一种板坯结晶器铜板结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金连铸机械领域，具体涉及一种板坯结晶器铜板结构。


背景技术：

2.在冶金行业中，连铸机核心部件包括结晶器总成，钢液在结晶器总成通过时需要冷却。板坯结晶器总成结构包括由铜板围合而成的结晶器，铜板通过螺栓固定在背板上，如图1所示(3为铜板，6为背板，7为螺栓)。铜板外壁开设有水条，高压循环冷却水均匀流过水条，使结晶器铜板均匀地吸收铜管中钢液的热量，以便使钢水在冷凝过程中形成等厚度坯壳。
3.然而，传统板坯结晶器铜板设有直水条，如图2和图3所示(1为直水条， 2为螺栓孔，3为铜板)，当冷却水从传统直水条1流过铜板3时，仅带走了大部分铜板3的热量，对于螺栓孔2之间的区域，无法同时均匀冷却，只能通过铜板 3自身的热传导进行，故螺栓孔2附近会产生较大的热应力，影响与铜板3接触的钢水冷却，继而影响板坯质量。因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种冷却均匀、结构简单的板坯结晶器铜板结构。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种板坯结晶器铜板结构，包括铜板，铜板上阵列有若干用于与背板相连的螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间的铜板外壁上间隔设置若干竖直且相互平行的直水条，其中紧邻螺栓孔的直水条为边部直水条，相邻两个边部直水条之间的直水条为中部直水条；在同列上下相邻两个螺栓孔之间的区域内，设有与边部直水条相连的弧形水条。
6.按上述方案，在位于同列上下相邻两个安装螺栓孔之间的区域内，对称设有若干分别与两边部直水条相连的弧形水条，各弧形水条之间不交叉。
7.按上述方案，所述弧形水条自相连的边部直水条向对侧边部直水条的方向凸起。
8.按上述方案，所述边部直水条包括依次且间隔相连的主体段和分叉段，弧形水条的两端分别与分叉段的两端相连。
9.按上述方案，所述边部直水条主体段的宽度与中部直水条的宽度相同。
10.按上述方案，所述边部直水条分叉段的宽度与弧形水条的宽度相同，均为边部直水条主体段宽度的一半。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型在铜板螺栓孔之间的区域内设计弧形水条，增加了铜板散热面积，保证了冷却水量，对铜板上各对应位置处的螺栓孔之间的区域同时进行冷却，改善了螺栓孔周围的热应力，使得整个铜板的冷却更加均匀；本实用新型结构简单可靠，可在现有设备上实施整改。
附图说明
12.图1为板坯结晶器铜板与背板的连接示意图。
13.图2为传统铜板结构的示意图。
14.图3为图2的局部放大图。
15.图4为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
16.图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
17.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对具体实施例作进一步地说明。
18.图4和图5中，各附图标记分别为：1—边部直水条；1.1-分叉段；1.2-主体段；2—螺栓孔；3—铜板；4—弧形水条；5-中部直水条。
19.如图4和图5所示的一种板坯结晶器铜板结构，包括铜板，铜板上阵列有若干用于与背板相连的螺栓孔(螺栓孔与螺栓适配，螺栓连接背板和铜板)，相邻两列螺栓孔之间的铜板外壁上间隔设置若干竖直且相互平行的直水条，其中紧邻螺栓孔的直水条为边部直水条，相邻两个边部直水条之间的直水条为中部直水条；在同列上下相邻两个螺栓孔之间的区域内，设有与边部直水条相连的弧形水条。
20.优选地，在位于同列上下相邻两个安装螺栓孔之间的区域内，对称设有若干分别与两边部直水条相连的弧形水条，各弧形水条之间不交叉。
21.优选地，所述弧形水条自相连的边部直水条向对侧边部直水条的方向凸起。
22.优选地，所述边部直水条包括依次且间隔相连的主体段和分叉段，弧形水条的两端分别与分叉段的两端相连。
23.优选地，所述边部直水条主体段的宽度与中部直水条的宽度相同。
24.优选地，所述边部直水条分叉段的宽度与弧形水条的宽度相同，均为边部直水条主体段宽度的一半。
25.本实施例中，中部直水条及边部直水条主体段的宽度均为5mm，边部直水条分叉段和弧形水条的宽度均为2.5mm，螺栓孔的直径为24mm。
26.本实用新型的工作原理为：冷却水从直水条和弧形水条流过铜板时，带走铜板大部分的热量；同时，弧形水条可对铜板上各对应位置处的螺栓孔之间的区域进行冷却，改善了螺栓孔周围的热应力，使得整个铜板的冷却更加均匀，提高板坯质量。
27.本实用新型通过调整弧形水条的拱度和宽度，可以调节通过弧线区域的水量，进一步减小铜板安装螺栓孔周围的热应力。
28.最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板坯结晶器铜板结构，其特征在于，包括铜板，铜板上阵列有若干用于与背板相连的螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间的铜板外壁上间隔设置若干竖直且相互平行的直水条，其中紧邻螺栓孔的直水条为边部直水条，相邻两个边部直水条之间的直水条为中部直水条；在同列上下相邻两个螺栓孔之间的区域内，设有与边部直水条相连的弧形水条。2.如权利要求1所述的板坯结晶器铜板结构，其特征在于，在位于同列上下相邻两个安装螺栓孔之间的区域内，对称设有若干分别与两边部直水条相连的弧形水条，各弧形水条之间不交叉。3.如权利要求1所述的板坯结晶器铜板结构，其特征在于，所述弧形水条自相连的边部直水条向对侧边部直水条的方向凸起。4.如权利要求1所述的板坯结晶器铜板结构，其特征在于，所述边部直水条包括依次且间隔相连的主体段和分叉段，弧形水条的两端分别与分叉段的两端相连。5.如权利要求4所述的板坯结晶器铜板结构，其特征在于，所述边部直水条主体段的宽度与中部直水条的宽度相同。6.如权利要求4所述的板坯结晶器铜板结构，其特征在于，所述边部直水条分叉段的宽度与弧形水条的宽度相同，均为边部直水条主体段宽度的一半。

技术总结
本实用新型公开了一种板坯结晶器铜板结构，包括铜板，铜板上阵列有若干用于与背板相连的螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间的铜板外壁上间隔设置若干竖直且相互平行的直水条，其中紧邻螺栓孔的直水条为边部直水条，相邻两个边部直水条之间的直水条为中部直水条；在同列上下相邻两个螺栓孔之间的区域内，设有与边部直水条相连的弧形水条。本实用新型的有益效果为：本实用新型在铜板螺栓孔之间的区域内设计弧形水条，增加了铜板散热面积，保证了冷却水量，对铜板上各对应位置处的螺栓孔之间的区域同时进行冷却，改善了螺栓孔周围的热应力，使得整个铜板的冷却更加均匀。整个铜板的冷却更加均匀。整个铜板的冷却更加均匀。


技术研发人员：卞治华
受保护的技术使用者：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/17