一种合金钮扣自动翻面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣加工技术领域，特别涉及一种合金钮扣自动翻面打磨装置。


背景技术：

2.纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的。合金钮扣为钮扣中的一类，合金纽扣出胚后下一步需要进行抛光打磨处理，使得合金纽扣表面较为光滑，方便进行电镀。
3.申请号cn202020771709.2公布了一种树脂纽扣的双面打磨加工设备，属于纽扣加工设备技术领域，包括底座、打磨架、翻面组件、夹紧组件、升降组件、调节组件和打磨装置，所述打磨架呈l型设置，所述打磨架的一端固定设置在底座的中间位置上，所述翻面组件固定设置在底座上打磨架的后方，所述夹紧组件固定设置在翻面组件上，所述升降组件固定设置在打磨架的顶部，所述升降组件与与所述夹紧组件的夹紧端相对应，所述调节组件固定设置在升降组件上，所述打磨装置固定设置在调节组件上，本实用新型通过各个组件的配合，能够将树脂纽扣自动翻面打磨的作业，无需人工手动翻面，提高了工作效率，实用性较高。
4.上述技术的一种树脂纽扣的双面打磨加工设备有以下缺点：打磨时不易调节磨盘以及纽扣的位置，导致打磨的灵活性较差，打磨范围较小。
5.为此，我们提出一种合金钮扣自动翻面打磨装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种合金钮扣自动翻面打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种合金钮扣自动翻面打磨装置，包括打磨台，还包括夹持翻转机构和打磨机构，所述打磨台的顶部设置有夹持翻转机构，所述打磨台的顶部安装固定有l形板，所述l形板的顶部构造有一字形通槽，且一字形通槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外周螺纹连接有滑柱，所述滑柱的底部通过液压缸安装有打磨机构，所述l形板的侧壁安装固定有调节电机，所述调节电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，调节电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与滑柱相对转动，带动滑柱在一字形通槽内水平滑动，以改变打磨机构的位置；
9.夹持翻转机构包括u形框、圆板、转轴、夹持板、螺纹杆、抵紧板、横板和翻转电机，所述u形框的顶部构造有半圆槽，半圆槽内安装固定有圆板，所述圆板的侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴之间固定连接有夹持板，所述夹持板顶部的中间位置构造有圆槽，所述夹持板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接有抵紧板，所述抵紧板设置在圆槽内，所述螺纹杆远离抵紧板的一端安装固定有横板，所述横板的侧壁安装固定有摇把，所述翻转电机安装在u形框的侧壁，且翻转电机的输出轴通过皮带与转轴连接，翻转电机的输出轴通过皮带带动转轴以及转轴之间的夹持板转动，完成纽扣的翻转，以
对纽扣的另一面进行打磨。
10.进一步的，打磨机构包括打磨板、打磨电机和磨盘，所述打磨板安装在滑柱底部液压缸的底部，所述打磨板的侧壁之间安装固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴外周安装固定有磨盘。
11.进一步的，所述打磨台的顶部构造有水平滑槽，且水平滑槽内安装有液压推杆，所述液压推杆的端部安装固定有位于水平滑槽内的滑板，所述滑板的顶部与u形框的底部固定连接，液压推杆能够带动夹持翻转机构在打磨台上水平移动，改变纽扣的位置，提高打磨的灵活性。
12.进一步的，所述夹持板的顶部构造有关于圆槽对称设置的弧形通槽，以便打磨时产生的碎屑落下。
13.进一步的，所述抵紧板的侧壁安装固定有贯穿夹持板的限位杆，限位杆使得抵紧板不会随螺纹杆转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的调节电机、丝杆和滑柱，便于改变磨盘的位置，在液压推杆、水平滑槽和滑板的作用下，便于改变纽扣的位置，使得打磨的灵活性较高，打磨范围广，打磨效果好；通过设置的螺纹杆、抵紧板、限位杆、横板和摇把，便于快速夹紧固定纽扣，使用较为方便，利于提高打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种合金钮扣自动翻面打磨装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种合金钮扣自动翻面打磨装置的夹持翻转机构结构示意图。
17.图3为本实用新型一种合金钮扣自动翻面打磨装置的打磨机构结构示意图。
18.图中：1、打磨台；2、水平滑槽；3、液压推杆；4、滑板；5、u形框；6、圆板；7、转轴；8、夹持板；9、弧形通槽；10、螺纹杆；11、抵紧板；12、限位杆；13、横板；14、翻转电机；15、l形板；16、丝杆；17、滑柱；18、调节电机；19、打磨板；20、打磨电机；21、磨盘。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种合金钮扣自动翻面打磨装置，包括打磨台1，还包括夹持翻转机构和打磨机构，所述打磨台1的顶部设置有夹持翻转机构，所述打磨台1的顶部安装固定有l形板15，所述l形板15的顶部构造有一字形通槽，且一字形通槽内通过轴承转动连接有丝杆16，所述丝杆16的外周螺纹连接有滑柱17，所述滑柱17的底部通过液压缸安装有打磨机构，所述l形板15的侧壁安装固定有调节电机18，所述调节电机18的输出轴与丝杆16的端部固定连接，调节电机18的输出轴带动丝杆16转动，丝杆16与滑柱17相对转动，带动滑柱17在一字形通槽内水平滑动，以改变打磨机构的位置；
21.夹持翻转机构包括u形框5、圆板6、转轴7、夹持板8、螺纹杆10、抵紧板11、横板13和翻转电机14，所述u形框5的顶部构造有半圆槽，半圆槽内安装固定有圆板6，所述圆板6的侧壁通过轴承转动连接有转轴7，所述转轴7之间固定连接有夹持板8，所述夹持板8顶部的中间位置构造有圆槽，所述夹持板8的侧壁螺纹连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的端部通过轴
承转动连接有抵紧板11，所述抵紧板11设置在圆槽内，所述螺纹杆10远离抵紧板11的一端安装固定有横板13，所述横板13的侧壁安装固定有摇把，所述翻转电机14安装在u形框5的侧壁，且翻转电机14的输出轴通过皮带与转轴7连接，翻转电机14的输出轴通过皮带带动转轴7以及转轴7之间的夹持板8转动，完成纽扣的翻转，以对纽扣的另一面进行打磨。
22.其中，打磨机构包括打磨板19、打磨电机20和磨盘21，所述打磨板19安装在滑柱17底部液压缸的底部，所述打磨板19的侧壁之间安装固定有打磨电机20，所述打磨电机20的输出轴外周安装固定有磨盘21。
23.其中，所述打磨台1的顶部构造有水平滑槽2，且水平滑槽2内安装有液压推杆3，所述液压推杆3的端部安装固定有位于水平滑槽2内的滑板4，所述滑板4的顶部与u形框5的底部固定连接，液压推杆3能够带动夹持翻转机构在打磨台1上水平移动，改变纽扣的位置，提高打磨的灵活性。
24.其中，所述夹持板8的顶部构造有关于圆槽对称设置的弧形通槽9，以便打磨时产生的碎屑落下。
25.其中，所述抵紧板11的侧壁安装固定有贯穿夹持板8的限位杆12，限位杆12使得抵紧板11不会随螺纹杆10转动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种合金钮扣自动翻面打磨装置，使用时，将金属纽扣托放在夹持板8的圆槽中，转动摇把带动螺纹杆10转动，抵紧板11在限位杆12的作用下水平移动，将金属纽扣抵紧固定，随后液压缸降下打磨板19，使得磨盘21与金属纽扣表面接触，一面打磨完成后，升起液压缸后启动翻转电机14，翻转电机14的输出轴通过皮带带动转轴7转动，将夹持板8翻转一百八十度，再次降下液压缸，随打磨电机20转动的磨盘21对金属纽扣的另一面进行打磨，打磨时根据需要启动液压推杆3或调节电机18，液压推杆3能够推动u形框5以及金属纽扣水平移动，调节电机18的输出轴滴啊东丝杆16转动，丝杆16与滑柱17相对转动，改变磨盘21的水平位置，使得磨盘21始终对准金属纽扣的打磨部位。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。