一种缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种缝纫机，其主要用于帽子后侧的排扣片缝纫加工。


背景技术：

2.以鸭舌帽为例，在帽子的后侧通常设置有调节扣，较为常见的一种调节扣是采用胶片上设置一排扣眼，在缝纫加工时，通常是人工将胶片与帽子主体部分进行放置定位，再放入缝纫机头下缝纫加工。由于胶片与帽子主体部分的定位需依赖人工手持，导致整体缝纫加工效率较慢，而且，人工费时费力，人工成本较高，对于缝纫加工质量而言，难免会因为人工误差而难以确保加工质量一致。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缝纫机，其通过工件移载机构、预定位机构以及工件压持定位机构的设置，实现帽子与排扣片的可靠压持定位，有利于提高缝纫加工精准性，减少人工参与成本，同时也提升了自动缝纫加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种缝纫机，包括有缝纫机主体，所述缝纫机主体包括有机架和设置于机架上的缝纫工作台、缝纫机头、工件移载机构，所述缝纫机头延伸至缝纫工作台的上方，所述工件移载机构包括有载板和驱动载板于缝纫工作台平移的平移驱动单元；
7.所述缝纫机主体还包括有预定位机构，所述预定位机构包括预定位压片和第一升降驱动单元，所述第一升降驱动单元驱动预定位压片在缝纫工作台上方升降动作；所述载板连接有移载臂，所述平移驱动单元驱动移载臂以带动载板平移，所述移载臂上还连接有工件压持定位机构，所述工件压持定位机构包括工件定位压片和第二升降驱动单元，所述第二升降驱动单元驱动工件定位压片在缝纫工作台上方升降动作；以及，所述预定位压片、工件定位压片分别位于载板的上方。
8.作为一种优选方案，所述预定位机构还包括安装臂，所述安装臂连接于缝纫机头上；所述第一升降驱动单元为第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于安装臂，所述第一气缸的缸体的侧面装设有第一竖向导轨；所述第一气缸的伸缩杆从其缸体底部伸出，并连接有第一滑动座，所述第一滑动座沿第一竖向导轨可上下滑动式设置，所述预定位压片连接于第一滑动座。
9.作为一种优选方案，所述平移驱动单元驱动载板于缝纫工作台上前后平移；所述工件定位压片具有前后延伸的压持部。
10.作为一种优选方案，所述工件压持定位机构、载板分别前后间距式安装于移载臂上。
11.作为一种优选方案，所述平移驱动单元包括有电机、由电机驱动的主动轮、间距设置于主动轮前方的从动轮，以及，连接于主动轮与从动轮之间的同步带；所述移载臂连接于同步带上，以随同步带前后位移。
12.作为一种优选方案，所述平移驱动单元还包括有罩壳，所述电机、主动轮、从动轮及同步带均位于罩壳内部，所述罩壳的外侧面设置有前后延伸且贯通罩壳内部的避让槽，所述移载臂连接有第二滑动座，所述第二滑动座被支撑于罩壳的顶部并从避让槽伸入罩壳内部以连接于同步带，所述第二滑动座沿罩壳随同步带可前后位移。
13.作为一种优选方案，所述罩壳装设在机架的侧面。
14.作为一种优选方案，所述第二升降驱动单元为第二气缸，所述第二气缸的缸体安装于移载臂，所述第二气缸的缸体的侧面装设有第二竖向导轨；所述第二气缸的伸缩杆从其缸体底部伸出，并连接有第三滑动座，所述第三滑动座沿第二竖向导轨可上下滑动式设置，所述工件定位压片连接于第三滑动座。
15.作为一种优选方案，所述载板上设置有前后延伸的缝纫槽。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过工件移载机构、预定位机构以及工件压持定位机构的设置，实现帽子与排扣片的可靠压持定位，有利于提高缝纫加工精准性，减少人工参与成本，同时也提升了自动缝纫加工效率，加工质量一致性更加理想。
17.以及，工件移载机构、预定位机构以及工件压持定位机构的结构设计巧妙合理，结构紧凑，平移动作及升降动作稳定，有利于提高工件移载机构、预定位机构以及工件压持定位机构三者对胶片及帽子的定位可靠性，缝纫加工精度更好。同时，工件移载机构、预定位机构以及工件压持定位机构适于应用在不同缝纫机上，预定位机构可加装在缝纫机头上，工件移载机构及工件压持定位机构一同共用电机的动力，两者可作为一个模组加装在机架的侧面，因此，易于安装应用，有利于推广至多种缝纫机上进行改装。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之实施例的立体示图；
20.图2是本实用新型之实施例的另一角度立体示图；
21.图3是本实用新型之实施例的预定位机构的立体示图；
22.图4是本实用新型之实施例的预定位机构的另一角度立体示图；
23.图5是本实用新型之实施例的预定位机构的分解示图；
24.图6是本实用新型之实施例的工件移载机构和工件压持定位机构的立体示图；
25.图7是本实用新型之实施例的工件移载机构和工件压持定位机构的另一角度立体示图；
26.图8是图6中a处的局部放大示图。
27.附图标识说明：
28.机架10、缝纫工作台20、缝纫机头30
29.工件移载机构40、载板41、缝纫槽411、平移驱动单元42、电机421、罩壳422、第二滑
动座424、避让槽423、移载臂43
30.预定位机构50、预定位压片51、第一升降驱动单元52、安装臂53、第一竖向导轨54、第一滑动座55
31.工件压持定位机构60、工件定位压片61、压持部611、第二升降驱动单元62、第二竖向导轨63、第三滑动座64。
具体实施方式
32.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
34.一种缝纫机，包括有缝纫机主体，所述缝纫机主体包括有机架10和设置于机架10上的缝纫工作台20、缝纫机头30、工件移载机构40，所述缝纫机头30延伸至缝纫工作台20的上方，所述工件移载机构40包括有载板41和驱动载板41于缝纫工作台20平移的平移驱动单元42，所述载板41上设置有前后延伸的缝纫槽411，也方便放置工件时对齐作参照。
35.所述缝纫机主体还包括有预定位机构50，所述预定位机构50包括预定位压片51和第一升降驱动单元52，所述第一升降驱动单元52驱动预定位压片51在缝纫工作台20上方升降动作；所述载板41连接有移载臂43，所述平移驱动单元42驱动移载臂43以带动载板41平移，所述移载臂43上还连接有工件压持定位机构60，所述工件压持定位机构60包括工件定位压片61和第二升降驱动单元62，所述第二升降驱动单元62驱动工件定位压片61在缝纫工作台20上方升降动作；以及，所述预定位压片51、工件定位压片61分别位于载板41的上方。
36.如图3至图5所示，所述预定位机构50还包括安装臂53，所述安装臂53连接于缝纫机头30上；所述第一升降驱动单元52为第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于安装臂53，所述第一气缸的缸体的侧面装设有第一竖向导轨54；所述第一气缸的伸缩杆从其缸体底部伸出，并连接有第一滑动座55，所述第一滑动座55沿第一竖向导轨54可上下滑动式设置，所述预定位压片51连接于第一滑动座55。
37.如图6至图8所示，所述平移驱动单元42驱动载板41于缝纫工作台20上前后平移；所述工件定位压片61具有前后延伸的压持部611。所述工件压持定位机构60、载板41分别前后间距式安装于移载臂43上。本实施例中，所述平移驱动单元42包括有电机421、由电机421驱动的主动轮、间距设置于主动轮前方的从动轮，以及，连接于主动轮与从动轮之间的同步带；所述移载臂43连接于同步带上，以随同步带前后位移。优选地，所述平移驱动单元42还包括有罩壳422，所述电机421、主动轮、从动轮及同步带均位于罩壳422内部，所述罩壳422的外侧面设置有前后延伸且贯通罩壳422内部的避让槽423，所述移载臂43连接有第二滑动座424，所述第二滑动座424被支撑于罩壳422的顶部并从避让槽423伸入罩壳422内部以连接于同步带，所述第二滑动座424沿罩壳422随同步带可前后位移。可以将所述罩壳422装设在机架10的侧面，易于安装应用，有利于推广至多种缝纫机上进行改装。
38.同样地，所述第二升降驱动单元62为第二气缸，所述第二气缸的缸体安装于移载臂43，所述第二气缸的缸体的侧面装设有第二竖向导轨63；所述第二气缸的伸缩杆从其缸
体底部伸出，并连接有第三滑动座64，所述第三滑动座64沿第二竖向导轨63可上下滑动式设置，所述工件定位压片61连接于第三滑动座64。
39.接下来，介绍缝纫机的工作过程如上：
40.把工件（排扣片及帽子主体，排扣片一般是胶片）放在载板41上，可以利用缝纫槽411作参照对齐；然后，预定位机构50的预定位压片51下降压在工件上起预定位作用，在预定位后，人工可再作一次确认，目视是否对齐（还可作人工微调）；然后，工件压持定位机构60的工件定位压片61下降压在工件上，对工件进行压持定位；然后，预定位机构50的预定位压片51上升脱离工件；然后，平移驱动单元42控制载板41、工件定位压片61一同往后平移（朝向缝纫机头30下方），在平移过程中，缝纫机头30对工件进行缝纫加工（由于工件被夹持定位在载板41及工件定位压片61之间，因此，工件也是随平移驱动单元42平移的。）；当完成缝纫加工后，工件定位压片61上升脱离工件，可人工将帽子取出，平移驱动单元42控制载板41、工件定位压片61一同向前平移复位，以为下一次上料作准备。
41.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过工件移载机构40、预定位机构50以及工件压持定位机构60的设置，实现帽子与排扣胶片的可靠压持定位，有利于提高缝纫加工精准性，减少人工参与成本，同时也提升了自动缝纫加工效率，加工质量一致性更加理想。
42.以及，工件移载机构40、预定位机构50以及工件压持定位机构60的结构设计巧妙合理，结构紧凑，平移动作及升降动作稳定，有利于提高工件移载机构40、预定位机构50以及工件压持定位机构60三者对胶片及帽子的定位可靠性，缝纫加工精度更好。同时，工件移载机构40、预定位机构50以及工件压持定位机构60适于应用在不同缝纫机上，预定位机构50可加装在缝纫机头30上，工件移载机构40及工件压持定位机构60一同共用电机421的动力，两者可作为一个模组加装在机架10的侧面，因此，易于安装应用，有利于推广至多种缝纫机上进行改装。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。