一种口罩焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩焊接机。


背景技术：

2.口罩焊接机，又称口罩点焊机能够用于口罩的耳线焊接、外部口罩的焊接等工作需求，由于口罩焊接机的结构简单、体积小、安装方便、操作方便和便于维修的优点，从而在口罩生产行业中拥有较广的使用范围。
3.现有的口罩焊接机结构包括工作台，工作台上固定连接有l状的支撑架，支撑架上固定连接有带有伸缩杆的气缸，气缸固定连接在支撑架顶端，伸缩杆贯穿支撑架后固定连接有焊接杆，焊接杆远离气缸的端头呈圆锥状设置，焊接干的尖端朝向远离气缸的方向设置。在进行使用时，工人将需要进行焊接的位置放置在焊接杆的下方，然后，气缸通过伸缩杆带动焊接杆向工作台的方向运动，焊接杆与需要焊接的位置接触后进行焊接，焊接完成后，气缸通过伸缩杆带动焊接杆与焊接位置分离，完成焊接工作。
4.上述现有技术存在以下缺陷：
5.由于焊接杆具有危险性，工人在进行操作时，易出现工人的手部与焊接杆接触的情况发生，导致工人的手受到创伤，造成工伤事故，安全性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种口罩焊接机，达到防止工人的手部出现受伤的情况发生，提高设备的使用安全性的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种口罩焊接机，包括工作台，工作台上固定连接有l状的支撑架，支撑架上固定连接有带有伸缩杆的气缸，气缸固定连接在支撑架顶端，伸缩杆贯穿支撑架后固定连接有焊接杆，所述焊接杆固定套设有第一板，第一板垂直于焊接杆设置，第一板固定连接有连接弹簧，连接弹簧一端固定连接在第一板上，另一端固定连接有第二板，第二板上开设有焊接通孔，焊接通孔的轴线与焊接杆的轴线共线，焊接杆远离支撑架的端头位于第一板和第二板之间；连接弹簧的数量设置有多个，多个连接弹簧以焊接杆为圆心呈圆环状阵列，每个连接弹簧中均设置有收纳筒，收纳筒端头固定连接在第一板上，收纳筒中插设有伸出杆，伸出杆远离收纳筒的端头固定连接在第二板上。
9.作为本实用新型优选的，所述第一板与焊接杆之间设置有隔热环，隔热环固定套设在焊接杆的周向侧壁上，隔热环的外壁与第一板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述隔热环选用隔热岩棉板材质制成的隔热环。
11.作为本实用新型优选的，所述第一板和第二板之间设置有引导组件，引导组件供第二板靠近或远离第一板时进行直线运动。
12.作为本实用新型优选的，所述引导组件包括开设在第一板上的引导孔，引导孔中
插设有引导杆，引导杆垂直与第一板，引导杆贯穿引导孔后与第二板固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述引导组件设置有多个，多个引导组件以焊接杆为圆心呈圆环状设置，引导组件位于连接弹簧与焊接杆之间。
14.作为本实用新型优选的，所述引导杆远离的第二板的端头螺纹连接有挂板，挂板抵接在第一板上。
15.作为本实用新型优选的，所述第二板选用红色的玻璃钢材质制成的第二板。
16.作为本实用新型优选的，所述第二板远离第一板的侧面上固定连接有警示块，警示块位于靠近第二板边缘的位置处。
17.本实用新型的有益效果是：
18.当工人在进行操作时，第二板与工件抵接后，连接弹簧被压缩第一板和第二板之间的距离缩短，焊接杆从焊接通孔中伸出与工件进行接触并进行焊接，一方面，第一板和第二板的设置增加了工人判断焊接杆落下的位置的范围，便于工人远离焊接杆的落点，从而初步达到防止工人的手部出现受伤的情况发生，提高设备的使用安全性的效果；另一方面，工人的手位于靠近焊接杆落点的位置时，在焊接杆落下的时候，首先与工人的手接触的第二板，提示工人及时将手收回去，防止工人的手被焊接杆触碰到，从而进一步的达到防止工人的手部出现受伤的情况发生，提高设备的使用安全性的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为展示焊接杆处的结构示意图；
22.图3为展示引导组件的结构剖视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；11、支撑架；12、气缸；13、伸缩杆；14、焊接杆；2、第一板；21、隔热环；3、第二板；31、焊接通孔；32、警示块；4、连接弹簧；41、收纳筒；42、伸出杆；5、引导组件；51、引导孔；52、引导杆；521、挂板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-3所示，一种口罩焊接机，包括工作台1，工作台1上固定连接有l状的支撑架11，支撑架11上固定连接有带有伸缩杆13的气缸12，气缸12固定连接在支撑架11顶端，伸缩杆13贯穿支撑架11后固定连接有焊接杆14，焊接杆14套设有第一板2，第一板2与焊接杆14之间设置有选用隔热岩棉板材质制成的隔热环21，隔热环21固定套设在焊接杆14的周向
侧壁上，隔热环21的外壁与第一板2固定连接。设置的隔热环21能够减少第一环板受到的热量，防止第一板2发生变形的情况，延长了第一板2的使用寿命，提高了第一板2的实用性。
27.第一板2垂直于焊接杆14设置，第一板2固定连接有连接弹簧4，连接弹簧4一端固定连接在第一板2上，另一端固定连接有第二板3，第二板3选用红色的玻璃钢材质制成的第二板3，玻璃钢材质具有较好的视线穿透能力，便于工人进行操作，而红色比较醒目，能够使得工人更明确落点，使得工人远离焊接杆14的落点。第二板3远离第一板2的侧面上固定连接有警示块32，警示块32位于靠近第二板3边缘的位置处，设置的警示块32能够减小接触面积，进而提高了工人的手的触感，使得工人快速抽离，提高安全性。第二板3上开设有焊接通孔31，焊接通孔31的轴线与焊接杆14的轴线共线，焊接杆14远离支撑架11的端头位于第一板2和第二板3之间；连接弹簧4的数量设置有多个，多个连接弹簧4以焊接杆14为圆心呈圆环状阵列，每个连接弹簧4中均设置有收纳筒41，收纳筒41端头固定连接在第一板2上，收纳筒41中插设有伸出杆42，伸出杆42远离收纳筒41的端头固定连接在第二板3上，设置的收纳筒41和伸出杆42能够对于连接弹簧4进行约束，防止出现连接弹簧4在被压缩时出现弯折的情况发生，提高连接弹簧4的使用稳定性。
28.第一板2和第二板3之间设置有引导组件5，引导组件5设置有多个，多个引导组件5以焊接杆14为圆心呈圆环状设置，引导组件5位于连接弹簧4与焊接杆14之间。引导组件5供第二板3靠近或远离第一板2时进行直线运动。每个引导组件5均包括开设在第一板2上的引导孔51，引导孔51中插设有引导杆52，引导杆52垂直与第一板2，引导杆52贯穿引导孔51后与第二板3固定连接,设置的引导杆52能够通过自身的硬度对于第一板2和第二板3的相对运动进行约束，防止因第二板3运动轨迹偏差导致焊接杆14无法伸出的情况发生，其次，每个引导杆52远离的第二板3的端头螺纹连接有挂板521，挂板521抵接在第一板2上，设置的挂板521配合引导杆52能够对于第二板3提供牵引力，进而减少连接弹簧4的负担，延长了连接弹簧4的使用寿命，提高了连接弹簧4的实用性。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.当在进行正常焊接时，第一板2和第二板3为工人扩大落点范围，同时第二板3的颜色较为醒目，同时又有较好的透光性，使得工人注意手的位置又不耽误工人工作。当进行焊接的工作时，挂板521和引导杆52配合对于第二板3提供牵引和约束，气缸12通过伸缩杆13带动第一板2、第二板3和焊接杆14同步向下运动，当警示块32接触到工人的手部时，工人的手部受到压力快速缩回，然后，警示块32能够对于工件进行压紧，连接弹簧4发生弹性形变，伸出杆42插入到收纳筒41中，引导杆52将刮板顶起，焊接杆14穿过焊接通孔31对于工件进行焊接。连接弹簧4、收纳筒41、伸出杆42和引导组件5均对于工人的手部进行阻挡，使得工人的手部无法直接触碰到焊接杆14。综上，通过上述步骤，达到防止工人的手部出现受伤的情况发生，提高设备的使用安全性的效果。
31.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。