1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及到一种高温高压树脂固化机。
背景技术：
2.现有技术中在义眼片的树脂固化装置都是常压下将水加热至沸腾对义眼片模具进行加热，完成义眼片树脂的固化。树脂在固化时间长后会有析出物浮在树脂中,有些像云雾一样,有些像针头一样,越来越多,密密麻麻。制作义眼片的树脂，同样存在杂质析出问题。如何改进义眼片的生产工艺，减少杂质析出是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高温高压树脂固化机，用该固化机对义眼片进行固化，用于解决义眼片树脂杂质析出的技术问题。
4.高温高压树脂固化机，包括机箱、控制器、固化箱、上盖、排水装置、压力调节装置和加热装置，所述机箱的外壁安装有控制器，机箱的内腔固定安装有固化箱；所述固化箱的上部通过密封圈与上盖连接，固化箱的下部通过排水装置与机箱的外部连通，固化箱的内部与压力调节装置连通，固化箱的外部与加热装置连接；所述控制器上设置有计时装置和手动控制面板，控制器分别与加压装置和加热装置电性连接。
5.所述压力调节装置包括气压接入口、调压阀、泄压口、防爆安全阀和压力表；所述气压接入口、调压阀、泄压口和防爆安全阀均安装在机箱的外壁上；所述气压接入口的一端与气泵固定连接，气压接入口的另一端通过气路与固化箱的内部连通；所述调压阀连接在气压接入口与气路的连接处；所述固化箱的内部通过气路分别与泄压口和防爆安全阀连通；所述压力表安装在机箱的外壁上，压力表的测试端与固化箱的内部连通。
6.所述加热装置包括加热管和温度传感器；所述加热管固定安装在固化箱的外底部；所述温度传感器通过安装孔固定安装在固化箱的内底部，温度传感器和加热管分别与控制器电性连接。
7.所述排水装置包括排水管和排水阀；所述排水管的一端与固化箱的内底部连通，排水管的另一端延伸至机箱的外部，排水管上设置有排水阀。
8.所述固化箱的上部设置有安装密封圈的凹槽，固化箱的内侧壁上设置有泄气孔；所述凹槽上设置有进气孔；所述泄气孔分别与泄压口的气路以及防爆安全阀的气路连通。
9.所述上盖的一端通过销轴与固化箱转动连接，上盖的另一端与固定安装在机箱上的卡件卡接，上盖上设置有把手。
10.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
11.本实用新型通过压力调节装置和加热装置使固化箱中的义眼片模具盒在高温高压下进行加热固化，加速树脂杂质在表层析出，待固化后在后期的研磨过程中将杂质除去，义眼片在后期的使用过程中杂物析出现象变少，增加了义眼片的使用寿命。
12.本实用新型的压力、加热温度和加热时间都可以人工设定，并通过手动控制面板
的显示器，查看设备的运行状态，防爆安全阀进一步保证了设备的运行安全。
附图说明
13.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
14.图1为本实用新型高温高压树脂固化机的结构示意图。
15.图2为本实用新型高温高压树脂固化机的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型高温高压树脂固化机的侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型高温高压树脂固化机的上盖开启状态结构示意图。
18.图5为本实用新型高温高压树脂固化机中固化箱的结构示意图。
19.图6为本实用新型高温高压树脂固化机中固化箱的底部结构示意图。
20.图7为本实用新型高温高压树脂固化机中固化箱的俯视结构示意图。
21.图中1
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机箱、2
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控制器、3
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固化箱、4
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上盖、5
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密封圈、6
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气压接入口、7
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调压阀、8
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泄压口、9
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防爆安全阀、10
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压力表、11
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加热管、12
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温度传感器、13
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排水管、14
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排水阀、15卡件、301
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凹槽、302
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泄气孔、303
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进气孔、304
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排水通孔、305
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安装孔、401
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把手。
具体实施方式
22.如图所示，高温高压树脂固化机，包括机箱1、控制器2、固化箱3、上盖4、排水装置、压力调节装置和加热装置，
23.所述压力调节装置包括气压接入口6、调压阀7、泄压口8、防爆安全阀9和压力表10；所述加热装置包括加热管11和温度传感器12；所述排水装置包括排水管13和排水阀14；
24.所述固化箱3的上部设置有安装密封圈5的凹槽301，固化箱3的内侧壁上设置有泄气孔302；所述凹槽301上设置有进气孔303；所述泄气孔302分别与泄压口8的气路以及防爆安全阀9的气路连通。泄压口8用于正常泄压，防爆安全阀9用于压力超过安全压力阈值时进行紧急泄压，保证设备安全。
25.所述加热管11固定安装在固化箱3的外底部；所述温度传感器12固定安装在固化箱3的内底部设置的安装孔305，温度传感器12和加热管11分别与控制器2电性连接。
26.所述上盖4的一端通过销轴与固化箱3转动连接，上盖4的另一端与固定安装在机箱1上固定安装的卡件15卡接，上盖4上设置有把手401。
27.所述气压接入口6的一端与气泵固定连接，气压接入口6的另一端通过气路连接至进气孔303，气体通过进气孔303将密封圈5顶起使固化箱3与上盖4密封并使固化箱3内产生高压；
28.所述调压阀7连接在气压接入口6与气路的连接处，用于人工设定运行时的压力；所述压力表10安装在机箱1的外壁上，压力表10的测试端与固化箱3的内部连通，用于测量设备运行中的实时压力。
29.所述排水管13的一端与固化箱3的内底部的排水通孔304固定连接，排水管13的另一端延伸至机箱1的外部，排水管13上设置有排水阀14，用于设备运行结束后排出固化箱3内的水或其他液体。
30.所述机箱1的内腔固定安装有固化箱3，机箱1的外壁正面安装有控制器2，机箱1的外壁背面设置有气压接入口6、调压阀7、泄压口8、防爆安全阀9和排水阀14；所述控制器2上
设置有计时装置和手动控制面板，控制器2分别与调压阀7、防爆安全阀9、压力表10、加热管11以及温度传感器12电性连接，手动控制面板可以进行加热温度和加热时间的人工设定和各数据的显示。
技术特征：
1.高温高压树脂固化机，其特征是：包括机箱(1)、控制器(2)、固化箱(3)、上盖(4)、排水装置、压力调节装置和加热装置，所述机箱(1)的外壁安装有控制器(2)，机箱(1)的内腔固定安装有固化箱(3)；所述固化箱(3)的上部通过密封圈(5)与上盖(4)连接，固化箱(3)的下部通过排水装置与机箱(1)的外部连通，固化箱(3)的内部与压力调节装置连通，固化箱(3)的外部与加热装置连接；所述控制器(2)上设置有计时装置和手动控制面板，控制器(2)分别与加压装置和加热装置电性连接。2.根据权利要求1所述的高温高压树脂固化机，其特征是：所述压力调节装置包括气压接入口(6)、调压阀(7)、泄压口(8)、防爆安全阀(9)和压力表(10)；所述气压接入口(6)、调压阀(7)、泄压口(8)和防爆安全阀(9)均安装在机箱(1)的外壁上；所述气压接入口(6)的一端与气泵固定连接，气压接入口(6)的另一端通过气路与固化箱(3)的内部连通；所述调压阀(7)连接在气压接入口(6)与气路的连接处；所述固化箱(3)的内部通过气路分别与泄压口(8)和防爆安全阀(9)连通；所述压力表(10)安装在机箱(1)的外壁上，压力表(10)的测试端与固化箱(3)的内部连通。3.根据权利要求1所述的高温高压树脂固化机，其特征是：所述加热装置包括加热管(11)和温度传感器(12)；所述加热管(11)固定安装在固化箱(3)的外底部；所述温度传感器(12)通过安装孔固定安装在固化箱(3)的内底部，温度传感器(12)和加热管(11)分别与控制器(2)电性连接。4.根据权利要求1所述的高温高压树脂固化机，其特征是：所述排水装置包括排水管(13)和排水阀(14)；所述排水管(13)的一端与固化箱(3)的内底部连通，排水管(13)的另一端延伸至机箱(1)的外部，排水管(13)上设置有排水阀(14)。5.根据权利要求1所述的高温高压树脂固化机，其特征是：所述固化箱(3)的上部设置有安装密封圈(5)的凹槽(301)，固化箱(3)的内侧壁上设置有泄气孔(302)；所述凹槽(301)上设置有进气孔(303)；所述泄气孔(302)分别与泄压口(8)的气路以及防爆安全阀(9)的气路连通。6.根据权利要求1所述的高温高压树脂固化机，其特征是：所述上盖(4)的一端通过销轴与固化箱(3)转动连接，上盖(4)的另一端与固定安装在机箱(1)上的卡件卡接，上盖(4)上设置有把手(401)。
技术总结
高温高压树脂固化机属于机械设备技术领域，包括机箱、控制器、固化箱、上盖、排水装置、压力调节装置和加热装置。本实用新型通过压力调节装置和加热装置使固化箱中的义眼片模具盒在高温高压下进行加热固化，加速树脂杂质在表层析出，待固化后在后期的研磨过程中将杂质除去，义眼片在后期的使用过程中杂物析出现象变少，增加了义眼片的使用寿命。本实用新型的压力、加热温度和加热时间都可以人工设定，并通过手动控制面板的显示器，查看设备的运行状态，防爆安全阀进一步保证了设备的运行安全。防爆安全阀进一步保证了设备的运行安全。防爆安全阀进一步保证了设备的运行安全。
技术研发人员：魏屹 魏金国
受保护的技术使用者：魏屹
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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