1.本实用新型涉及注塑产品上料吸取装置。
背景技术：
2.注塑产品生产完成后需要送入组装机进行后续生产，一般采用上料吸取装置来完成组装机的上料。
3.上料吸取装置一般包括：用于吸取注塑产品的吸盘组件，驱动吸盘组件升降的升降气缸，以及驱动升降气缸平移的平移驱动机构。
4.平移驱动机构先驱动升降气缸平移至注塑产品正上方，然后升降气缸驱动吸盘组件下移，吸盘组件将注塑产品吸住，然后升降气缸驱动吸盘组件上移复位，使注塑产品被吸盘组件吸起，然后平移驱动机构驱动升降气缸进入组装机，注塑产品被送入组装机进行后续生产。
5.吸盘组件一般包括吸盘和吸杆，为了保证吸盘能吸住注塑产品，需要在吸取注塑产品的过程中，使吸盘压紧在注塑产品上，故现有吸盘组件中的吸杆常采用可伸缩吸杆。但可伸缩吸杆使用一定时间后容易磨损，会导致吸杆卡死。
6.特别是有些注塑产品为平置圆环形，为了稳定的吸取该圆环形注塑产品，需要采用多个吸盘组件，如某个或某些吸盘组件中的可伸缩吸杆卡死，会造成这些吸盘组件中的吸盘不能有效吸住注塑产品，进而可能会在转移过程中丢失圆环形注塑产品。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种注塑产品上料吸取装置，其能吸取平置圆环形注塑产品，且吸盘不采用可伸缩吸杆，能保证吸取动作稳定可靠。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑产品上料吸取装置，所述注塑产品为平置圆环形；所述上料吸取装置包括平置压板，压板下方设有平置底环；压板通过多个弧形弹片与底环连接，各弧形弹片的一端与压板底面边沿固接，各弧形弹片的另一端与底环的顶面固接；
9.所述底环底面固设有多个吸杆，该多个吸杆沿底环的周向均布；该多个吸杆都为非伸缩式吸杆，且各吸杆的长度相同；各吸杆的底端分别设有吸盘，各吸盘位于同一水平面，该多个吸杆底端的吸盘位于同一圆周，该圆周的半径大于注塑产品的内径，且该圆周的半径小于注塑产品的外径；
10.所述压板的顶面与升降气缸的底端固接，升降气缸的顶端与平移驱动机构固接。
11.优选的，所述弧形弹片和吸杆沿底环的周向间隔设置。
12.优选的，所述多个吸杆底端吸盘所在圆周与底环共轴心。
13.优选的，所述底环为圆环状。
14.优选的，所述底环与压板共轴心。
15.优选的，所述压板为圆盘状。
16.优选的，所述升降气缸与压板共轴心。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种注塑产品上料吸取装置，其能吸取平置圆环形注塑产品，且吸盘不采用可伸缩吸杆，能保证吸取动作稳定可靠。
18.平移驱动机构先驱动升降气缸平移至平置圆环形注塑产品的正上方，使底环与注塑产品共轴心；
19.然后升降气缸驱动压板下移，压板通过弧形弹片下压底环，使底环下方的吸盘压紧在圆环形注塑产品上，保证底环下方的吸盘将注塑产品吸住；
20.然后升降气缸驱动压板上移复位，压板通过弧形弹片拉起底环，使注塑产品被底环下方的吸盘吸起；
21.然后平移驱动机构驱动升降气缸进入组装机，注塑产品被送入组装机进行后续生产。
22.在吸取注塑产品的过程中，压板通过弧形弹片下压底环，能使吸盘压紧在注塑产品上，故本实用新型中的吸杆不需要采用可伸缩吸杆，可避免因使用可伸缩吸杆而导致吸杆卡死的问题；本实用新型能有效吸住注塑产品，避免在转移过程中丢失圆环形注塑产品。
附图说明
23.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.本实用新型具体实施的技术方案是：
26.如图1所示，一种注塑产品上料吸取装置，所述注塑产品7为平置圆环形；所述上料吸取装置包括平置圆盘状压板1，压板1下方设有平置圆环状底环2；压板1通过多个弧形弹片3与底环2连接，各弧形弹片3的一端与压板1底面边沿固接，各弧形弹片3的另一端与底环2的顶面固接；底环2与压板1共轴心；
27.所述底环2底面固设有多个吸杆41，该多个吸杆41沿底环2的周向均布，且弧形弹片3和吸杆41沿底环2的周向间隔设置；该多个吸杆41都为非伸缩式吸杆，且各吸杆41的长度相同；各吸杆41的底端分别设有吸盘42，各吸盘42位于同一水平面，该多个吸杆41底端的吸盘42位于同一圆周，该圆周与底环2共轴心,该圆周的半径大于注塑产品7的内径，且该圆周的半径小于注塑产品7的外径；
28.所述压板1的顶面与升降气缸5的底端固接，升降气缸5与压板1共轴心，升降气缸5的顶端与平移驱动机构6固接。
29.平移驱动机构6先驱动升降气缸5平移至平置圆环形注塑产品7的正上方，使底环2与注塑产品7共轴心；
30.然后升降气缸5驱动压板1下移，压板1通过弧形弹片3下压底环2，使底环2下方的吸盘42压紧在圆环形注塑产品7上，保证底环2下方的吸盘42将注塑产品7吸住；
31.然后升降气缸5驱动压板1上移复位，压板1通过弧形弹片3拉起底环2，使注塑产品
7被底环2下方的吸盘42吸起；
32.然后平移驱动机构6驱动升降气缸5进入组装机，注塑产品7被送入组装机进行后续生产。
33.在吸取注塑产品7的过程中，压板1通过弧形弹片3下压底环2，能使吸盘42压紧在注塑产品7上，故本实用新型中的吸杆41不需要采用可伸缩吸杆41，本实用新型采用非伸缩式吸杆41，可避免因使用可伸缩吸杆41而导致吸杆41卡死的问题；能保证吸取动作稳定可靠，能有效吸住注塑产品7，避免在转移过程中丢失注塑产品7。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.注塑产品上料吸取装置，所述注塑产品为平置圆环形；其特征在于：所述上料吸取装置包括平置压板，压板下方设有平置底环；压板通过多个弧形弹片与底环连接，各弧形弹片的一端与压板底面边沿固接，各弧形弹片的另一端与底环的顶面固接；所述底环底面固设有多个吸杆，该多个吸杆沿底环的周向均布；该多个吸杆都为非伸缩式吸杆，且各吸杆的长度相同；各吸杆的底端分别设有吸盘，各吸盘位于同一水平面，该多个吸杆底端的吸盘位于同一圆周，该圆周的半径大于注塑产品的内径，且该圆周的半径小于注塑产品的外径；所述压板的顶面与升降气缸的底端固接，升降气缸的顶端与平移驱动机构固接。2.根据权利要求1所述的注塑产品上料吸取装置，其特征在于，所述弧形弹片和吸杆沿底环的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的注塑产品上料吸取装置，其特征在于，所述多个吸杆底端吸盘所在圆周与底环共轴心。4.根据权利要求3所述的注塑产品上料吸取装置，其特征在于，所述底环为圆环状。5.根据权利要求4所述的注塑产品上料吸取装置，其特征在于，所述底环与压板共轴心。6.根据权利要求5所述的注塑产品上料吸取装置，其特征在于，所述压板为圆盘状。7.根据权利要求6所述的注塑产品上料吸取装置，其特征在于，所述升降气缸与压板共轴心。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑产品上料吸取装置，包括平置压板，压板下方设有平置底环；压板通过多个弧形弹片与底环连接，各弧形弹片的一端与压板底面边沿固接，各弧形弹片的另一端与底环的顶面固接；底环底面固设有多个非伸缩式吸杆，该多个吸杆沿底环的周向均布；各吸杆的底端分别设有吸盘；压板的顶面与升降气缸的底端固接，升降气缸的顶端与平移驱动机构固接。本实用新型注塑产品上料吸取装置，其吸盘采用非伸缩式吸杆，可避免因使用可伸缩吸杆而导致吸杆卡死的问题；能保证吸取动作稳定可靠，能有效吸住注塑产品，避免在转移过程中丢失注塑产品。失注塑产品。失注塑产品。
技术研发人员：孙烈冰
受保护的技术使用者：泰马克精密铸造（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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