也就变小了，保证了推杆的顺利工作；另外，采用上述的修改结构后，可以改变壳体的尺寸，减小温度漂移，增大爆破强度，提高使用寿命。
26.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。