一种用于电容切脚排版的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容生产技术领域，具体为一种用于电容切脚排版的下料装置。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)，在电路图中通常用字母c表示电容元件，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
3.电容器在生产成型时，需要先对其切脚整形，在对其下料，现有的电容下料装置在对电容下料过程中容易堆堵料，经常造成产品支脚变形，影响生产效率，因此我们需要提出一种用于电容切脚排版的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电容切脚排版的下料装置，能防止电容下料过程中堆堵，避免产品支脚变形，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电容切脚排版的下料装置，包括工作台，所述工作台的表面一侧开设有开口，所述开口的内部设置有输送带，所述工作台的底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过皮带与输送带传动连接，所述工作台位于输送带的上方对称安装有两组导向板，其中一组所述导向板上固定安装有第一光敏传感器，且导向板上开设有与第一光敏传感器相对应的通孔,所述工作台位于输送带端部的一侧固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有第二光敏传感器，所述限位板上开设有与第二光敏传感器相对应的通槽，所述限位板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞端的一端固定连接有推块，所述工作台的上端固定连接有挡料板，所述挡料板的一侧设置有第三光敏传感器，所述工作台位于第三光敏传感器的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定连接有推板。
7.优选的，所述输送带的底部对称安装有两组固定架，且输送带的一端通过其中一组固定架与工作台固定连接。
8.优选的，所述挡料板位于推块的正前方，且第三光敏传感器通过安装架固定安装于挡料板的一侧。
9.优选的，所述第一气缸与工作台的表面固定连接，所述推块位于输送带与限位板之间。
10.优选的，所述工作台一侧表面固定安装有限料杆，所述限料杆位于推板的正前方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过驱动电机输出轴转动，带动输送带将整形后的电容输送到工作台，通过两组导向板导向输送到限位板处，第一光敏传感器对输送带上输送的电容进行计数，限位板上安装的第二光敏传感器感应到限位板处电容时，第一气缸活塞端伸缩带动推块将限位板处的电容推送到挡料板处，第三光敏传感器感应到挡料板电容，第二气缸活塞端带动推板将挡料板处电容推送到限料杆处，进行下一工序，通过第二光敏传感器、第一气缸、第三光敏传感器和第二气缸之间的配合对整形后的电容进行持续不断的下料，避免下料过程中电容堆堵，提高生产效率，能一定程度上对现有的电容下料装置在对电容下料过程中容易堆堵料，经常造成产品支脚变形，影响生产效率的情况进行改善。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图；
16.图4为本实用新型输送带与驱动电机的结构示意图；
17.图5为本实用新型驱动电机和输送带侧视的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、输送带；3、固定架；4、驱动电机；5、导向板；6、第一光敏传感器；7、限位板；8、第二光敏传感器；9、第一气缸；10、推块；11、挡料板；12、第三光敏传感器；13、第二气缸；14、推板；15、限料杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于电容切脚排版的下料装置，包括工作台1，工作台1的表面一侧开设有开口，开口的内部设置有输送带2，输送带2的底部对称安装有两组固定架3，且输送带2的一端通过其中一组固定架3与工作台1固定连接，工作台1的底部通过支架固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过皮带与输送带2传动连接，便于通过驱动电机4输出轴转动带动输送带2将整形后的电容输送到工作台1；
22.工作台1位于输送带2的上方对称安装有两组导向板5，通过两组导向板5进行导向，其中一组导向板5上固定安装有第一光敏传感器6，且导向板5上开设有与第一光敏传感器6相对应的通孔,便于通过第一光敏传感器6对输送带2上输送的电容进行计数，工作台1位于输送带2端部的一侧固定安装有限位板7，限位板7上固定安装有第二光敏传感器8，限位板7上开设有与第二光敏传感器8相对应的通槽，限位板7的一侧设置有第一气缸9，第一气缸9的活塞端的一端固定连接有推块10，第一气缸9与工作台1的表面固定连接，推块10位于输送带2与限位板7之间，便于通过限位板7上安装的第二光敏传感器8感应到限位板7处
电容时，第一气缸9活塞端伸缩带动推块10将限位板7处的电容推送到挡料板11处；
23.工作台1的上端固定连接有挡料板11，挡料板11的一侧设置有第三光敏传感器12，挡料板11位于推块10的正前方，且第三光敏传感器12通过安装架固定安装于挡料板11的一侧，工作台1位于第三光敏传感器12的一侧固定安装有第二气缸13，第二气缸13的活塞端固定连接有推板14，工作台1一侧表面固定安装有限料杆15，限料杆15位于推板14的正前方，便于通过第三光敏传感器12感应到挡料板11电容，第二气缸13活塞端带动推板14将挡料板11处电容推送到限料杆15处，进行下一工序。
24.本实用新型使用时通过驱动电机4输出轴转动，带动输送带2将整形后的电容输送到工作台1，通过两组导向板5导向输送到限位板7处，第一光敏传感器6对输送带2上输送的电容进行计数，限位板7上安装的第二光敏传感器8感应到限位板7处电容时，第一气缸9活塞端伸缩带动推块10将限位板7处的电容推送到挡料板11处，第三光敏传感器12感应到挡料板11电容，第二气缸13活塞端带动推板14将挡料板11处电容推送到限料杆15处，进行下一工序，通过第二光敏传感器8、第一气缸9、第三光敏传感器12和第二气缸13之间的配合对整形后的电容进行持续不断的下料，避免下料过程中电容堆堵，提高生产效率。
25.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。