一种电插接件的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别的，涉及一种电插接件。


背景技术：

2.电插接件是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。电插接件是电子设备中不可缺少的部件，如背包式修枝机、割草机等，其电池背包需要用电插接件与机体相连。现有的电插接件，散热效果差，且公母插头对插时，由于缺少防呆功能，使用者若使用插头与插座对接不恰当的情况下，无法快速对插，还可能造成电插接件的插座与插头的损毁，甚至造成所连接的电子产品损坏，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、散热效果好、防错插功能的电插接件。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种电插接件，包括公插头、母插头，所述公插头包括公插头筒体和置于公插头筒体内的多个公插针，所述母插头包括连接块和与公插头筒体插接配合的插接块，插接块的前端设置有与公插针插接配合的母插针，插接块的尾端与连接块固定相连，使用时插接块插入公插头筒体且公插针插入母插针内；
6.所述插接块前端设有异形插接空腔，多个所述母插针环绕设置在异形插接空腔外，所述公插头筒体内设有与异形插接空腔插接配合的异形插柱。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异形插柱端面中部向内凹陷有散热空腔。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异形插接空腔外缘向外延伸有位于相邻母插针之间的副散热腔。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副散热腔与异形插接空腔贯通。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异形插柱外侧设有与副散热腔插接配合的插接翼。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述公插头尾端还设置有位于导线与公插针连接处外侧的公端包胶内膜、公端包胶外模，所述母插针尾端还设有位于导线与母插针连接处外侧的母端包胶内膜、母端包胶外模；
12.所述公插头筒体尾端设有公端接线密封腔，所述公端包胶内膜灌注在公端接线密封腔内并成型包裹在公插头尾端；所述母插头尾端设有母端接线密封腔，所述母端包胶内膜灌注在母端接线密封腔内并成型包裹在公插头尾端。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述公插头筒体的接线端外壁由内至外依次设有公端定位环凸、限位凸部一、限位凸部二，所述限位凸部二的外径小于限位
凸部一的外径；所述限位凸部一与公端定位环凸之间形成公端外模定位槽，所述限位凸部二与限位凸部一之间形成公端内膜定位槽；
14.所述插接块的接线端外壁由内至外依次设有母端定位环凸、限位凸部三、限位凸部四，所述限位凸部四的外径小于限位凸部三的外径；所述限位凸部三与母端定位环凸之间形成母端外模定位槽，所述限位凸部四与限位凸部三之间形成母端内膜定位槽。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括螺母，所述螺母的内壁设置至少一个卡块，所述公插头筒体的外壁设置限位槽，限位槽的底部设置沿周向延伸的弯折槽，所述螺母的上部与连接孔滑动配合，以使公插头与母插头插接配合后转动螺母，卡块由限位槽进入弯折槽，由弯折槽和卡块相配合对公插头和母插头进行固定。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.采用了异形插柱、位于多个母插针中部的异形插接空腔、副散热腔，使得公插头和母插头对插时具有防呆功能的同时，异形插接空腔起到散热功能，提高公母插针对插工作状态时的散热，可以提升用电安全性，延长产品的使用寿命；
18.2.公端包胶内膜和公端包胶外模、母端包胶内膜和母端包胶外模，对公母插头的接线端实现了双重密封固定，密封效果更好；
19.3.卡块和弯折槽相配合，可有效的对公插头和母插头进行轴向限位；限位块滑槽和限位块相配合，可以有效的对螺母的转动范围进行限定。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。
22.图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
23.图4是本实用新型用于体现异形插接空腔的爆炸结构示意图。
24.图5是本实用新型英语体现挡块限位槽的结构示意图。
25.图6是本实用新型用于体现公插头和母插头结构的剖面结构示意图。
26.图中，1、公插头；11、公插头筒体；111、公端定位环凸；112、限位凸部一；113、限位凸部二；114、公端外模定位槽；115、公端内膜定位槽；116、公端接线密封腔；12、公插头底板；13、异形插柱;131、散热空腔；132、插接翼；14、限位槽；15、弯折槽；16、公端包胶内膜；17、公端包胶外模；2、母插头；21、连接块；211、母端定位环凸；212、限位凸部三；213、限位凸部四；21-1、母端外模定位槽；21-2、母端内膜定位槽；21-3、母端接线密封腔；214、倾斜限位块；215、弹簧安装槽；216、挡块限位槽；216-1、装配缺口；217、限位块滑槽；2171、滑槽入口；22、插接块；221、异形插接空腔；222、副散热腔；23、母端包胶内膜；24、母端包胶外模；3、螺母；31、卡块；32、弹簧挡块；33、限位块；4、公插针；5、母插针；6、弹簧。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.参照图图1至图6，为本实用新型公开的一种电插接件，公插头1、母插头2、螺母3、公端包胶内膜16、公端包胶外模17、母端包胶内膜23、母端包胶外模24。公插头1包括由绝缘
体制得的公插头筒体11，公插头筒体11内设置公插头底板12，公插头底板12上设置公插针安装孔，各公插针安装孔上装配有公插针4，公插针4的前端置于公插头筒体11内，公插头筒体11尾端设有公端接线密封腔116，公插针4的尾端伸入至公端接线密封腔116母插针弯折槽。公插针连接导线后，公端包胶内膜灌注在公端接线密封腔116内并成型包裹在公插头1尾端和线缆连接处，公端包胶外模17注塑包裹在公端包胶内膜16外侧。
29.母插头2包括由绝缘体制得的连接块21和与公插头筒体11插接配合的插接块22，插接块22的尾端与连接块21固定相连，连接块21与插接块22一体注塑成型。连接块21尾端设有母端接线密封腔21-3。插接块22的前端设置母插针安装孔，母插针安装孔内装配母插针5，母插针5的一端置于母插针安装孔内，母插针5的另一端伸入至母端接线密封腔21-3。使用时插接块22插入公插头筒体11且公插针4插入母插针5内。母插针5连接导线后，母端包胶内膜23灌注在母端接线密封腔21-3内并成型包裹在母插头2尾端和线缆连接处，母端包胶外模注塑24包裹在母端包胶内膜23外侧。
30.插接块22前端设有异形插接空腔221，多个母插针5环绕设置在异形插接空腔221外，异形插接空腔221外缘向外延伸有位于相邻母插针5之间的副散热腔222。副散热腔222与异形插接空腔221贯通。公插头筒体11内设有与异形插接空腔221插接配合的异形插柱13，异形插柱13端面中部向内凹陷有散热空腔131。异形插柱13外侧设有与副散热腔222插接配合的插接翼132。
31.为了实现公端包胶内膜16和公端包胶外模17、母端包胶内膜23和母端包胶外模24与公母插头的稳固连接：公插头筒体11的接线端外壁由内至外依次设有公端定位环凸111、限位凸部一112、限位凸部二113，限位凸部二113的外径小于限位凸部一112的外径。限位凸部一112与公端定位环凸111之间形成公端外模定位槽114。限位凸部二113与限位凸部一112之间形成公端内膜定位槽115。插接块22的接线端外壁由内至外依次设有母端定位环凸211、限位凸部三212、限位凸部四213，限位凸部四213的外径小于限位凸部三212的外径；限位凸部三212与母端定位环凸211之间形成母端外模定位槽21-1，限位凸部四213与限位凸部三212之间形成母端内膜定位槽21-2。
32.螺母3的内壁对称设置2个卡块31，公插头筒体11的外壁对称设置2个限位槽14，各限位槽14的底部设置沿周向延伸的弯折槽15，且弯折槽15的宽度大于卡块31的宽度，以使卡块31与弯折槽15间隙配合，且弯折槽15可对卡块31进行轴向限位；螺母3的上部与连接块滑动配合，以使公插头1与母插头2插接配合后转动螺母3，卡块31由限位槽14进入弯折槽15，由弯折槽15和卡块31相配合对公插头1和母插头2进行固定。
33.连接块21侧壁上沿周向设置2个与卡块31相适配的弧形槽，弧形槽内设置倾斜限位块214用于将弧形槽分隔为弹簧安装槽215和挡块限位槽216，挡块限位槽216的底端设置装配缺口216-1，螺母3的内壁设置2个与挡块限位槽216相适配的弹簧挡块32，其中一个弹簧安装槽215内沿周向设置弹簧6，弹簧6的一端与弹簧安装槽215的端部抵接，弹簧6的另一端与弹簧挡块32抵接，以使螺母3转动至卡块31卡入弯折槽15时由弹簧6和挡块限位槽216相配合对螺母3进行周向限位。
34.螺母3的内壁设置限位块33，连接块21上设置弧形的限位块滑槽217，限位块滑槽217端口侧方设置有滑槽入口2171，限位块33经滑槽入口2171进入限位块滑槽217，螺母3转动时限位块33在限位块滑槽217内滑动，由限位块滑槽217限定螺母3的转动范围。
35.装配时，螺母3先套入连接块21，限位块33经过滑槽入口2171、进入限位块滑槽217，弹簧挡块32由装配缺口216-1进入弧形槽，使得弹簧挡块32可沿弧形槽滑动，使用时，公插头1与母插头2插接配合后转动螺母3，卡块31由限位槽14进入弯折槽15，由弯折槽15和卡块31相配合对公插头1和母插头2进行固定，由弹簧6对螺母3提供支撑力，解锁时反向旋转螺母3使得卡块31脱离弯折槽15即可。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。