一种搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，然而现有的搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机大多不具备预热的功能，塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，而且不具备废气过滤的功能，从而容易降低塑料挤出机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机，具备预热功能和过滤废气的优点，解决了现有的搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机大多不具备预热的功能，塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，而且不具备废气过滤的功能，从而容易降低塑料挤出机实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有塑料挤出机本体，所述塑料挤出机本体的顶部固定连接有加料箱，所述加料箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的左侧固定连接有第一加热器，所述第一加热器的底部固定连接有加热管，所述加热管的底部贯穿至加料箱的内腔，所述加热管的表面且位于加料箱的内腔套设有导热管，所述导热管的两侧均固定连接有搅拌杆，所述导热管的顶部贯穿至驱动箱的内腔，所述导热管的表面且位于驱动箱的内腔固定连接有第一齿轮，所述驱动箱内腔顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧与第一齿轮相啮合，所述加料箱的左侧设置有第二加热器，所述第二加热器的右侧贯穿至加料箱的内腔并固定连接有第一加热板，所述塑料挤出机本体的右侧连通有出料箱，所述出料箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有吸风机，所述过滤箱的底部与出料箱连通，所述过滤箱的内腔设置有过滤芯，所述加料箱的右侧设置有加热箱，所述加热箱的左侧贯穿至加料箱的内腔并固定连接有第二加热板，所述第二加热板的右侧固定连接有导温管，所述导温管的底端贯穿加热箱并与过滤箱连通，所述导温管的顶端贯穿加热箱并与吸风机的进风口连通，所述加料箱的底部通过管道与塑料挤出机本体连通，所述加料箱内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器。
5.优选的，所述过滤芯的右侧贯穿至过滤箱的外侧并固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
6.优选的，所述把手右侧的顶部设置有固定螺栓，固定螺栓的左侧贯穿把手并与过滤箱螺纹连接。
7.优选的，所述导热管的表面通过轴承与加料箱活动连接，所述加料箱顶部的左侧连通有进料管。
8.优选的，所述导温管的表面固定连接有导热片，所述导热片的左侧与第二加热板固定连接。
9.优选的，所述吸风机底部的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部与过滤箱固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑板、塑料挤出机本体、加料箱、驱动箱、第一加热器、加热管、导热管、搅拌杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、第二加热器、第一加热板、出料箱、过滤箱、吸风机、过滤芯、加热箱、第二加热板、导温管和温度传感器的配合使用，具备预热功能和过滤废气的优点，解决了现有的搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机大多不具备预热的功能，塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，而且不具备废气过滤的功能，从而容易降低塑料挤出机实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置过滤芯，能够对塑料挤出机本体出料过程中产生的有害气体进行过滤，避免有害气体散出对环境造成污染，通过设置固定螺栓，能够对把手进行固定，方便对过滤芯进行拆卸更换，通过设置导热片，能够将导热管内废气中的热量对第二加热板进行传导，提高热传导的效率，通过设置第二加热板，能够将废气中的热量对原料进行传导，提高余热回收的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型结构加热箱侧视剖视图。
16.图中：1、支撑板；2、塑料挤出机本体；3、加料箱；4、驱动箱；5、第一加热器；6、加热管；7、导热管；8、搅拌杆；9、第一齿轮；10、电机；11、第二齿轮；12、第二加热器；13、第一加热板；14、出料箱；15、过滤箱；16、吸风机；17、过滤芯；18、加热箱；19、第二加热板；20、导温管；21、温度传感器；22、把手；23、导热片。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机，包括支撑板1，支撑板1顶部的左侧固定连接有塑料挤出机本体2，塑料挤出机本体2的顶部固定连接有加料箱3，加料箱3的顶部固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔顶部的左侧固定连接有第一加热器5，第一加热器5的底部固定连接有加热管6，加热管6的底部贯穿至加料箱3的内腔，加热管6的表面且位于加料箱3的内腔套设有导热管7，导热管7的两侧均固定连接有搅拌杆8，导热管7的顶部贯穿至驱动箱4的内腔，导热管7的表面且位于驱动箱4的内腔固定连接有第一齿轮9，驱动箱4内腔顶部的右侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的左侧与第一齿轮9相啮合，加料箱3的左侧设置有第二加热器12，第二加热器12的右侧贯穿至加料箱3的内腔并固定连接有第一加热板13，塑料挤出机本体2的右侧连通有出料箱14，出料箱14的顶部固定连接有过滤箱15，过滤箱15的顶部设置有吸风机16，过滤箱15的底部与出料箱14连通，过滤箱15的内腔设置有过滤芯17，加料箱3的右侧设置有加热箱18，加热箱18的左侧贯穿至加料箱3的内腔并固定连接有第二加热板19，第二加热板19的右侧固定连接有导温管20，导温管20的底端贯穿加热箱18并与过滤箱15连通，导温管20的顶端贯穿加热箱18并与吸风机16的进风口连通，加料箱3的底部通过管道与塑料挤出机本体2连通，加料箱3内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器21，过滤芯17的右侧贯穿至过滤箱15的外侧并固定连接有把手22，通过设置过滤芯17，能够对塑料挤出机本体2出料过程中产生的有害气体进行过滤，避免有害气体散出对环境造成污染，把手22的表面设置有防滑纹，把手22右侧的顶部设置有固定螺栓，通过设置固定螺栓，能够对把手22进行固定，方便对过滤芯17进行拆卸更换，固定螺栓的左侧贯穿把手22并与过滤箱15螺纹连接，导热管7的表面通过轴承与加料箱3活动连接，加料箱3顶部的左侧连通有进料管，导温管20的表面固定连接有导热片23，通过设置导热片23，能够将导热管7内废气中的热量对第二加热板19进行传导，提高热传导的效率，导热片23的左侧与第二加热板19固定连接，通过设置第二加热板19，能够将废气中的热量对原料进行传导，提高余热回收的效率，吸风机16底部的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部与过滤箱15固定连接，通过支撑板1、塑料挤出机本体2、加料箱3、驱动箱4、第一加热器5、加热管6、导热管7、搅拌杆8、第一齿轮9、电机10、第二齿轮11、第二加热器12、第一加热板13、出料箱14、过滤箱15、吸风机16、过滤芯17、加热箱18、第二加热板19、导温管20和温度传感器21的配合使用，具备预热功能和过滤废气的优点，解决了现有的搅拌均匀加热自动化控制的塑料挤出机大多不具备预热的功能，塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，而且不具备废气过滤的功能，从而容易降低塑料挤出机实用性的问题。
20.使用时，操作人员将需要预热的原料通过进料管输送至加料箱3内，然后启动第二加热器12，第二加热器12通过第一加热板13对原料进行预加热，然后启动第一加热器5，第一加热器5通过加热管6和导热管7对原料的中心位置进行预加热，然后启动电机10，电机10配合第二齿轮11带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动配合导热管7带动搅拌杆8转动对原料进行搅拌，提高原料的预热效率，通过温度传感器21对原料的预热温度进行控制，在塑料挤出机本体2出料过程中产生有害气体时，启动吸风机16，吸风机16将出料箱14内的有害气体
抽入过滤箱15，通过过滤芯17对有害气体进行过滤，然后排入导温管20，通过导热片23和第二加热板19的配合将烟气中的温度对原料进行传导，提高余热回收的效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。