一种CTP电池包的制作方法

一种ctp电池包
技术领域
1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种ctp电池包。


背景技术：

2.常见的电池一般包括，将多个电芯(cell)组装成电池模组，再将多个电池模组(module)集成为电池包(pack)，即电芯-电池模组-电池包。
3.ctp(cell to pack)技术，是指直接将电芯集成为电池包，省去了中间将电芯组装为电池模组的步骤。
4.目前的一种ctp技术方案，是采用大电池模组方式代替之前的多个小电池模组方式，即去掉多个小电池模组之间的侧板，采用拉杆或者轧带结构把多个堆叠的多个电芯整体拉紧，形成大电池模组。
5.这种拉紧方式虽然使得多个电芯之间可以不松动，但是只能保证在一个方向上对电池产生拉紧作用，无法缓冲电池模组局部中受到的力，导致在电池包的使用过程中，电池模组受力不均匀而产生局部形变的问题，增加了电池使用的不安全性。
6.因此，涉及一种新型ctp电池包，可以合理的固定电池模组，使得电池模组受力均匀，是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种ctp电池包，ctp电池包包括电池组、夹紧组件、外壳和盖板。所述ctp电池包以自身结构作为夹紧机构，解决了目前电池包固定时受力不均匀的问题。
8.本技术提供了一种ctp电池包，包括：电池组，包括至少两个由多个电池按序排列形成的电池串，至少两个电池串通过至少一组限位件相对连接，其中一组限位件包括上限位件和下限位件；夹紧组件，包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别设置在电池组的前端和后端，以夹紧电池组；外壳，外壳包裹电池组的左侧、后侧和底部，且与前挡板和后挡板连接；盖板，盖板设置在电池组上端，且与前挡板、后挡板和外壳连接。
9.根据本技术的一些实施例，ctp电池包还包括：布线板，布线板设置在盖板下端，以排布电池组的线路。
10.根据本技术的一些实施例，ctp电池包还包括：风冷板，风冷板设置在前挡板前端，或设置在后挡板后端，风冷板设置有风扇。
11.根据本技术的一些实施例，电池串包括隔板，隔板设置在相邻的电池之间。
12.根据本技术的一些实施例，隔板上设有散热孔。
13.根据本技术的一些实施例，外壳内部表面设置有绝缘膜。
14.根据本技术的一些实施例，上限位件固定于前挡板和后挡板的上端，下限位件固定于前挡板和后挡板的下端，以使得上限位件和下限位件之间形成散热风道。
15.根据本技术的一些实施例，前挡板和后挡板其中之一与外壳为焊接固定，另一与外壳为螺丝固定。
16.根据本技术的一些实施例，电池包括大面积侧壁和小面积侧壁，多个电池按序排列包括，多个电池的大面积侧壁相对，或多个电池的小面积侧壁相对。
17.根据本技术的一些实施例，外壳为金属材质一体成型式或拼接式。
18.本技术提供的ctp电池包包括电池组、夹紧组件、外壳和盖板。夹紧组件分别设置在电池组的前端和后端，限位件设置在电池串之间，分别在水平方向(左右、前后)上固定了电池组中的多个电池串。
19.外壳和盖板分别设置在电池组的上端和下端，同样给予了电池组纵向方向上的力，使得在纵向方向上可以稳定的固定电池组。
20.因此，电池组无论是在水平方向(左右、前后)还是纵向方向(上下)设置都非常的稳固，不会松动或在使用过程中产生位移，从而增加了电池包的稳固性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出根据一示例实施例的ctp电池包的结构示意图；
23.图2示出根据一示例实施例的电池串及电池的排列示意图；
24.图3示出根据一示例实施例的电池串及电池的另一排列示意图；
25.图4示出根据一示例实施例的电池串及电池的另一排列示意图。
26.附图标记说明：
27.电池组10，电池串11，电池111，限位件13，上限位件131，下限位件133，隔板15，夹紧组件20，前挡板21，后挡板23，外壳30，绝缘膜31，通孔33，盖板40，布线板50，风冷板60，风扇61。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本技术将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
29.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。
30.此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
31.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.本技术提供了一种新型的ctp电池包，所述ctp电池包可以在各个方向稳定的固定电池组，提高电池包的体积利用率。下文将结合图1-图4对本技术进行详细说明。
33.根据本技术的一个实施例，图1示出根据一示例实施例的ctp电池包的结构示意图，图2示出根据一示例实施例的电池串及电池的排列示意图。
34.参见图1，ctp电池包包括电池组10，夹紧组件20，外壳30，盖板40。
35.电池组10包括至少两个由多个电池111按序排列形成的电池串11，电池串11通过至少一组限位件13相对连接，其中限位件13包括上限位件131和下限位件133。
36.参见图2，图2所示的电池组10包括两个电池串11，电池串11为多个电池111按序排列所形成。参见图2，图2所示的电池串11包括7个按序排列的电池111。
37.两个电池串11相对设置。相对设置的排列方式可以使得节省电池组10所占的空间，提高电池包的体积利用率和提高能量密度。
38.参见图1，上限位件131设置在两个电池串11之间的上端，下限位件133设置在两个电池串11之间的下端，以连接两个和固定两个电池串11。
39.可选地，电池串11还包括隔板15，隔板15设置在相邻的电池111之间。
40.参见图1，在每个相邻的电池111之间均设置有隔板15，隔板15可以给予相邻的电池111互相的支撑力，以缓冲和吸收电池111在使用过程中的变形。
41.可选地，根据示例实施例，隔板15上还设置有散热孔，散热孔可以为圆形孔或方形孔或其它形状式的通孔。
42.散热孔使得相邻两个电池111之间形成散热风道，在ctp电池包的使用过程中电池111产生的热量，可以通过相邻电池111之间的散热孔将热量传送到周围扩散或到限位件13之间的散热风道，从而达到散热的效果。
43.图3示出根据一示例实施例的电池串及电池的另一排列示意图。
44.可选地，电池111包括大面积侧壁和小面积侧壁，多个电池111按序排列包括，多个电池111的大面积侧壁相对，或多个电池111的小面积侧壁相对。
45.参见图2，图2示出一种多个电池111大面积侧壁相对设置的实施例。图3示出一种多个电池111的小面积侧壁相对设置实施例。
46.电池串11包括多个电池111，而电池111的摆放方向不唯一。如图2、图3所示，电池111的排列方向可以大面积侧壁相对设置，或者小面积侧壁相对设置，或者也可以是其它与此不同的排列方式，本技术对此不作限定。
47.夹紧组件20包括前挡板21和后挡板23，前挡板21和后挡板23分别设置在电池组10的前端和后端，以夹紧电池组10。
48.参见图1，前挡板21设置在电池组10的前端，后挡板23设置在电池组10的后端。通过限定前挡板21和后挡板23的位置，给予电池组10水平方向上的力，使得夹紧组件20可以夹紧固定电池组10。
49.可选地，上限位件131固定于前挡板21和后挡板23的上端，下限位件133固定于前挡板21和后挡板23的的下端，以使得上限位件131和下限位件133之间形成散热风道。
50.参见图1，前挡板21的中部上下两侧分别连接上限位件131和下限位件133，后挡板23的中部上下两侧分别连接上限位件131和下限位件133，在前挡板21和后挡板23之间形成了散热风道。
51.限位件13给予了前挡板21和后挡板23强度支撑，同时形成了散热风道，使得电池包在使用过程中产生的热量可以很好的通过散热风道释放出来，可以使得本技术提供的ctp电池包有很好的散热效果。
52.参见图1，外壳30包裹电池组10的左侧、后侧和底部，且与前挡板21和后挡板23连接。
53.可选地，前挡板21和后挡板23其中之一与外壳30为焊接固定，另一与外壳30为螺丝固定。
54.根据示例实施例，外壳30与后挡板23为焊接固定，与前挡板21为通过螺丝固定，这样可以使得后挡板23与外壳30形成一体，因此减少了电池组10与外壳30的安装步骤。
55.在电池包的安装和拆卸过程中，只需控制前挡板21与外壳30的连接关系即可，从而使得电池包便于安装和拆卸。
56.可选地，外壳30的侧壁可以设置有通孔33，使得电池包使用过程中产生的热量可以通过散通孔33导出，从而增强电池包的散热功能。
57.可选地，外壳30为金属材质一体成型式或拼接式。
58.根据示例实施例，外壳30可以为金属材质(例如钣金)弯折成型，也可以是多个金属板(例如钣金)通过焊接拼接而成。
59.可选地，外壳30内部的表面设置有绝缘膜31。
60.参见图1，外壳30的内部表面设置绝缘膜31，可以防止在电池包的使用过程中电池111与外壳30之间的绝缘保护不够，而产生的电压击穿。
61.盖板40设置在电池组10的上端，且与前挡板21、后挡板23和外壳30连接。
62.可选地，ctp电池包还包括布线板50，布线板50设置在盖板40的下端，以排布电池组10的线路。
63.参见图1，布线板50设置在盖板40的下端，电池组10的上端，用于排布和固定多个电池串11和多个电池111之间的线路。
64.可选地，ctp电池包还包括风冷板60，风冷板60设置在前挡板21的前端，或者设置在后挡板23的后端，风冷板60设置有风扇61.
65.参见图1，图1所示的风冷板60设置在前挡板21的前端，风冷板60设置有风扇61。
66.风冷板60通过设置在前挡板21的前端或者设置在后挡板23的后端，通过风冷板60上设置的风扇61，将多个电池111在使用过程中产生的热量在散热孔或散热风道中导出，从而达到散热的效果。
67.图4示出根据一示例实施例的电池串及电池的另一排列示意图。
68.根据本技术的另一实施例，参见图4，图4所示的电池组10包括三个电池串11，三个电池串11分别相对设置，每个电池串11分别包括7个电池111。
69.在第一个电池串11和第二个电池串11之间设置有一组限位件13，连接第一个电池串11和第二个电池串11；在第二个电池串11和第三个电池串11之间设置有一组限位件13，连接第二个电池串11和第三个电池串11。
70.其中限位件13的上限位件131固定于前挡板21和后挡板23的上端，下限位件133固定于前挡板21和后挡板23的的下端，以使得上限位件131和下限位件133之间形成散热风道。
71.限位件13给予了前挡板21和后挡板23强度支撑，同时形成了散热风道，使得电池包在使用过程中产生的热量可以通过散热风道释放出来，可以使得本技术提供的ctp电池包有很好的散热效果。
72.本技术提供的ctp电池包包括电池组10、夹紧组件20、外壳30和盖板40，夹紧组件20分别设置在电池组10的前端和后端，固定了电池组10中的多个电池串11，从而有效的固定了电池包。电池组10中还设置有带散热孔的隔板15和限位件13形成的散热风道，可以使得电池包有很好的散热效果。
73.ctp电池包还可以包括风冷板60，风冷板60还设置有风扇60。风冷板60设置在前挡板21的前端或后挡板23的后端，可以将多个电池111在使用过程中散发的热量通过散热孔和散热风道导出。外壳30还可以设置有通孔，电池包使用过程中产生的热量可以通过散通孔33导出，从而增强电池包的散热功能。
74.本技术提供的ctp电池包在保证电池包的有效散热情况下，采用电池包自身的一部分作为电池组10的夹紧机构，夹紧组件20分别设置在电池组10的前端和后端，限位件13设置在电池串11之间，分别在水平方向上(左右，前后)给予了电池包的堆紧力。
75.外壳30和盖板40分别设置在电池组的上端和下端，同样给予了电池组纵向方向上的力，使得在纵向方向上可以稳定的固定电池组。
76.因此，电池组10无论是在水平方向(左右、前后)还是纵向方向(上下)设置都非常的稳固，不会松动或在使用过程中产生位移，从而增加了电池包的稳固性。
77.另外，采用电池包自身的一部分作为电池组10的夹紧机构，减少了额外零部件数量和减少了部件占据的空间，有效的提高了电池包的体积利用率，降低了电池包的制作成本。
78.最后应说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。