一种HHP泵线洁净房料框输送通道的制作方法

一种hhp泵线洁净房料框输送通道
技术领域
1.本实用新型涉及料框输送通道技术领域，特别涉及一种hhp泵线洁净房料框输送通道。


背景技术：

2.洁净房系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间，洁净房的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起，由于精密机械工业(如陀螺仪、微型轴承等加工)、半导体工业(如大规模集成电路生产)等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。
3.目前国内在无菌洁净环境下的工作转运仍然需要使用大量的人力去转运输送，在这个过程中人员需要穿上多层无菌服在a级层流环境下转运，在输送过程中，由于需要将物料放在料框上进行转运，转运料框是一项非常繁重的体力消耗，对操作人员是一种负担，而且在操作人员长期与药品接触大大增加了物料被污染的可能性，人工的转运料框效率很低，无法满足客户的速度需求。
4.因此，本技术提供了一种hhp泵线洁净房料框输送通道来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种hhp泵线洁净房料框输送通道，以解决上述背景提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种hhp泵线洁净房料框输送通道，包括安装基座和支撑架，所述支撑架的顶部两侧分别固定安装有防护挡板，防护挡板的一侧固定套接有第一转动件，所述第一转动件的内部固定安装有转动轴，所述防护挡板的一侧转动安装有第二转动件，所述第二转动件呈对称状设置，所述防护挡板一侧第一转动件的表面和所述第二转动件的表面分别通过同步件连接安装；
7.所述防护挡板的两侧分别安装有滑动槽，所述滑动槽呈对称状设置，所述防护挡板的一侧安装有第一驱动件，所述滑动槽的一侧滑动安装有滑动板，所述第一驱动件的输出端和滑动板相连接，所述防护挡板的一侧开设有弧形槽，所述转动轴的一侧贯穿弧形槽固定安装于所述滑动板的一侧。
8.优选地，所述支撑架的一侧安装有第一驱动电机，所述第一转动件的数量为两组，一组所述第一转动件固定套接于第一驱动电机的输出端和防护挡板的一侧。
9.优选地，所述防护挡板一侧的第一转动件呈两两对称状分别转动安装于所述防护挡板的一侧，所述同步件为纤维增强摩擦复合材料，两组所述第一转动件之间通过连接件连接安装。
10.优选地，所述防护挡板的一侧安装有控制器，所述控制器为手动控制结构，所述支撑架的一侧安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接安装有衔接板，所述衔接板的一侧固定安装有第二驱动电机。
11.优选地，所述第二驱动电机的输出端贯穿衔接板的一侧转动安装有第一传动盘，所述衔接板的一侧转动安装有第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘通过皮带相连接。
12.优选地，所述第二传动盘的内部固定有传动销轴，所述传动销轴的顶部固定安装有调节件，所述调节件为环形状结构，所述防护挡板的一侧安装有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端固定安装有推动件，所述推动件的水平方向和所述调节件的安装方向呈垂直状结构，所述调节件的高度小于所述第三驱动件的水平高度。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、上述方案，通过设置第一驱动电机的输出端转动通过连接件带动两组第一转动件进行旋转，进而带动转动轴进行转动，转动轴转动带动第二转动件通过同步件进行同向旋转，使得在传动运输过程中动力源的统一性和同步性，进一步设置转动轴的一侧贯穿弧形槽固定安装于滑动板的一侧，进而带动转动轴沿弧形槽的内部进行滑动，由于转动轴固定安装于第二转动件的表面，防护挡板一侧第一转动件的表面和第二转动件的表面分别通过同步件连接安装，进而带动同步件产生同向张紧力度，进而保证同步件在运输料框过程中的输送稳定，从而防止跑偏的现象发生。
15.2、上述方案，通过设置同步件为纤维增强摩擦复合材料，增大了与料框表面的摩擦阻力，减少了料框打滑现象，进一步通过第二驱动电机的输出端转动进而带动第一传动盘进行旋转，第一传动盘在转动过程中通过皮带带动第二传动盘进行同向旋转，进而带动传动销轴和调节件进行转动，使调节件抵接于料框的底部进行转动位置的调节，第三驱动件的输出端固定安装有推动件，通过推动件对料框进行限位，保证输送过程中位置的统一性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型同步传动结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型限位调节的结构示意图。
21.图中：1、安装基座；2、支撑架；3、防护挡板；4、第一驱动电机；5、第一转动件；6、连接件；7、控制器；8、转动轴；9、第二转动件；10、同步件；11、滑动槽；12、第一驱动件；13、滑动板；14、弧形槽；15、第二驱动件；16、衔接板；17、第二驱动电机；18、第一传动盘；19、第二传动盘；20、调节件；21、第三驱动件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种hhp泵线洁净房料框输送通道，包括安装基座1和支撑架2，支撑架2的顶部两侧分别固定安装有防护挡板3对输送时进行限位，防护挡板3的一侧固定套接有第一转动件5，第一转动件5的内部固定安装有转动轴8，防护挡板3的一侧转动安装有第二转动件9，第二转动件9呈对称状设置，防护挡板3一侧第一转动件5的表面和第二转动件9的表面分别通过同步件10连接安装，形成传输通道。
24.在该实施例中，控制器7的输出端通过脉冲信号和第一驱动件12的输入端通讯连接，其中，第一驱动件12包括但不限于气缸、液压缸等推进结构，其中优选为气缸结构，可控性强，且通过hhp泵和控制器7的脉冲信号相连接。
25.在该实施例中，防护挡板3的一侧安装有第一驱动件12，防护挡板3的一侧开设有弧形槽14，第一驱动件12的输出端向一侧进行推动，滑动槽11的一侧滑动安装有滑动板13，第一驱动件12的输出端和滑动板13相连接，防护挡板3的两侧分别安装有滑动槽11，滑动槽11呈对称状设置，进而带动滑动板13沿滑动槽11的表面进行滑动，转动轴8的一侧贯穿弧形槽14固定安装于滑动板13的一侧，进而带动转动轴8沿弧形槽14的内部进行滑动，由于转动轴8固定安装于第二转动件9的表面，防护挡板3一侧第一转动件5的表面和第二转动件9的表面分别通过同步件10连接安装，进而带动同步件10产生同向张紧力度，进而保证同步件10在运输料框过程中的输送稳定，从而防止跑偏的现象发生。
26.在该实施例中，支撑架2的一侧安装有第一驱动电机4，第一转动件5的数量为两组，一组第一转动件5固定套接于第一驱动电机4的输出端和防护挡板3的一侧，上述结构得知，启动第一驱动电机4进行工作，第一驱动电机4的输出端转动通过连接件6带动两组第一转动件5进行旋转，进而带动转动轴8进行转动，转动轴8转动带动第二转动件9通过同步件10进行同向旋转，使得在传动运输过程中动力源的统一性和同步性。
27.在该实施例中，防护挡板3一侧的第一转动件5呈两两对称状分别转动安装于防护挡板3的一侧，同步件10为纤维增强摩擦复合材料，增大了与料框表面的摩擦阻力，减少了料框打滑现象，两组第一转动件5之间通过连接件6连接安装。
28.在该实施例中，防护挡板3的一侧安装有控制器7，控制器7为手动控制结构，支撑架2的一侧安装有第二驱动件15，第二驱动件15的输出端连接安装有衔接板16，衔接板16的一侧固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端贯穿衔接板16的一侧转动安装有第一传动盘18，衔接板16的一侧转动安装有第二传动盘19，第一传动盘18和第二传动盘19通过皮带相连接，第二传动盘19的内部固定有传动销轴，传动销轴的顶部固定安装有调节件20，调节件20为环形状结构。
29.在该实施例中，控制器7和第二驱动件15通讯连接，启动第二驱动件15进行工作，第二驱动件15的输出端向一侧推动带动衔接板16向一侧进行运动，进而带动第二驱动电机17产生同向的运动，在运动至适当位置时，第二驱动电机17进行工作，第二驱动电机17的输出端转动进而带动第一传动盘18进行旋转，第一传动盘18在转动过程中通过皮带带动第二传动盘19进行同向旋转，进而带动传动销轴和调节件20进行转动，使调节件20抵接于料框的底部进行转动位置的调节。
30.在该实施例中，防护挡板3的一侧安装有第三驱动件21，第三驱动件21的输出端固
定安装有推动件，通过推动件对料框进行限位，保证输送过程中位置的统一性，推动件的水平方向和调节件20的安装方向呈垂直状结构，调节件20的高度小于第三驱动件21的水平高度，不影响两者至今的配合。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。