一种吸塑机的自动进料装置的制作方法

技术特征：
1.一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：包括热熔腔体(1)，所述热熔腔体(1)一侧的顶部设置有进料口(2)，所述热熔腔体(1)的内部转动连接有一个绞龙轴(3)，所述热熔腔体(1)的一侧固定连接有一个第一电机(4)，所述热熔腔体(1)的内部设置有电加热线圈(5)，所述热熔腔体(1)一侧的底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)的内部转动连接有一个流量控制板(7)，所述出料口(6)的底部固定连接有一个第二电机(8)，所述出料口(6)的一侧固定连接有一个出料管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述热熔腔体(1)为一个中空的圆柱体结构，所述热熔腔体(1)的轴心线与水平面平行，所述热熔腔体(1)顶部的一侧开设有进料通孔，所述进料通孔为正方形，所述进料通孔的位置与进料口(2)的位置相对应，所述热熔腔体(1)底部的一侧开设有出料通孔，所述出料通孔为圆形，所述出料通孔与出料口(6)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述热熔腔体(1)内表面的两侧均开设有一个轴承放置槽，每个所述轴承放置槽内均固定连接有一个轴承(101)，两个所述轴承(101)与热熔腔体(1)的内表面同轴心，两个所述轴承放置槽的内部均开设有一个第一通孔(102)，两个所述第一通孔(102)与轴承(101)同轴心，两个所述第一通孔(102)的直径与轴承(101)的内表面直径相等，两个第一通孔(102)均贯穿至热熔腔体(1)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述绞龙轴(3)两侧的外表面直径与轴承(101)的内表面直径相等，所述绞龙轴(3)与轴承(101)在同一轴心线上，所述绞龙轴(3)的两侧分别固定连接于两个轴承(101)的内表面，所述绞龙轴(3)的一侧与第一电机(4)的输出轴末端固定连接，所述绞龙轴(3)的外表面固定连接有一个绞龙(301)，所述绞龙(301)为螺旋形，所述绞龙(301)的直径小于热熔腔体(1)的内表面直径。5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述热熔腔体(1)的内部开设有环形通槽(103)，所述环形通槽(103)与热熔腔体(1)在同一轴心线上，所述电加热线圈(5)设置于环形通槽(103)的内部。6.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述出料口(6)为一个中空的圆柱体结构，所述出料口(6)的轴心线与热熔腔体(1)的轴心线相互垂直，所述出料口(6)的一侧通过出料通孔与热熔腔体(1)的内腔相连通，所述出料口(6)的底部分别开设有一个第二通孔(601)和第三通孔(602)。7.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述流量控制板(7)为一个圆形板状结构，所述流量控制板(7)的直径与出料口(6)的内表面直径相等，所述流量控制板(7)的外表面套接于出料口(6)的内表面，所述流量控制板(7)的一侧固定连接有一个连接块(701)，所述连接块(701)的外表面直径与第二通孔(601)的内表面直径相等，所述连接块(701)外表面的一侧贯穿至第二通孔(601)的一侧与第二电机(8)的输出轴末端固定连接。8.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述流量控制板(7)的一侧开设有一个第四通孔(702)，所述第四通孔(702)的直径与第三通孔(602)的直径相等，所述第四通孔(702)的位置与第三通孔(602)的位置相对应。9.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动进料装置，其特征在于：所述出料管道(9)
为一个中空管状结构，所述出料管道(9)的一侧开口与第三通孔(602)的位置相对应，所述出料管道(9)的内腔通过第三通孔(602)与出料口(6)的内腔相连通。

技术总结
本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种吸塑机的自动进料装置，包括热熔腔体，所述热熔腔体一侧的顶部设置有进料口，所述热熔腔体的内部转动连接有一个绞龙轴。本实用新型的优点在于：通过在热熔腔体的内部设置绞龙轴，在输送原材料时更加稳定高效不易堵塞，且横向放置的热熔腔体相比于纵向放置的加热腔不容易使原材料沉积，在工作时原材料流动性更强不容易凝固，第二电机转动同时带动流量控制板转动，当流量控制板转动一周，流量控制板上的第四通孔就会与出料口底部的第三通孔重合一次，当第二电机转速越慢，流出的原材料越多，反之则流出的原材料越少，因此可以通过控制第二电机的转速来控制单位时间内原材料的流量大小。机的转速来控制单位时间内原材料的流量大小。机的转速来控制单位时间内原材料的流量大小。


技术研发人员：黄焕珍
受保护的技术使用者：广州市宏福包装制品有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/17