硫化机推拉翻板机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机设备技术领域，特别涉及一种硫化机推拉翻板机构。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机一般都设有推拉翻板机构，硫化机推拉翻板机构采用电机减速机通过传动机构带动模具推拉，使模具推出时张开，方便工人填料，模具推入工位合模的工作装置。
3.现有的硫化机推拉翻板机构，通过梯形螺纹传动，动力源通过皮带传动到梯形丝杠，使丝杠转动带动丝母做直线移动；采用h型直线导轨滑块做导向；两侧用光轮承载；以托板与翻板的间距只能微调，还存在以下问题：
4.1.梯形螺纹摩擦系数大，噪声大，使用电机功率大，损耗大效率过低；
5.2.h型直线导轨内框架为塑料架固定滚珠转动，虽然倾覆扭矩大，但支撑架损毁后得整体更换，且成本较高；
6.3.梯形丝母螺纹损坏容易造成伤人事件。
7.4.光轮无导向功能，使托板与两侧导向板造成铁磨铁的现象，严重时阻力过大，造成直线滑块损坏，磨损梯形螺纹；
8.5.托板翻板间距只能微调，兼容量小不宜更换不同高度的模具。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫化机推拉翻板机构，包括翻板、托板和调节架，所述调节架固定在托板上，所述调节架支撑着翻板的底边，通过调节架调节翻板的底边与托板的高差。
10.可选的，所述调节架包括台座、升降组件和支架，所述台座固定在托板上，所述支架安装在台座上且能够通过升降组件调节高度，所述支架支撑着翻板的底边。
11.可选的，所述升降组件包括调节丝杆和升降架，所述台座竖直设置导向孔，所述升降架穿入导向孔且能够沿导向孔上下移动，所述台座顶部设有通孔，所述升降架设有与调节丝杆配合的内螺纹孔，所述调节丝杆从台座顶部穿过通孔与内螺纹孔配合连接。
12.可选的，所述硫化机推拉翻板机构还包括电机减速机、推拉支架、传动装置和翻板导轨，所述电机减速机、传动装置和翻板导轨固定在推拉支架上，所述托板与传动装置传动连接，所述电机减速机通过传动装置带动托板在推拉支架上水平移动；所述翻板两端安装有滑块，所述翻板导轨设有导向槽，所述滑块设置在导向槽内且能够沿导向槽滑动。
13.可选的，所述传动装置包括联轴器与滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承水平安装在推拉支架上，所述滚珠丝杠通过联轴器与电机减速机的输出轴传动连接，所述托板底面设有丝母座，所述丝母座套接在滚珠丝杠上。
14.可选的，述滑块设有铜套和滚轮，所述滚轮由轮轴固定在滑块上，滚轮与轮轴间设
置轴承连接，所述铜套包裹在滑块外表面且铜套设有滚轮的避让口。
15.可选的，所述推拉支架上固定有导向杆，所述导向杆沿托板运动方向水平设置，所述托板底面设有导孔，所述导孔套在导向杆上。
16.可选的，所述翻板导轨的上端安装有安全锁装置。
17.可选的，所述安全锁装置包括锁体、锁控组件和锁芯组件，所述锁控组件穿入锁体控制锁芯组件，所述锁芯组件由锁控组件穿入相反侧从锁体穿出。
18.可选的，所述推拉支架包括挡边和支撑轮，所述挡边平行设置在托板两侧，所述支撑轮在挡边靠近托板的内侧面间隔安置并能够接触支撑托板的底面。
19.可选的，所述推拉支架支撑辊，所述支撑辊位于平行挡边之间且在托板下面沿托板运动方向水平间隔设置。
20.可选的，所述翻板两端设置耳轴，所述滑块通过轴承安装在耳轴上。
21.可选的，所述翻板导轨的上端安装有安全锁装置，所述锁控组件包括旋钮、旋杆和芯套，所述芯套穿入并固定在翻板导轨内，所述锁体在翻板导轨外侧与芯套固定连接，所述锁体远离芯套端安装有旋钮，所述锁体设有腔体，所述旋杆设置在腔体内且旋杆的一端与旋钮连接，所述锁芯组件设置在旋杆的另一端，所述锁芯组件延伸至芯套内；
22.所述锁芯组件包括芯杆、芯体和锁芯，所述芯体固定在芯套内，所述芯杆与旋杆连接，所述锁芯位于芯杆远离旋杆的一端；
23.通过旋转旋钮带动旋杆，使得锁芯组件中的芯杆带动锁芯发生轴向移动，当翻板处于竖直位置时，让锁芯插入导向槽中的滑块下方。
24.本实用新型的硫化机推拉翻板机构，包括翻板、托板和调节架，托板水平设置在推拉支架，调节架包括台座、升降组件和支架，台座固定在托板上，所述支架安装在台座上且能够通过升降组件调节高度，支架支撑着翻板的底边；通过升降组件调节支架高度，可以改变翻板的底边与托板的高差，因而可兼容多种高度的模具。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例中一种硫化机推拉翻板机构立体示意图；
29.图2为本实用新型硫化机推拉翻板机构实施例采用的调节架立体示意图；
30.图3为本实用新型硫化机推拉翻板机构实施例采用的调节架立体示意图；
31.图4为本实用新型硫化机推拉翻板机构实施例另一方向立体示意图；
32.图5为本实用新型硫化机推拉翻板机构实施例采用的安全锁装置立体示意图；
33.图6为本实用新型硫化机推拉翻板机构实施例采用的安全锁装置正面示意图；
34.图7为本实用新型硫化机推拉翻板机构实施例采用的安全锁装置的锁芯组件示意图。
35.图中：1-电机减速机，2-推拉支架，3-翻板导轨，4-传动装置，5-导向杆，6-支撑轮，7-支撑辊，8-托板，9-翻板，10-翻板轮，11-安全锁装置，12-调节架，13-台座，14-升降组件，15-支架，16-调节丝杆，17-升降架，18-导向孔，19-通孔，20-挡边，21-导向槽，22-丝母座，23-导孔，24-滑块，25-耳轴，26-锁体，27-锁芯组件，28-旋钮，29-旋杆，30-芯套，31-芯杆，32-芯体，33-锁芯。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.如图1、2和4所示，本实用新型实施例提供了一种硫化机推拉翻板机构，包括翻板9、托板8和调节架12，所述调节架12固定在托板8上，所述调节架12支撑着翻板9的底边，通过调节架12调节翻板9的底边与托板8的高差；
38.所述调节架12包括台座13、升降组件14和支架15，所述台座固定在托板上，所述支架安装在台座上且能够通过升降组件调节高度，所述支架支撑着翻板的底边。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案中托板水平设置在推拉支架，调节架包括台座、升降组件和支架，台座固定在托板上，所述支架安装在台座上且能够通过升降组件调节高度，支架支撑着翻板的底边；通过升降组件调节支架高度，可以改变翻板的底边与托板的高差，因而可兼容多种高度的模具，翻板、托板和调节架者可以采用金属材料制作，例如钢铁，表面刷防锈漆。
40.在一个实施例中，如图2所示，所述升降组件14包括调节丝杆16和升降架17，所述台座竖直设置导向孔18，所述升降架17穿入导向孔18且能够沿导向孔18上下移动，所述台座13顶部设有通孔19，所述升降架17设有与调节丝杆16配合的内螺纹孔，所述调节丝杆16从台座13顶部穿过通孔19与内螺纹孔配合连接；所述调节丝杆16在内螺纹孔的上面与下面都套置有螺母。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的升降组件采用调节丝杆和升降架组合，旋转调节丝杆，通过螺纹配合，使得升降架沿调节丝杆上下移动实现升降，本方案结构简单，容易操作；调节丝杆在升降架上、下设置螺母，调至需要高度后可采用双螺母锁紧，使得工作过程中升降架的高度不会发生变化，增强了稳定性。
42.在一个实施例中，如图1、3和4所示，所述硫化机推拉翻板机构还包括电机减速机1、推拉支架2、传动装置4和翻板导轨3，所述电机减速机1、传动装置4和翻板导轨3固定在推拉支架2上，所述托板8与传动装置4传动连接，所述电机减速机1通过传动装置4带动托板8在推拉支架2上水平移动；所述翻板9两端设置耳轴25，所述耳轴25上通过轴承安装有滑块24；所述翻板导轨3设有导向槽21，所述滑块24设置在导向槽21内且能够沿导向槽21滑动；所述滑块24设有铜套和滚轮，所述滚轮由轮轴固定在滑块24上，滚轮与轮轴间设置轴承连接，所述铜套包裹在滑块24外表面且铜套设有滚轮的避让口；电机减速机中的电机可以采用伺服电机，提高移动控制及位移量的精确度。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案通过电机减速机驱动传动装置，由传动装置带动托板在推拉支架上作水平移动，托板上的调节架跟随移动，使得翻板的底边位置变化，从而让翻板两侧的滑块沿导向槽滑动，改变翻板的状态，实现工作需要；滑块
可以采用塑料或者木材制作，在滑块外设置铜套，滑块两侧带有滚轮，滚轮凸出铜套的避让口与导向槽接触进行滚动，使得滑块与导向槽形成滚动摩擦，降低了摩擦系数和噪声；铜套寿命比塑料或者木材耐磨，寿命高，增加了滑块及滚轮的使用寿命。
44.在一个实施例中，如图1、3和4所示，所述传动装置4包括联轴器与滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承水平安装在推拉支架上，所述滚珠丝杠通过联轴器与电机减速机1的输出轴传动连接，所述托板8底面设有丝母座22，所述丝母座套22接在滚珠丝杠上。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的传动装置以联轴器与滚珠丝杠作为传动构件，滚珠丝杠通过轴承水平安装在推拉支架上，采用电机减速机通过联轴器与滚珠丝杠直连，摩擦系数变小，传动效率增高，降低了噪声，提高了使用寿命。
46.在一个实施例中，如图1、3和4所示，所述推拉支架2上固定有导向杆5，所述导向杆5沿托板8运动方向水平设置，所述托板8底面设有导孔23，所述导孔23套在导向杆5上。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的推拉支架设置导向杆，导向杆与滚珠丝杠平行，导向杆与托板通过托板底面的导孔配合连接，可以为托板的移动进行导向，防止托板偏转，增强了托板移动的稳定性。
48.在一个实施例中，如图1、3和4所示，所述推拉支架包括挡边20、支撑辊7和支撑轮6，所述挡边20平行设置在托板8两侧，所述支撑轮6在挡边20靠近托板8的内侧面间隔安置并能够接触支撑托板8的底面，所述支撑辊7位于平行挡边6之间且在托板8下面沿托板8运动方向水平间隔设置。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案通过设置挡边，一方面可以在托板移动时进行导向，防止托板偏转，另一方面可以防止托板边沿突出推拉支架造成安全隐患；在挡边内侧设置支撑轮用于支撑托板，可以防止托板边沿受压变形，而且通过支撑轮的滚动减小摩擦，降低动力载荷；通过设置支撑辊可以增加托板强度，防止托板受压变形，且通过支撑辊的滚动减小摩擦，降低动力载荷，以降低电机能耗。
50.在一个实施例中，如图1和图4-7所示，所述翻板导轨3的上端安装有安全锁装置11，所述安全锁装置包括锁体26、锁控组件和锁芯组件27，所述锁控组件穿入锁体26控制锁芯组件27，所述锁芯组件27由锁控组件穿入相反侧从锁体26穿出；
51.所述锁控组件包括旋钮28、旋杆29和芯套30，所述芯套30穿入并固定在翻板导轨3内，所述锁体26在翻板导轨3外侧与芯套30固定连接，所述锁体26远离芯套30端安装有旋钮38，所述锁体26设有腔体，所述旋杆29设置在腔体内且旋杆29的一端与旋钮28连接，所述锁芯组件27设置在旋杆29的另一端，所述锁芯组件27延伸至芯套30内；
52.所述锁芯组件27包括芯杆31、芯体32和锁芯33，所述芯体32固定在芯套30内，所述芯杆31与旋杆29连接，所述锁芯33位于芯杆31远离旋杆29的一端；
53.通过旋转旋钮28带动旋杆29，使得锁芯组件27中的芯杆31带动锁芯33发生轴向移动，当翻板9处于竖直位置时，让锁芯33插入导向槽21中的滑块24下方。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案增加了安全锁装置，翻板张开后，安全锁的锁芯插入翻板导轨的导向槽中的翻板滑块下方，阻挡翻板发生不正常的运动；采用本方案可以防止部件损坏发生故障或其他原因导致瞬间合模造成人员伤亡，提高生产的安全性。
55.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。