用于缝纫机的导气结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种导气结构，尤指一种用于缝纫机的导气结构。


背景技术：

2.经查，中国专利cn2743393y、中国专利cn208195130u、中国台湾专利tw201124580a、中国台湾专利tw m286844、中国台湾专利twm303219、中国台湾专利twm572907以及中国台湾专利twm597774等专利已揭露缝纫机导气结构。然，申请人发现先前技术使用经时会造成部分缺失，明显存在改善空间，以中国台湾专利twm303219为例说明，习用导气结构以一体方式成形，该导气结构提供含有布屑、线头等缝纫废料流入其中，若缝纫废料于该导气结构内打结，或是该导气结构未确实排出缝纫废料而造成堵塞或损坏时，使用者无法自行拆解导气结构确认堵塞位置以进行故障排除。在此情况下，维修者可能选择更换全新构件(导气结构)，如此势必造成不必要的成本浪费并迭增使用者的整厂资本支出。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于解决现有结构缺陷衍生的问题。
4.为达上述目的，本实用新型提供一种用于缝纫机的导气结构，包含一导气主管，一连通该导气主管的进气歧管，以及一气体加压组件，该气体加压组件包含依序设于该导气主管内的一导气件以及一排气件，该导气件成形有一与该导气主管连通的过气通道，一面对该进气歧管的储气槽，以及复数分别由该储气槽朝该排气件方向延伸并连通该储气槽的斜向加压通道，该排气件具有一与该些斜向加压通道及该过气通道连通的出气通道，该些斜向加压通道的二开口分别位于不同延伸线上，该些斜向加压通道将令经由该储气槽向该排气件输出的气体被加压，而使该导气主管内形成朝该排气件方向流动的螺旋气流。
5.一实施例中，该些斜向加压通道分隔设置于该导气件上。
6.一实施例中，该导气主管与该进气歧管非一体成形。
7.一实施例中，该排气件由面对该导气件一侧朝远离该导气件方向可依序区分为三导引壁，该三导引壁的斜率均不同。
8.一实施例中，该三导引壁中邻近该导气件者的长度大于其余的该些导引壁。
9.一实施例中，该导气结构具有复数设于该排气件与该导气件的垫圈。
10.一实施例中，该导气件成形有至少一供该些垫圈之一所设置的安装槽。
11.一实施例中，该导气件具有一设于面对该排气件一侧的引流斜面。
12.一实施例中，该排气件具有一设于该导气主管一侧并固定该排气件组接位置的定位墙。
13.依前述新型内容所揭，相较于习用技术，本新型具有以下特点：本新型透过该导气件与该排气件分别为独立构件，一旦发生故障必须排除时，维修者无须抛弃整个导气结构，而可精准针对个别损坏组件进行维修或更换。再者，本新型设置该些斜向加压通道，将令经
由该储气槽向该排气件输出的气体被加压，并使该导气主管内形成朝该排气件方向流动的螺旋气流。
附图说明
14.图1，本实用新型一实施例的结构分解图。
15.图2，本实用新型一实施例的部分结构放大示意图。
16.图3，本实用新型一实施例的结构剖面图。
17.图4，本实用新型一实施例的实施状态图。
18.图5，本实用新型另一实施例的结构分解图。
19.图6，本实用新型另一实施例的实施状态图。
20.其中，10，导气结构；11，导气主管；111，组接口；112，第二螺纹；12，进气歧管；13，气体加压组件；131，导气件；132，排气件；133，过气通道；134，储气槽；135，斜向加压通道；136，出气通道；137，引流斜面；138，导引壁；139，定位槽；140，安装槽；141，第一螺纹；142，定位墙；143，延伸方向；144，延伸线；145，延伸线；15，垫圈；40，气体；50，含屑气体；60，螺旋气流。
具体实施方式
21.本新型详细说明及技术内容，兹配合图式说明如下。
22.请参阅图1至图4，本新型提供一种导气结构10，该导气结构10应用于一缝纫机上用以收集该缝纫机产生的布屑等。该导气结构10包含一导气主管11，一进气歧管12以及一气体加压组件13，该进气歧管12与该导气主管11连接，该进气歧管12可连接一外部供气装置(图中未示)以供一气体40进入，该气体加压组件13设置于该导气主管11中，该气体加压组件13包含依序装入该导气主管11内的一导气件131以及一排气件132，该导气件131于组装完成后对应该进气歧管12设置，该排气件132则在组装完成后部分显露于该导气主管11外。该导气件131成形有一过气通道133，一储气槽134以及复数斜向加压通道135，该排气件132具有一出气通道136，具体来说，该过气通道133位于该出气通道136与该导气主管11间，用以连通该导气主管11与该出气通道136，该储气槽134由该导气件131与该进气歧管12之间的间隙形成并与该进气歧管12连通。该些斜向加压通道135连通该储气槽134与该出气通道136，该些斜向加压通道135将令该气体40加压后螺旋流动于该出气通道136中。详细来说，该些斜向加压通道135分别由该储气槽134朝该排气件132方向延伸，每一该斜向加压通道135的二开口分别具备一与该导气件131延伸方向(如标号143)平行的延伸线144、145，该二开口的二该延伸线144、145不重迭，换句话说，每一该些斜向加压通道135的两开口分别位于不同延伸线144、145上，使得该气体40进入该些斜向加压通道135后受导引，令该气体40在排出该些斜向加压通道135时朝该导气件131中心位置方向流动，并转变为一螺旋气流60。再者，于本新型中该些斜向加压通道135的口径被设定小于该储气槽134与该出气通道136，藉此令该些斜向加压通道135得以压缩流入其中的该气体40。另外，该出气通道136同时连通该些斜向加压通道135与该过气通道133，该出气通道136承接经该些斜向加压通道135加压的该气体40及由该过气通道133而来的气体，并令前述气体排出该导气结构10外。
23.复请参阅图1至图4，现就该导气结构10的实施方式说明。首先，该进气歧管12提供
该气体40进入，而该导气主管11提供一含有布屑、线头等废料的含屑气体50进入。该含屑气体50在流动过程中经该导气主管11，并依序通过该过气通道133以及该出气通道136方排出该导气结构10外。又，该气体40由该进气歧管12进入后沿该进气歧管12流向该储气槽134，并在进入该储气槽134后获得缓冲，俟后该气体40分别流入该些斜向加压通道135中，使得该气体40受该些斜向加压通道135压缩而获加压，当该气体40流入该出气通道136时，该气体40在该导气主管11内转变为朝该排气件132方向输出的该螺旋气流60，该螺旋气流60于流动过程中加速带动该含屑气体50的布屑、线头等废料流出该导气结构10外。
24.承上，本新型透过该些斜向加压通道135的导引，使得该气体40在排出该些斜向加压通道135后螺旋流动于该出气通道136内，同时透过该些斜向加压通道135的口径小于该储气槽134与该出气通道136的口径，使得该气体40由该储气槽134进入后得被加压，并令该气体40在排出该些斜向加压通道135后转变为朝向该出气通道136的该螺旋气流60，加速带动该导气结构10内的布屑排出。再者，本新型该导气结构10的结构不同于习知技术，该导气结构10透过该导气件131与该排气件132为两个独立的构件，使得该导气件131或该排气件132发生气体堵塞或是结构损坏时，厂商无须抛弃整个导气结构10，而可拆解该导气结构10并针对待维修的构件进行修缮，如构件损坏而无法复原时，厂商也可替换单一损坏构件，以降低成本。
25.复请参阅图1至图4，一实施例中，该些斜向加压通道135分隔设置于该导气件131上，更具体地，该些斜向加压信道135可平均设置于该导气件131圆周，使该气体40由该些斜向加压通道135排出时可完整分布于该出气通道136内，以确实带动该出气通道136内的布屑排出。
26.另外，一实施例中，该导气主管11与该进气歧管12非一体成形设计，而是以两个独立构件组装实施。该导气主管11上成形有一连通内部的组接口111，该进气歧管12安装于该组接口111上以与该导气主管11连通。又，于一实施例中，该进气歧管12可以迫紧方式设于该导气主管11上，该进气歧管12亦可以螺纹组接方式与该导气主管11组装。
27.又，一实施例中，该导气件131为导引该含屑气体50流向该排气件132，该导气件131于面对该排气件132一侧设有一引流斜面137，该引流斜面137对应该排气件132设置以令该含屑气体50被导引至该排气件132。再者，于另一实施例中，该排气件132为导引由该些斜向加压通道135与该过气通道133而来的气体，该排气件132内由面对该导气件131一侧朝远离该导气件131方向可依序区分为三导引壁138，该三导引壁138因应功能差异而令斜率不相同。具体来说，该三导引壁138中邻近该导气件131者对应该些斜向加压通道135设置，该三导引壁138中邻近该导气件131者的斜率与该些斜向加压通道135的斜率相同，且该三导引壁138中邻近该导气件131者承接由该些斜向加压通道135而来的该气体40，并导引向接续的该导引壁138方向流动。又，该三导引壁138中置者的斜率相对该三导引壁138中邻近该导气件131者的斜率较平缓，该三导引壁138中置者导引来自该些斜向加压流道135的该气体40及来自该过气通道133的该含屑气体50朝远离该导气件131方向输出。再者，该三导引壁138中远离该导气件131一侧者的延伸方向反向于该三导引壁138中邻近该导气件131者的延伸方向，该三导引壁138中远离该导气件131一侧者用以导引该螺旋气流60向外部排出。
28.一实施例中，该导气结构10具有复数垫圈15，该些垫圈15设于该排气件132与该导
气件131上，该些垫圈15辅助该排气件132与该导气件131稳定组接于该导气主管11上。进一步地，该排气件132上成形有至少一提供该些垫圈15其中之一设置其中的定位槽139，该导气件131上成形有至少一提供该些垫圈15其中之一设置其中的安装槽140，该定位槽139与该安装槽140限制该些垫圈15的组装位置，同时避免该排气件132与该导气件131因该些垫圈15脱落而无法稳定组装于该导气主管11内。
29.承上，复请参阅图5与图6，于另一实施例中，该排气件132除透过该些垫圈15与该导气主管11稳定组接，该排气件132亦可在接触该导气主管11的部分设置有一第一螺纹141，该导气主管11对应该第一螺纹141设有一第二螺纹112，该排气件132与该导气主管11藉由该第一螺纹141与该第二螺纹112螺接，使该排气件132稳定组接于该导气主管11内。又，于本实施例中，该排气件132更设有一位于该导气主管11一侧的定位墙142，该定位墙142用以提供该排气件132辅助定位功能，藉此定位该排气件132于该导气主管11上的组接位置。
30.综上所述者，仅为本新型的一较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即凡依本新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本新型的专利涵盖范围。