一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法与流程

1.本发明属于纺织加工技术领域，涉及一种阻燃、防油防水加工工艺，特别是一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法。


背景技术：

2.在军用领域某些特殊环境中，夏季防护服装需要具有防火阻燃、防油、易去污、红外伪装和透气吸湿性能。
3.目前该领域的防护服装虽然具备一定的阻燃性能，但面料手感粗糙，穿着不舒适，并且无防油和伪装性能，透气性和吸湿性较差。为改善面料的功能性，使其具有重量轻、阻燃、防油、伪装性、抗静电性和具有一定的内表面吸湿性穿着舒适等特点，需求研发一种具有综合性能功能的面料。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用芳纶、阻燃黏胶及高强尼龙等三组份纤维混纺，利用各纤维的优良特性，通过特定处理实现全方位多功能的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法，包括以下步骤：
6.1)、纱线织造：
7.先将聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺、有机导电纤维按38:40:2的比例充分混合后进行调湿养生，然后经过开松和梳理制成聚对苯二甲酰对苯二胺/聚间苯二甲酰间苯二胺/有机导电混合纤维条，再经过精梳、粗纱加工制备成粗纱纱条；将上述粗纱纱条与高强聚酰胺长丝按80:20比例经过细纱加工纺制成聚对苯二甲酰对苯二胺/聚间苯二甲酰间苯二胺/聚酰胺阻燃纱线；
8.2)、坯布织造：
9.将步骤1所制备的阻燃纱线按照2/1的交织方法进行织造制备成坯布；
10.3)、烧毛处理：
11.将坯布通过烧毛机的火口进行1正1反烧毛，而后使用蒸汽灭火；
12.4)、冷堆处理：
13.采用配方一：烧碱25-30g/l、耐碱渗透剂：3g/l、精炼剂：10g/l，混合并搅拌均匀配置料液一，将坯布放入轧料槽中浸轧料液一，然后进行堆置处理；
14.5)、退卷汽蒸水洗：
15.先将面料通过热水洗2-3格，然后采用配方二：烧碱15g/l、精炼剂：5g/l、去油灵：5g/l，混合并搅拌均匀配置料液二，将坯布放入轧料槽中浸轧料液二，而后进行短蒸处理，最后进行烘干；
16.6)、拉幅定型：
17.采用定型机对坯布进行定型操作；
18.7)、分散还原印花：
19.将分散染料和还原染料同浆印花，且红外反射值符合要求范围；
20.8)、蒸化发色整理：
21.将完成印花的面料放入蒸化机中，从而对其上的分散染料进行发色；
22.9)、快速蒸化水洗还原固色：
23.采用烧碱：100g/l和保险粉宦还原液：80g/l，进行快速汽蒸处理，然后进行热水洗，再进行皂洗及冷水固色洗；
24.10)、面料正面防水防油易去污整理：
25.采用滚涂机对面料进行单面防水防油涂覆整理，所涂覆的易去污整理剂配方为：sy：60g/l、512耐久交联剂：5g/l，调节ph为5-6；而后面料通过定型机轧液再焙烘；
26.11)、面料反面吸湿整理：
27.采用定型机对面料的反面进行浸轧吸湿排汗剂处理，然后进行焙烘；
28.12)、防缩整理：
29.通过橡胶毯预缩机对面料进行防缩整理，通过呢毯烘筒烘干落布。
30.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤1)中，调湿养生的温度条件为室温，湿度条件为75％rh，时长不低于12小时。
31.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤4)中，完成浸轧料液一后，坯布通过轧车挤压使料液一均匀分布在面料上，而后堆置的时长不低于20小时。
32.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤5)中，洗面料的热水温度为85-90℃，完成浸轧料液二后，坯布通过轧车挤压使料液二均匀分布在面料上，短蒸处理时长为2分钟，蒸箱温度为90-100℃。
33.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤6)中，定型机的温度为170℃，车速为30米/分钟，面料的门幅为155cm。
34.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤7)中，采用圆网印花机的5套色迷彩花型对面料进行印花操作。
35.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤8)中，蒸化机的温度为170℃，蒸化的时长为7分钟。
36.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤9)中，快速汽蒸的温度为75℃，时长为2分钟；热水洗的温度为85℃，冷水固色洗的温度为45℃。
37.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤10)中，焙烘温度为175℃，焙烘时间为1.5分钟，面料的门幅为154cm。
38.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤11)中，吸湿排汗剂的浓度为15g/l，ph值为5-6；焙烘温度为150℃，面料的门幅为154cm。
39.在上述的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法中，步骤12)中，橡胶毯预缩机的车速为40米/分钟，落布的门幅为152cm。
40.与现有技术相比，本纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法具有以下有益效果：
41.本发明采用芳纶、阻燃黏胶及高强尼龙等三组份纤维混纺，利用各纤维的优良特性，通过具有良好透气性的织造结构、染整前处理、伪装迷彩印花及单面防水防油和易去污整理、单面吸湿整理等工艺技术，克服了现有该类防护服装无防水防油性能和伪装性能，穿着服用性差的等缺点，使其具有重量轻、阻燃、防油、伪装性、抗静电性、透气和穿着舒适等特点，从而拓展了该型面料更广阔的发展空间，并且具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。
附图说明
42.图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
43.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
44.如图1所示，本纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法，包括以下步骤：
45.1)、纱线织造：
46.先将聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺、有机导电纤维按38:40:2的比例充分混合后进行调湿养生，调湿养生的温度条件为室温，湿度条件为75％rh，时长不低于12小时。然后经过开松和梳理制成聚对苯二甲酰对苯二胺/聚间苯二甲酰间苯二胺/有机导电混合纤维条，再经过精梳、粗纱加工制备成粗纱纱条；将上述粗纱纱条与高强聚酰胺长丝按80:20比例经过细纱加工纺制成聚对苯二甲酰对苯二胺/聚间苯二甲酰间苯二胺/聚酰胺阻燃纱线。
47.2)、坯布织造：
48.将步骤1所制备的阻燃纱线按照2/1的交织方法进行织造制备成坯布。
49.3)、烧毛处理：
50.将坯布通过烧毛机的火口进行1正1反烧毛，而后使用蒸汽灭火。
51.4)、冷堆处理：
52.采用配方一：烧碱25-30g/l、耐碱渗透剂：3g/l、精炼剂：10g/l，混合并搅拌均匀配置料液一，将坯布放入轧料槽中浸轧料液一，而后坯布通过轧车挤压使料液一均匀分布在面料上，然后进行堆置处理时长不低于20小时。
53.5)、退卷汽蒸水洗：
54.先将面料通过热水洗2-3格，热水温度为85-90℃，然后采用配方二：烧碱15g/l、精炼剂：5g/l、去油灵：5g/l，混合并搅拌均匀配置料液二，将坯布放入轧料槽中浸轧料液二，然后坯布通过轧车挤压使料液二均匀分布在面料上，而后进行短蒸处理时长为2分钟，最后进行烘干，蒸箱温度为90-100℃。
55.6)、拉幅定型：
56.采用定型机对坯布进行定型操作；定型机的温度为170℃，车速为30米/分钟，面料的门幅为155cm。
57.7)、分散还原印花：
58.将分散染料和还原染料同浆印花，且红外反射值符合要求范围；采用圆网印花机
的5套色迷彩花型对面料进行印花操作。
59.8)、蒸化发色整理：
60.将完成印花的面料放入蒸化机中，从而对其上的分散染料进行发色；蒸化机的温度为170℃，蒸化的时长为7分钟。
61.9)、快速蒸化水洗还原固色：
62.采用烧碱：100g/l和保险粉宦还原液：80g/l，进行快速汽蒸处理，温度为75℃，时长为2分钟；然后进行热水洗，温度为85℃；再进行皂洗及冷水固色洗，温度为45℃。
63.10)、面料正面防水防油易去污整理：
64.采用滚涂机对面料进行单面防水防油涂覆整理，所涂覆的易去污整理剂配方为：sy：60g/l、512耐久交联剂：5g/l，调节ph为5-6；而后面料通过定型机轧液再焙烘；焙烘温度为175℃，焙烘时间为1.5分钟，面料的门幅为154cm。
65.11)、面料反面吸湿整理：
66.采用定型机对面料的反面进行浸轧吸湿排汗剂处理，吸湿排汗剂的浓度为15g/l，ph值为5-6；然后进行焙烘，焙烘温度为150℃，面料的门幅为154cm。
67.12)、防缩整理：
68.通过橡胶毯预缩机对面料进行防缩整理，橡胶毯预缩机的车速为40米/分钟。通过呢毯烘筒烘干落布，落布的门幅为152cm。
69.与现有技术相比，本纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法具有以下有益效果：
70.本发明采用芳纶、阻燃黏胶及高强尼龙等三组份纤维混纺，利用各纤维的优良特性，通过具有良好透气性的织造结构、染整前处理、伪装迷彩印花及单面防水防油和易去污整理、单面吸湿整理等工艺技术，克服了现有该类防护服装无防水防油性能和伪装性能，穿着服用性差的等缺点，使其具有重量轻、阻燃、防油、伪装性、抗静电性、透气和穿着舒适等特点，从而拓展了该型面料更广阔的发展空间，并且具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。
71.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。