一种喷水织机用喷溅防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其涉及一种喷水织机用喷溅防护结构。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，通过喷水织机能够克服在生产时产生的静电，而现有的喷水织机在使用时，喷射后的液体会四处喷溅，容易溅到零部件上，且会顺着喷水织机的挡板流出，流到喷水织机的零件上，导致喷水织机的零件生锈，降低了喷水织机的使用寿命，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种喷水织机用喷溅防护结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种喷水织机用喷溅防护结构，解决了现有的喷水织机喷射后的液体容易溅到零部件上，导致喷水织机的零件生锈，降低了喷水织机使用寿命的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种喷水织机用喷溅防护结构，包括固定板，所述固定板的一侧设置有防喷溅机构，且所述防喷溅机构以固定板的中轴线呈对称分布，所述防喷溅机构为倾斜设置，所述防喷溅机构的一侧设置有固定机构，且所述防喷溅机构的内壁安装有更换机构，所述更换机构为啮合式连接结构。
6.优选的，所述固定板的内壁开设有通孔，且所述通孔贯穿于固定板。
7.优选的，所述固定机构包括支撑板、插槽以及通槽，所述支撑板位于固定板的一侧，且所述支撑板以固定板的中轴线呈对称分布，所述支撑板的一侧设置有插槽，且所述插槽以支撑板的中轴线呈对称分布，所述支撑板的内壁开设有通槽，且所述通槽以支撑板的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述防喷溅机构包括收集框、收集槽、吸水海绵、连接板以及插块，所述连接板位于支撑板的一侧，且所述连接板呈倾斜设置，所述连接板的一侧设置有吸水海绵，且所述连接板的一侧设置有收集框，所述收集框位于吸水海绵的底端，且所述收集框的内壁开设有收集槽，所述连接板的一侧设置有插块，且所述插块以连接板的中轴线呈对称分布，所述插块与插槽相匹配。
9.优选的，所述更换机构包括转动板、连接轴、弹簧以及第一齿板，所述转动板位于支撑板的一侧，且所述转动板与通槽相匹配，所述转动板的一侧设置有连接轴，且所述连接轴贯穿于支撑板延伸至插块的内部，所述连接轴的一端固定安装有弹簧，且所述弹簧与插块的内壁固定连接，所述连接轴的外壁固定安装有第一齿板。
10.优选的，所述支撑板的内壁安装有齿轮，且所述齿轮与第一齿板相啮合，所述齿轮的一侧设置有第二齿板，且所述第二齿板与支撑板滑动连接，所述第二齿板的一端固定安装有固定轴，且所述固定轴贯穿于支撑板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了收集框、收集槽、吸水海绵以及连接板，使用时，当喷水织机喷水时，喷溅后的液体溅到吸水海绵上，通过吸水海绵将喷溅出的液体进行吸收，吸收后通过吸水海绵流入到收集框内的收集槽中，即可将喷溅出的液体进行吸收，避免液体顺着连接板流到喷水织机的零部件上，增加了喷水织机的使用寿命。
13.2、本实用新型通过设置了转动板、弹簧以及固定轴，使用时，旋转转动板，在弹簧的弹力作用下，使得转动板进入到插块中，固定轴穿过连接板，从而能够将连接板与支撑板分离，方便更换海绵，避免海绵长时间使用损坏的问题。
14.综上所述，该装置不仅能够将喷溅出的液体进行吸收，避免液体顺着连接板流到喷水织机的零部件上，同时能够将连接板与支撑板分离，方便更换海绵，增加了喷水织机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的防喷溅机构与固定机构结构示意图。
17.图3为本实用新型的更换机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中a的结构放大图。
19.图中标号：1、固定板；2、通孔；3、防喷溅机构；301、收集框；302、收集槽；303、吸水海绵；304、连接板；305、插块；4、更换机构；401、转动板；402、连接轴；403、弹簧；404、第一齿板；405、第二齿板；406、齿轮；407、固定轴；5、固定机构；501、支撑板；502、插槽；503、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图4，一种喷水织机用喷溅防护结构，包括固定板1，所述固定板1的一侧设置有防喷溅机构3，且所述防喷溅机构3以固定板1的中轴线呈对称分布，所述防喷溅机构3为倾斜设置，所述防喷溅机构3的一侧设置有固定机构5，且所述防喷溅机构3的内壁安装有更换机构4，所述更换机构4为啮合式连接结构，所述固定板1的内壁开设有通孔2，且所述通孔2贯穿于固定板1，所述固定机构5包括支撑板501、插槽502以及通槽503，所述支撑板501位于固定板1的一侧，且所述支撑板501以固定板1的中轴线呈对称分布，所述支撑板501的一侧设置有插槽502，且所述插槽502以支撑板501的中轴线呈对称分布，所述支撑板501的内壁开设有通槽503，且所述通槽503以支撑板501的中轴线呈对称分布。
22.如图1和图2所示，所述防喷溅机构3包括收集框301、收集槽302、吸水海绵303、连接板304以及插块305，所述连接板304位于支撑板501的一侧，且所述连接板304呈倾斜设置，所述连接板304的一侧设置有吸水海绵303，且所述连接板304的一侧设置有收集框301，所述收集框301位于吸水海绵303的底端，且所述收集框301的内壁开设有收集槽302，所述连接板304的一侧设置有插块305，且所述插块305以连接板304的中轴线呈对称分布，所述插块305与插槽502相匹配，通过吸水海绵303能够吸收喷溅出的液体，避免液体流到喷水织机的零部件上，增加了该装置的使用寿命。
23.如图3所示，所述更换机构4包括转动板401、连接轴402、弹簧403以及第一齿板404，所述转动板401位于支撑板501的一侧，且所述转动板401与通槽503相匹配，所述转动板401的一侧设置有连接轴402，且所述连接轴402贯穿于支撑板501延伸至插块305的内部，所述连接轴402的一端固定安装有弹簧403，且所述弹簧403与插块305的内壁固定连接，所述连接轴402的外壁固定安装有第一齿板404，所述支撑板501的内壁安装有齿轮406，且所述齿轮406与第一齿板404相啮合，所述齿轮406的一侧设置有第二齿板405，且所述第二齿板405与支撑板501滑动连接，所述第二齿板405的一端固定安装有固定轴407，且所述固定轴407贯穿于支撑板501，通过更换机构4能够更换新的吸水海绵303，避免吸水海绵303长时间使用损坏的问题。
24.工作原理：该装置在使用时，首先将该装置安装在喷水织机的内部，喷水部位穿过固定板1上的通孔2，当喷水织机喷水时，喷溅后的液体溅到吸水海绵303上，通过吸水海绵303将喷溅出的液体进行吸收，吸收后通过吸水海绵303流入到收集框301内的收集槽302中，当需要更换吸水海绵303时，则通过将转动板401旋转90度，通过弹簧403的弹力作用，使得转动板401穿过通槽503进入到插块305内，弹簧403缩短时带动连接轴402移动，使得第一齿板404移动，第一齿板404与齿轮406相啮合，从而使得齿轮406转动，齿轮406与第二齿板405相啮合，带动第二齿板405移动，使得固定轴407穿过连接板304延伸至外部，即可将连接板304与支撑板501分离，更换新的吸水海绵303，在安装新的吸水海绵303时，按动固定轴407，使得第二齿板405移动，带动齿轮406转动，使得第一齿板404移动，带动转动板401移出插块305以及支撑板501，旋转转动板401，使得转动板401与通槽503呈十字型设置，即可固定吸水海绵303。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。