废料收集装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种废料收集装置。


背景技术：

2.在使用机台制备和加工工业产品或生活产品(如服装)时，通常会产生废料。目前，产生的废料通常直接抛到废料盒中，在清洁时需要拿出废料盒，且还必须花时间清洁废料盒本身残留的废料。另外，由于废料重量太轻以及抛料时容易受到气流和力量的影响，导致废料乱飞，轻微者会造成机台内脏乱，清洁不易，严重者废料会飞至产品上，降低产品的良率，或会飞至传感器处，造成误感应，导致机台停机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种至少能够解决上述一种问题的废料收集装置。
4.本技术一实施例提供一种废料收集装置，用于收集排料口排出的废料，所述废料收集装置包括承载台、废料收集片以及移动杆，所述废料收集片位于所述承载台的其中一表面上，所述排料口将所述废料贴合在所述废料收集片上，所述移动杆的一端固定于所述承载台上，且所述移动杆位于所述承载台的另一表面上，定义沿所述移动杆至承载台的方向为所述废料收集装置的高度方向，所述移动杆可沿所述废料收集装置的高度方向上下移动，以带动所述承载台和所述废料收集片沿所述废料收集装置的高度方向上下移动。
5.在一种可能的实施例中，所述移动杆的部分外壁上设有第一齿条，所述废料收集装置还包括限位装置以及第一复位机构，所述限位装置的其中一侧壁上设有与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述第一复位机构用于推动所述限位装置向靠近所述移动杆的方向移动以固定所述移动杆。
6.在一种可能的实施例中，所述废料收集装置还包括底座，第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板固定在所述底座上，所述第二固定板设置在所述第一固定板上，所述第二固定板中设有通孔，所述限位装置包括依次连接的把手、连接杆以及限位块，所述连接杆穿设于所述通孔中，所述限位块远离所述连接杆的侧面设有所述第二齿条。
7.在一种可能的实施例中，所述第一复位机构为弹簧，所述弹簧位于所述第二固定板和所述限位块之间，且所述连接杆穿设于所述弹簧中。
8.在一种可能的实施例中，所述废料收集装置还包括第二复位机构，所述第二复位机构的其中一端固定于所述底座上，所述第二复位机构的另一端固定于所述移动杆的另一端。
9.在一种可能的实施例中，所述第二复位机构为弹簧。
10.在一种可能的实施例中，所述传动装置包括滑块以及滑轨固定板，所述滑块设置于所述移动杆上，所述滑轨固定板位于所述底座上，所述滑块远离所述移动杆的表面设有滑槽，所述滑轨固定板临近所述滑块的表面设有滑轨，所述滑槽在所述滑轨上滑动以使驱动所述移动杆沿所述废料收集装置的高度方向上下移动。
11.在一种可能的实施例中，所述传动装置还包括滑块连接板，所述滑块连接板位于所述移动杆和所述滑块之间。
12.在一种可能的实施例中，所述废料收集片临近所述承载台的表面具有粘性，且所述废料收集片可从所述承载台的表面剥离。
13.本技术在所述承载台上设置所述废料收集片，并通过所述排料口将所述废料贴合在所述废料收集片上，以及通过所述传动装置驱动所述移动杆移动，以带动所述承载台和所述废料收集片沿所述废料收集装置的高度方向上下移动，以使所述废料依次堆叠于所述废料收集片上，当需要清理废料时，只需要撕掉所述废料收集片即可将所述废料收集片上的所述废料带走，清理较为方便，既不需要拿出废料盒，也不需要花时间清洁废料盒本身残留的废料，从而节约了时间，提高了机台的生产效率。另外，本技术由于采用贴合的方式收集所述废料，减少了现有技术抛料时所述废料乱飞的几率，提高了机台的清洁度，降低了机台在生产过程由于所述废料而造成的不良和停机，减少了后段工作人员的处理时间，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，本技术也降低了所述废料飞到产品上的几率，从而提高了产品的良率。
附图说明
14.图1是在本技术一实施例提供的废料收集装置的结构示意图。
15.图2是图1中所示的废料收集装置的爆炸图。
16.主要元件符号说明
17.废料收集装置
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100
18.承载台
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10
19.废料收集片
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20
20.移动杆
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30
21.第一齿条
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31
22.底座
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40
23.第一固定板
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41
24.第二固定板
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42
25.通孔
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421
26.限位装置
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50
27.把手
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501
28.连接杆
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502
29.限位块
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503
30.第二齿条
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51
31.第一复位机构
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60
32.第二复位机构
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70
33.传动装置
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80
34.连接板
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801
35.滑块
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802
36.滑轨固定板
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803
37.滑槽
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81
38.滑轨
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82
39.废料
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200
40.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
43.为能进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施方式，对本技术作出如下详细说明。
44.请参阅图1，本技术一实施例提供一种废料收集装置100，所述废料收集装置100用于收集排料口(图未示)排出的废料200。
45.在本实施例中，所述废料收集装置100包括承载台10、废料收集片20、移动杆30、底座40、限位装置50、第一复位机构60、第二复位机构70以及传动装置80。
46.在本实施例中，所述承载台10大致为长方体形。
47.所述废料收集片20位于所述承载台10的其中一表面上。在本实施例中，所述废料收集片20临近所述承载台10的表面具有粘性，且所述废料收集片20可从所述承载台10的表面剥离。即所述废料收集片20可为粘纸。具体地，所述粘纸的下表面粘结在所述承载台10的其中一表面上，以防止所述废料收集片20在收集所述废料200时在所述承载台10上发生偏移。在其他实施例中，所述废料收集片20还可为普通的纸张以及塑料薄膜等。本技术对所述废料收集片20不做任何限制，只要能够起到收集废料的作用即可。
48.所述移动杆30的其中一端固定于所述承载台10的另一表面上。可以理解，所述移动杆30和所述废料收集片20分别位于所述承载台10相对的两表面上。在本实施例中，所述移动杆30的部分外壁上设有第一齿条31。
49.请一并参阅图2，在本实施例中，所述底座40大致为长方体形。其中，所述底座40上设有第一固定板41，且所述第一固定板41大致为长方体形。所述第一固定板41的侧面上设有第二固定板42。其中，所述第二固定板42中设有通孔421，且所述通孔421贯穿所述第二固定板42。
50.在本实施例中，所述限位装置50包括依次连接的把手501、连接杆502以及限位块503。在本实施例中，所述把手501大致为圆柱体形。其中，所述连接杆502穿设于所述通孔421中。可以理解，所述把手501和所述限位块503分别位于所述第二固定板42的两侧。其中，所述限位块503远离所述连接杆502的侧面上设有与所述第一齿条31啮合的第二齿条51，且所述第一齿条31和所述第二齿条51相对设置。
51.在本实施例中，所述第一复位机构60可为弹簧。其中，所述弹簧位于所述第二固定板42和所述限位块503之间，且所述连接杆502穿设于所述弹簧中。其中，所述第一复位机构60用于推动所述限位块503复位。
52.所述第二复位机构70的其中一端固定于所述底座40上，所述第二复位机构70的另一端固定于所述移动杆30的另一端(即所述移动杆30远离所述承载台10的一端)。在本实施例中，所述第二复位机构70可为弹簧。其中，所述第二复位机构70用于推动所述移动杆30的复位。
53.所述传动装置80位于所述移动杆30远离所述述限位装置50的一侧。在本实施例中，所述传动装置80包括滑块连接板801、滑块802以及滑轨固定板803。在本实施例中，所述滑块802通过所述滑块连接板801设置在所述移动杆30上，且所述滑块802远离所述移动杆30的表面设有滑槽81。所述滑轨固定板803位于所述底座40上，且所述滑轨固定板803临近所述滑块802的表面设有滑轨82。定义沿所述移动杆30至所述承载台10的方向为所述废料收集装置100的高度方向，所述滑槽81可在所述滑轨82上滑动以使驱动所述移动杆30沿所述废料收集装置100的高度方向上下移动，以带动所述承载台10和所述废料收集片20沿所述废料收集装置100的高度方向上下移动。在本实施例中，所述滑块802上还可连接马达(图未示)。其中，所述马达用于驱动所述滑槽81在所述滑轨82上滑动。
54.所述废料收集装置100的工作原理：使用时，将所述废料收集装置100移动到所述排料口的下方，并使所述废料收集片20正对着所述排料口，同时控制所述排料口与所述废料收集片20之间的距离，通过所述排料口将废料200贴合在所述废料收集片20上。当在所述废料收集片20上贴满一层所述废料200时，拉动所述把手501使所述限位块503向远离所述移动杆30的方向移动，同时所述第一复位机构60(即弹簧)被压缩，此时所述第二齿条51和所述第一齿条31分离，通过所述滑块802上的所述滑槽81在所述滑轨82上向下滑动以带动所述移动杆30向下移动，以带动所述承载台10和所述废料收集片20向下移动，此时所述第二复位机构70(即弹簧)被压缩，移动的距离可以一层所述废料200的厚度为标准，以使所述排料口可在同一高度贴合所述废料200。当向下移动所述移动杆30一段距离后，松开所述把手501，由于此时所述第一复位机构60被压缩而具有回弹力，使得所述限位块503向靠近所述移动杆30的方向移动，以使得所述第二齿条51重新与所述第一齿条31啮合，从而使得所述移动杆30再次固定。然后再次通过所述排料口将所述废料200贴合在所述废料收集片20上的所述废料200上(此时所述废料收集片20上具有两层所述废料200，且两层所述废料200堆叠设置)。重复上面的步骤，可在所述废料收集片20上依次贴合多层所述废料200。当所述废料收集片20上的所述废料200达到一定程度后，撕除所述废料收集片20，以移除所述废料收集片20上的所述废料200，从而达到快速方便清除所述废料200的目的。当清除所述废料200后，按照上述同种方式使述第二齿条51和所述第一齿条31再次分离，由于此时所述第二复位机构70被压缩而具有回弹力，使得所述移动杆30向上移动，以使所述承载台10回复到原位。再次在所述承载台10上设置所述废料收集片20，并进入下一个循环。
55.本技术在所述承载台10上设置所述废料收集片20，并通过所述排料口将所述废料200贴合在所述废料收集片20上，以及通过所述传动装置80驱动所述移动杆30移动，以带动所述承载台10和所述废料收集片20沿所述废料收集装置100的高度方向上下移动，以使所述废料200依次堆叠于所述废料收集片20上，当需要清理废料时，只需要撕掉所述废料收集片20即可将所述废料收集片20上的所述废料200带走，清理较为方便，既不需要拿出废料盒，也不需要花时间清洁废料盒本身残留的废料，从而节约了时间，提高了机台的生产效率。
56.另外，本技术由于采用贴合的方式收集所述废料200，减少了现有技术抛料时所述废料200乱飞的几率，提高了机台的清洁度，降低了机台在生产过程由于所述废料200而造成的不良和停机，减少了后段工作人员的处理时间，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，本技术也降低了所述废料200飞到产品上的几率，从而提高了产品的良率。
57.以上说明仅仅是对本技术一种优化的具体实施方式，但在实际的应用过程中不能仅仅局限于这种实施方式。