一种无动力树脂滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及树脂滚筒技术领域，尤其是指一种无动力树脂滚筒。


背景技术：

2.滚筒是卸载设备的重要部件，滚筒性能的好坏直接影响设备的效率及使用成本。目前传统的滚筒一般采用厚壁滚筒，在多步骤生产工艺中，经常需要短距离将工件或货物从一个工段转移至下一工段或从一个方向转移至另一个方向，无动力滚筒输送机借助于滚动摩擦力进行货物运输，可大大节省人力。
3.动力滚筒输送装置是一种应用于自动化总装生产线的输送设备，根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。
4.但是，现有无动力滚筒装置只能传送向一个方向，当需要改变工件或货物的输送方向时，工件或货物均需要更换相应的无动力滚筒，适应性较差，使用非常不便，难以提高工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种无动力树脂滚筒，利于改变输送方向，适应性良好。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种无动力树脂滚筒，包括安装轴和筒本体，所述安装轴上设有两个分别位于其两端处的限位环，所述筒本体套设于安装轴上，所述筒本体的两端分别与两端处的限位环滑动连接，所述筒本体的中部开设有呈环形结构的输送槽，所述输送槽上滑动连接有变向板，所述变向板上具有沿筒本体的轴线分布的第一导向面和第二导向面，所述第一导向面和第二导向面之间的距离沿筒本体的径向逐渐增大，所述安装轴上设有驱动变向板沿筒本体的轴向移动的驱动机构。
8.进一步地，所述变向板的水平宽度小于输送槽上的最大直径。
9.进一步地，所述筒本体的一端开设有组装槽，所述组装槽呈环形结构，所述组装槽沿筒本体的径向延伸，所述筒本体的另一端开设有组装环，所述组装环与组装槽相互配合。
10.进一步地，所述组装槽的径向深度大于组装环与筒本体间的最大距离。
11.进一步地，所述驱动机构包括连接杆、气缸以及活塞杆，所述连接杆与安装轴固连，所述气缸固连于连接杆上并位于安装轴的底端侧方，所述活塞杆沿筒本体的轴线伸缩，所述活塞杆的端部与变向板固连。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.通过驱动机构带动变向板沿筒本体的轴向移动，同时改变第一导向面和第二导向面在筒本体上的位置，工件或货物流向输送槽，通过输送槽的侧壁避免工件和货物脱离，工件或者货物沿位置改变后的第一导向面和第二导向面移动，利于改变输送方向，适应性良好。
14.2.由于开设有组装槽，组装槽呈环形结构，组装槽沿筒本体的径向延伸，筒本体的
另一端开设有组装环，组装环与组装槽相互配合。多个筒本体进行组装时，将组装环对应插入相邻的组装槽内，固定筒本体之间的相对位置，避免筒本体之间发生轴向移动，提高了筒本体的组装稳定性。
附图说明
15.图1为本无动力树脂滚筒的结构示意图；
16.图2为本无动力树脂滚筒的结构剖视图；
17.图3为变向板的结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、安装轴；2、筒本体；3、限位环；4、输送槽；5、变向板；6、第一导向面；7、第二导向面；8、组装槽；9、组装环；10、连接杆；11、气缸；12、活塞杆。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1-3所示，一种无动力树脂滚筒，包括安装轴1和筒本体2，所述安装轴1上设有两个分别位于其两端处的限位环3，所述筒本体2套设于安装轴1上，所述筒本体2的两端分别与两端处的限位环3滑动连接，所述筒本体2的中部开设有呈环形结构的输送槽4，所述输送槽4上滑动连接有变向板5，所述变向板5上具有沿筒本体2的轴线分布的第一导向面6和第二导向面7，所述第一导向面6和第二导向面7之间的距离沿筒本体2的径向逐渐增大，所述安装轴1上设有驱动变向板5沿筒本体2的轴向移动的驱动机构。
22.如图1-3所示，使用时，通过驱动机构带动变向板5沿筒本体2的轴向移动，同时改变第一导向面6和第二导向面7在筒本体2上的位置，工件或货物流向输送槽4，通过输送槽4的侧壁避免工件和货物脱离，工件或者货物沿位置改变后的第一导向面6和第二导向面7移动，利于改变输送方向，适应性良好。
23.如图2所示，本实施例中，所述变向板5的水平宽度小于输送槽4上的最大直径。将多个筒本体2进行组装时，通过变向板5提供了可组装空间，降低了变向板5的磨损。
24.如图2所示，本实施例中，所述筒本体2的一端开设有组装槽8，所述组装槽8呈环形结构，所述组装槽8沿筒本体2的径向延伸，所述筒本体2的另一端开设有组装环9，所述组装环9与组装槽8相互配合。多个筒本体2进行组装时，将组装环9对应插入相邻的组装槽8内，固定筒本体2之间的相对位置，避免筒本体2之间发生轴向移动，提高了筒本体2的组装稳定性。
25.本实施例中，所述组装槽8的径向深度大于组装环9与筒本体2间的最大距离。便于调节两个相邻筒本体2之间的安装距离。
26.如图1所示，本实施例中，所述驱动机构包括连接杆10、气缸11以及活塞杆12，所述连接杆10与安装轴1固连，所述气缸11固连于连接杆10上并位于安装轴1的底端侧方，所述活塞杆12沿筒本体2的轴线伸缩，所述活塞杆12的端部与变向板5固连。该气缸11为三位五通式，可以实现行程控制的,使用tpc4-4td型定时程序控制器与磁性开关进行位置检测和控制,就可以十分方便地实现气缸11的位置控制，有效精准的控制变向板5沿筒本体2轴向
的移动距离。
27.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无动力树脂滚筒，包括安装轴(1)和筒本体(2)，其特征在于，所述安装轴(1)上设有两个分别位于其两端处的限位环(3)，所述筒本体(2)套设于安装轴(1)上，所述筒本体(2)的两端分别与两端处的限位环(3)滑动连接，所述筒本体(2)的中部开设有呈环形结构的输送槽(4)，所述输送槽(4)上滑动连接有变向板(5)，所述变向板(5)上具有沿筒本体(2)的轴线分布的第一导向面(6)和第二导向面(7)，所述第一导向面(6)和第二导向面(7)之间的距离沿筒本体(2)的径向逐渐增大，所述安装轴(1)上设有驱动变向板(5)沿筒本体(2)的轴向移动的驱动机构。2.如权利要求1所述的无动力树脂滚筒，其特征在于，所述变向板(5)的水平宽度小于输送槽(4)上的最大直径。3.如权利要求2所述的无动力树脂滚筒，其特征在于，所述筒本体(2)的一端开设有组装槽(8)，所述组装槽(8)呈环形结构，所述组装槽(8)沿筒本体(2)的径向延伸，所述筒本体(2)的另一端开设有组装环(9)，所述组装环(9)与组装槽(8)相互配合。4.如权利要求3所述的无动力树脂滚筒，其特征在于，所述组装槽(8)的径向深度大于组装环(9)与筒本体(2)间的最大距离。5.如权利要求1所述的无动力树脂滚筒，其特征在于，所述驱动机构包括连接杆(10)、气缸(11)以及活塞杆(12)，所述连接杆(10)与安装轴(1)固连，所述气缸(11)固连于连接杆(10)上并位于安装轴(1)的底端侧方，所述活塞杆(12)沿筒本体(2)的轴线伸缩，所述活塞杆(12)的端部与变向板(5)固连。

技术总结
本实用新型涉及树脂滚筒技术领域，尤其是指一种无动力树脂滚筒。它解决了现有树脂滚筒不便于改变输送方向的问题。它包括安装轴、筒本体以及限位环，筒本体的两端分别与两端处的限位环滑动连接，筒本体的中部开设有呈环形结构的输送槽，输送槽上滑动连接有变向板，变向板上具有沿筒本体的轴线分布的第一导向面和第二导向面，第一导向面和第二导向面之间的距离沿筒本体的径向逐渐增大，安装轴上设有驱动变向板沿筒本体的轴向移动的驱动机构。本实用新型通过驱动机构改变第一导向面和第二导向面在筒本体上的位置，工件或者货物沿位置改变后的第一导向面和第二导向面移动，利于改变输送方向，适应性良好。适应性良好。适应性良好。


技术研发人员：桂鑫 杨立
受保护的技术使用者：无锡汇千物流机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/8