一种轧钢机刮油装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢机技术领域，特别是一种轧钢机刮油装置。


背景技术：

2.轧钢机是一种在旋转的轧辊间改变钢锭的设备，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋等。由于轧制过程中会产生油污，因此在轧钢完成后需要刮油装置对夹送辊及钢带表面进行油污清理，现有的刮油装置无法既对夹送辊进行去油处理又对钢带进行去油处理，且对钢带表面的油污清理不到位。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种轧钢机刮油装置，采用钢带输送台上依次设置有夹送装置、刮油装置、吸油装置，夹送装置的顶部设置有夹送擦油装置的结构。实现了既可以对夹送辊表面的油污进行清理又可以对钢带表面的油污进行清理，并且对钢带先进行刮油再进行吸油，进而保证钢带表面油污清理更彻底的功能。解决了夹送辊和钢带表面的油污处理不到位导致油污污染夹送辊及钢带，进而影响轧钢效果及批量产生不合格产品，增加生产成本的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种轧钢机刮油装置，所述钢带输送台上依次设置有夹送装置、刮油装置、吸油装置，所述夹送装置的顶部和底部对称设置有夹送擦油装置，所述刮油装置包括支撑座、刮油盘、耐高温硅胶刷头、连接轴、刮油驱动机构，所述支撑座上对称设置有两组刮油驱动机构，两组所述刮油驱动机构的输出端分别连接有连接轴，所述连接轴的底部连接有刮油盘，所述刮油盘的底部均匀分布设置有多组耐高温硅胶刷头，所述吸油装置包括第一吸油支架、第二吸油支架、第一吸油辊、第二吸油辊、吸油驱动机构，所述第一吸油支架和第二吸油支架对称设置，所述第一吸油支架和第二吸油支架之间平行设置有第一吸油辊和第二吸油辊，所述第一吸油辊和第二吸油辊的一侧分别连接有吸油驱动机构。
5.进一步优化本技术方案，所述钢带输送台包括输送辊、输送驱动机构、支撑腿，所述输送辊的两端分别设置有输送驱动机构，所述输送驱动机构的底部设置有支撑腿。
6.进一步优化本技术方案，所述夹送装置包括第一夹送支架、第二夹送支架、第一夹送辊、第二夹送辊、夹送驱动结构、夹送底座，所述第一夹送支架和第二夹送支架对称设置，所述第一夹送支架和第二夹送支架的底部连接有夹送底座，所述第一夹送支架和第二夹送支架之间平行设置有第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊和第二夹送辊的一侧分别连接有夹送驱动结构，所述第一夹送支架和第二夹送支架之间位于第一夹送辊的上方平行设置有夹送擦油装置。
7.进一步优化本技术方案，所述夹送擦油装置包括丝杠、擦油弧形块、擦油驱动机
构，两组所述丝杠的两端分别与第一夹送支架和第二夹送支架相连，两组所述丝杠上分别滑动连接有擦油弧形块，两组所述丝杠的一侧分别连接有擦油驱动机构。
8.进一步优化本技术方案，所述第一吸油辊包括吸油辊本体、吸油棉层、吸油孔，所述吸油辊本体外层包裹有吸油棉层，所述吸油棉层上均匀分布设置有吸油孔，所述第二吸油辊的结构与第一吸油辊的结构相同。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置夹送擦油装置，在轧制工作完成后对夹送辊表面的油污进行清理，进而保障夹送辊的表面洁净程度，避免因夹送辊表面油污过多在夹送过程中批量产生不良品；2、通过设置刮油装置和吸油装置，轧制结束后对钢带表面进行刮油和吸油处理，保证钢带去油效果更加理想。
附图说明
10.图1是一种轧钢机刮油装置的结构示意图。
11.图2是一种轧钢机刮油装置的夹送装置的结构示意图。
12.图3是一种轧钢机刮油装置的夹送擦油装置的结构示意图。
13.图4是一种轧钢机刮油装置的刮油装置的结构示意图。
14.图5是一种轧钢机刮油装置的吸油装置的结构示意图。
15.图6是一种轧钢机刮油装置的第一吸油辊的结构示意图。
16.图中:1、钢带输送台；2、夹送装置；3、夹送擦油装置；4、刮油装置；5、吸油装置；101、输送辊；102、输送驱动机构；103、支撑腿；201、第一夹送支架；202、第二夹送支架；203、第一夹送辊；204、第二夹送辊；205、夹送驱动结构；206、夹送底座；301、丝杠；302、擦油弧形块；303、擦油驱动机构；401、支撑座；402、刮油盘；403、耐高温硅胶刷头；404、连接轴；405、刮油驱动机构；501、第一吸油支架；502、第二吸油支架；503、第一吸油辊；504、第二吸油辊；505、吸油驱动机构；50301、吸油辊本体；50302、吸油棉层；50303、吸油孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。
18.结合图1-6所示，具体结构为所述钢带输送台1上依次设置有夹送装置2、刮油装置4、吸油装置5，所述夹送装置2的顶部和底部对称设置有夹送擦油装置3，所述刮油装置4包括支撑座401、刮油盘402、耐高温硅胶刷头403、连接轴404、刮油驱动机构405，所述支撑座401上对称设置有两组刮油驱动机构405，两组所述刮油驱动机构405的输出端分别连接有连接轴404，所述连接轴404的底部连接有刮油盘402，所述刮油盘402的底部均匀分布设置有多组耐高温硅胶刷头403，所述吸油装置5包括第一吸油支架501、第二吸油支架502、第一吸油辊503、第二吸油辊504、吸油驱动机构505，所述第一吸油支架501和第二吸油支架502对称设置，所述第一吸油支架501和第二吸油支架502之间平行设置有第一吸油辊503和第二吸油辊504，所述第一吸油辊503和第二吸油辊504的一侧分别连接有吸油驱动机构505。
19.优选地，所述钢带输送台1包括输送辊101、输送驱动机构102、支撑腿103，所述输
送辊101的两端分别设置有输送驱动机构102，所述输送驱动机构102的底部设置有支撑腿103。
20.优选地，所述夹送装置2包括第一夹送支架201、第二夹送支架202、第一夹送辊203、第二夹送辊204、夹送驱动结构205、夹送底座206，所述第一夹送支架201和第二夹送支架202对称设置，所述第一夹送支架201和第二夹送支架202的底部连接有夹送底座206，所述第一夹送支架201和第二夹送支架202之间平行设置有第一夹送辊203和第二夹送辊204，所述第一夹送辊203和第二夹送辊204的一侧分别连接有夹送驱动结构205，所述第一夹送支架201和第二夹送支架202之间位于第一夹送辊203的上方平行设置有夹送擦油装置3。
21.优选地，所述夹送擦油装置3包括丝杠301、擦油弧形块302、擦油驱动机构303，两组所述丝杠301的两端分别与第一夹送支架201和第二夹送支架202相连，两组所述丝杠301上分别滑动连接有擦油弧形块302，两组所述丝杠301的一侧分别连接有擦油驱动机构303。
22.优选地，所述第一吸油辊503包括吸油辊本体50301、吸油棉层50302、吸油孔50303，所述吸油辊本体50301外层包裹有吸油棉层50302，所述吸油棉层50302上均匀分布设置有吸油孔50303，所述第二吸油辊504的结构与第一吸油辊503的结构相同。
23.使用时，结合图1-6所示，将钢带放置于输送辊101上，输送驱动机构102控制输送辊101将钢带向前运输，当钢带运送到位于夹送装置2处时，第一夹送辊203和第二夹送辊204对钢带进行夹送，之后钢带在输送辊101的传送下位于刮油装置4处，此时两组刮油驱动机构405启动，使两组连接轴404带动两组刮油盘402进行转动，此时刮油盘402前端的耐高温硅胶刷头403对钢带表面进行旋转刮油动作，将钢带上附着的油污进行刮散处理，之后钢带运送到吸油装置5处，此时吸油驱动机构505带动第一吸油辊503和第二吸油辊504对钢带进行夹送，且第一吸油辊503和第二吸油辊504表面包覆的吸油棉层50302对钢带表面刮散的油污进行吸附，油污通过吸油孔50303进入到吸油棉层50302内，随后钢带继续向前输送完成整个工序。以上对钢带进行油污处理是通过先利用刮油装置4将钢带表面的油污刮散使之便于吸附，然后通过吸油装置5对钢带表面已经刮散的油污进行吸附，以上步骤可以保证钢带表面的油污清除的更加彻底，且耐高温硅胶刷头403不会对钢带表面产生伤害。当整个工序结束后擦油驱动机构303带动丝杠301旋转，进而带动擦油弧形块302在丝杠301上进行往复直线运动，此时夹送驱动结构205继续带动第一夹送辊203和第二夹送辊204转动，使擦油弧形块302对第一夹送辊203和第二夹送辊204的整个表面进行刮油清理，保证第一夹送辊203和第二夹送辊204表面的清洁，避免油污或杂质污染新钢带，进而提高生产质量，节约生产成本。
24.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。