一种PUR发泡模具的制作方法

一种pur发泡模具
技术领域
1.本实用新型属于发泡模具领域，具体涉及一种pur发泡模具。


背景技术：

2.发泡成型的模具就是塑料发泡模具，使用时，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。模具包括上模和下模，均具有流线型的内壁，便于发泡材料的流动。但是现有的发泡成型模具(如图1所示，按产品的要求产品型腔有倒扣结构)在pur成型过程中上下模合模后，发泡过程中有多余空气得不到有效排除，特别是倒扣结构处的空气，所以会产生发泡缺陷，使产品表面的外观达不到要求，具体如图2所示，倒扣的部位会不光滑、形状或尺寸不符合要求，出现发泡缺陷部位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种pur发泡模具，解决pur发泡面缺陷问题，使pur产品发泡饱满，表面外观完整，无缺角缺料现象，达到要求。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种pur发泡模具，包括上模、镶嵌块、下模和至少一个联动机构，所述上模设置在下模的上方，所述上模和下模之间设有用于发泡的产品型腔，所述镶嵌块可移动地位于产品型腔内，所述联动机构可移动地贯穿上模并和镶嵌块相连接，所述上模和下模之间留有连通外界和产品型腔的侧排气口。在工作时，虽然是关闭联动机构，但联动机构和上模之间不可能完全是紧密贴合无一丝缝隙的状态，因此通过联动机构的设置使上模和产品型腔之间产生一个排气通道，原本现有的模具会产生缺陷处的空气可从新出现的排气通道排出，使pur发泡饱满。
6.所述联动机构包括联动杆和连接头，所述上模上竖直贯穿设有一号孔道，所述镶嵌块上竖直设有一端开口的二号孔，所述联动杆自上而下穿过一号孔道再伸入到二号孔中，所述连接头位于上模的上方。
7.所述上模包括上盖以及设于上盖底部的连接台，所述镶嵌块位于连接台的下方，所述联动杆自上而下依次贯穿上盖和连接台再与镶嵌块相连接。
8.所述联动杆伸入到镶嵌块中的端部在外表面上沿周向设有下外螺纹，所述二号孔的内壁上设有与下外螺纹相适配的二号内螺纹。
9.所述联动杆贯穿上模的主体部分在外表面上沿周向设有上外螺纹，所述一号孔道的内壁上设有与上外螺纹相适配的一号内螺纹。联动杆和一号孔道之间采用螺纹连接，可使联动杆和上模之间存在更多的排气通道，保证排气效果。
10.所述联动杆和镶嵌块的连接处设有密封圈，避免pur发泡时会进入到二号孔中，导致联动杆和镶嵌块完全粘住无法分离，密封圈可采用工业中常见的橡胶密封圈。
11.所述联动杆的轴向长度大于上模的总厚度。
12.所述连接头和联动杆的连接处设有弹性限位垫，避免在往下移动的时候，连接头会和上模碰撞到，并且弹性限位垫也限制了联动机构往下移动的距离，弹性限位垫可采用橡胶这类的材质。
13.所述联动机构还包括套设在联动杆外侧的轴套，所述轴套和联动杆之间设有间隙，所述轴套的下部开有进气口，所述轴套的上部开有出气口。轴套的顶端可和联动杆一体成型，pur发泡时空气可先经连接台和镶嵌块之间的缝隙，从进气口进入到轴套和联动杆之间的间隙，再从出气口排到空气中。
14.所述连接头的外径大于联动杆的外径，并且大于轴套的外径，保证连接头不会伸入到一号孔道中。
15.所述进气口位于镶嵌块的上方，并邻近镶嵌块的上表面设置，可减少空气进入到进气口中的距离和阻力。
16.所述联动机构还包括气缸，所述气缸和连接头传动连接。通过气缸可减少人为手工操作的误差，精确和自动化进行联动机构的操作。
17.针对pur发泡件形状有反倒扣结构或倒扣结构，在模具开发制作前期，优化模具加工制作工艺，即在原有模具上模增加联动机构(手动或气动)，通过增加联动机构使模具内部的镶接块呈现浮动状态，可以使产品pur缺陷部位得到排气(内部和外界排气互通)，在模具上下模合模后，内部多余空气可排出到外界，最后得到的产品能完全满足外观要求，解决pur发泡面缺陷问题，使pur产品发泡饱满，表面外观完整，无缺角缺料现象，达到要求，并且可根据实际情况选择联动机构的个数和设计联动机构位于上模中的位置，联动机构的材质也可根据模具的要求进行选用。
附图说明
18.图1为现有的pur发泡模具的结构示意图；
19.图2为采用图1的pur发泡模具制备出的pur产品的结构示意图；
20.图3为本实用新型的pur发泡模具的结构示意图；
21.图4为实施例1中联动机构和镶嵌块的连接关系示意图；
22.图5为实施例2中联动机构和镶嵌块的连接关系示意图。
23.图中：1-上模；101-上盖；102-连接台；2-镶嵌块；3-下模；4-产品型腔；5-侧排气口；6-联动杆；7-连接头；8-密封圈；9-弹性限位垫；10-轴套；1001-进气口；1002-出气口；11-气缸；12-pur产品。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
25.实施例1
26.如图3、4所示，一种pur发泡模具，包括上模1、镶嵌块2、下模3和至少一个联动机构，上模1设置在下模3的上方，上模1和下模3之间设有用于发泡的产品型腔4，上模1包括上盖101以及设于上盖101底部的连接台102，上模1上竖直贯穿设有至少一个一号孔道(即一号孔道一体贯穿上盖101和连接台102)，镶嵌块2可移动地位于产品型腔4内并位于连接台102的下方，镶嵌块2上竖直设有至少一个一端开口的二号孔(二号孔开口朝向连接台102)，
用于插设同一个联动机构的一号孔道和二号孔同轴设置，联动机构可移动地贯穿上模1并和镶嵌块2相连接，上模1和下模3之间留有连通外界和产品型腔4的侧排气口5(侧排气口5的具体设置位置和个数也根据具体情况进行设置)。其中，一号孔道、二号孔和联动机构的个数和具体位置根据实际情况进行操作，保证排气均匀和完全。
27.如图4所示，联动机构采用手动进行工作，包括联动杆6和连接头7，连接头7和联动杆6的连接处设有弹性限位垫9，联动杆6自上而下穿过一号孔道依次贯穿上盖101和连接台102再伸入到二号孔中与镶嵌块2相连接，联动杆6和镶嵌块2的连接处设有密封圈8，连接头7位于上模1的上方，联动杆6伸入到镶嵌块2中的端部在外表面上沿周向设有下外螺纹，二号孔的内壁上设有与下外螺纹相适配的二号内螺纹，联动杆6贯穿上模1的主体部分在外表面上沿周向设有上外螺纹，一号孔道的内壁上设有与上外螺纹相适配的一号内螺纹，联动杆6的轴向长度大于上模1的总厚度，且当联动杆6往下移动时，能够使镶嵌块2和连接台102之间留出足够的空间供pur边角料和残余垃圾的清理，即联动杆6露在镶嵌块2外的并能在上模中自由移动的长度一定要大于上模1的总厚度。
28.联动机构还包括套设在联动杆6外侧的轴套10，轴套10和联动杆6之间设有间隙，轴套10的下部开有进气口1001，轴套10的上部开有出气口1002，进气口1001位于镶嵌块2的上方，并邻近镶嵌块2的上表面设置，轴套10的轴向长度小于联动杆6的轴向长度，并且二号孔的内径可小于轴套10的外径，这样轴套10可以直接抵在镶嵌块2的上表面，此时进气口1001可以由轴套10和镶嵌块2的上表面之间的缝隙来提供。
29.本实用新型的模具在工作时，将下模3固定在平台上，先手动启动联动机构，即向下移动联动杆6，使镶嵌块2朝下模3方向移动，使镶嵌块2和连接台102之间留出空间，清理出连接台102的下表面上、镶嵌块2的上表面上以及两者之间的残余垃圾和pur边角料，清除完毕之后(此清除操作也可以是每次发泡结束，取出pur产品后进行)，向上移动联动杆6，使镶嵌块2和连接台102紧密接触，之后关闭联动机构，开始注入发泡原料进行发泡，发泡时，位于边缘的空气可从侧排气口5排出，位于中间的空气可进入到镶嵌块2和连接台102之间的缝隙，之后再从联动杆6和一号孔道之间的间隙(此排气通道是当联动机构不包括轴套10时)或轴套10和一号孔道之间的间隙以及轴套10和联动杆6之间的间隙(此排气通道是当联动机构包括轴套10时)排出到外界，使pur发泡可以饱满，满足数据要求，其余未具体说明的成模操作可参照现有的操作步骤进行。
30.实施例2
31.如图3、5所示一种pur发泡模具，除了联动机构还包括气缸11，气缸11和连接头7传动连接，工作时除了用气动启动联动机构外，其余均与实施例1相同。
32.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。