一种装订机隔页错位打孔控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备领域，具体涉及一种装订机隔页错位打孔控制装置。


背景技术：

2.通过打印设备打印好的纸张一般需要进行装订成册，常规的装订有胶装和活页装订。活页装订是通过打孔机在纸张的一侧打上孔洞方再使用活页夹子将纸张固定；目前的活页转动一般为单排孔，使用单个夹子固定即可，但是部分特殊用途的纸张需要在其纸张上进行双排错位打孔，而目前没有可以进行双排错位打孔的设备来实现自动化打孔操作，只能使用人工打孔，打孔质量和精确度不高，且打孔效率十分低下。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种装订机隔页错位打孔控制装置，可以根据需要对纸张同步进行多排错位打孔处理，打孔质量和精确度较高，并可以结合自动化设备实现快速生产。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
5.一种装订机隔页错位打孔控制装置，包括：
6.承压板，水平设置，与打孔升降机构连接；
7.若干连接件，外套的固定在承压板上；
8.若干打孔件，垂直向下的设置在若干连接板上；
9.负压装置，与若干打孔件内部连通。
10.进一步地，所述连接件包括：
11.环形板，外套在承压板上；所述环形板的上板面设有若干紧固螺纹孔；所述环形板的下板面设有安装螺纹孔；所述打孔件与安装螺纹孔啮合，上端穿过安装螺纹孔与承压板的下板面相抵；
12.若干紧固螺钉，与紧固螺纹孔啮合，下端穿过环形板通过垫块与承压板的上板面相抵。
13.进一步地，所述打孔件包括：
14.连接杆，垂直向下的设置在连接板，上端与承压板的下板面相抵，下部中空；
15.打孔管，与连接杆的下部同轴固定，打孔管内部与连接杆的下部连通，所述打孔管的内径小于连接杆下部的内径；所述打孔管的内壁与连接杆的内壁平滑过渡；
16.引导管，一端与连接杆的下部连通，另一端与负压装置连通。
17.进一步地，所述打孔管下端内壁设有环形的斜切面；所述斜切面成圆台的圆台面形；所述斜切面的下端与打孔管的外圆柱面相交；
18.所述打孔管内圆柱面上设有水平的环形凸起；所述打孔件还包括分切件，所述分切件在打孔管内的投影将打孔管的内腔分割，设置在打孔管内，位于环形凸起的正下方，与环形凸起磁力吸附连接，所述分切件的上端与环形凸起的下端相抵。
19.进一步地，所述分切件包括：
20.分切环，外径与打孔管内径相同，内径不超过环形凸起的内径；所述分切环的内壁锥度等于斜切面的锥度；所述分切环与斜切面平滑过渡；
21.横截面成十字形的切刀，设置在分切环内，末端与分切环的内壁固接。
22.进一步地，所述打孔管上设有若干圈进气孔；进气孔位于分切件的上方；进气孔的直径随着与分切件的距离增大而减小；
23.所述进气孔的轴线与打孔管的轴线成夹角设置，所述进气孔斜向下指向打孔管的外侧。
24.进一步地，与分切件相邻的一圈进气孔的距离分切件上部的距离为打孔管内径的0.2～0.5倍；相邻的两圈进气孔之间的高度间隔为打孔管内径的0.2～0.5倍。
25.进一步地，所述连接杆顶部设有卡嵌孔；所述连接杆顶部设有橡胶压块，所述橡胶压块下表面设有与卡嵌孔匹配的凸起；所述橡胶压块的直径大于连接杆的直径。
26.进一步地，所述连接杆中空的底部设有与引导管对接的引导曲面；所述引导管为喇叭管，较小开口端与连接杆螺纹连接。
27.进一步地，所述负压装置包括：
28.连接管，通过快接头与各个引导管无缝连通；
29.旋风过滤箱，中部与连接管连通，所述连接管的轴向与旋风过滤箱的轴向垂直且不想交；
30.过滤板，倾斜的设置在旋风过滤箱内，位于连接管与旋风过滤箱连通处的上方；
31.负压风机，与旋转过滤箱的顶部连通。
32.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
33.若干连接件可以实现多拍打孔，打孔件设置在连接件上从而可以实现多排错位；连接件均固定在承压板上，承压板作为中转件起连接作用，也可以方便连接件调整其位置，实现多排之间宽度控制，负压装置可以将打孔时进入打孔件内的纸屑集中收集。
34.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
35.本实用新型的附图说明如下：
36.图1实施例中装订机隔页错位打孔控制装置(不含负压装置)的剖视结构示意图。
37.图2为图1中a处放大结构示意图。
38.图3为图1中b处放大结构示意图。
39.图4为图1中c处放大结构示意图。
40.图5为图1俯视结构示意图。
41.图6为图1仰视结构示意图。
42.图7为图6中d处放大结构示意图。
43.图8实施例中装订机隔页错位打孔控制装置的负压装置的剖视结构示意图。
44.图中：1.承压板；21.环形板；211.安装螺纹孔；22.紧固螺钉；23.垫块；31.连接杆；
311.卡嵌孔；312.引导曲面；32.打孔管；321.斜切面；322.环形凸起；323.进气孔；33.引导管；341.分切环；342.切刀；35.橡胶压块；351.凸起；41.连接管；42. 旋风过滤箱；43.过滤板；44.负压风机；5.打孔升降机构。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
46.实施例：
47.如图1至图8所示，一种装订机隔页错位打孔控制装置，包括：
48.承压板1，水平设置，与打孔升降机构5连接；
49.若干连接件，外套的固定在承压板1上；
50.若干打孔件，垂直向下的设置在若干连接板上；
51.负压装置，与若干打孔件内部连通。
52.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
53.若干连接件可以实现多拍打孔，打孔件设置在连接件上从而可以实现多排错位；连接件均固定在承压板1上，承压板1作为中转件起连接作用，也可以方便连接件调整其位置，实现多排之间宽度控制，负压装置可以将打孔时进入打孔件内的纸屑集中收集。
54.本实施例中，所述连接件包括：
55.环形板21，外套在承压板1上；所述环形板21的上板面设有若干紧固螺纹孔；所述环形板21的下板面设有安装螺纹孔211；所述打孔件与安装螺纹孔211啮合，上端穿过安装螺纹孔211与承压板1的下板面相抵；
56.若干紧固螺钉22，与紧固螺纹孔啮合，下端穿过环形板21通过垫块23与承压板1的上板面相抵。
57.通过紧固螺钉22可以调整环形板21的高度，从而使得环形板21上的打孔件可以与承压板1相抵，这样承压板1就可以将下压力直接的传递到打孔件上。
58.本实施例中，所述打孔件包括：
59.连接杆31，垂直向下的设置在连接板，上端与承压板1的下板面相抵，下部中空；
60.打孔管32，与连接杆31的下部同轴固定，打孔管32内部与连接杆31的下部连通，所述打孔管32的内径小于连接杆31下部的内径；所述打孔管32的内壁与连接杆31的内壁平滑过渡；
61.引导管33，一端与连接杆31的下部连通，另一端与负压装置连通。
62.本实施例中，所述打孔管32下端内壁设有环形的斜切面321；所述斜切面321 成圆台的圆台面形；所述斜切面321的下端与打孔管32的外圆柱面相交；
63.所述打孔管32内圆柱面上设有水平的环形凸起322；所述打孔件还包括分切件，所述分切件在打孔管32内的投影将打孔管32的内腔分割，设置在打孔管32 内，位于环形凸起322的正下方，与环形凸起322磁力吸附连接，所述分切件的上端与环形凸起322的下端相抵。
64.斜切面321可以方便将纸张切割打孔，环形凸起322可以将分切件顶住，使得分切件可以将打孔切掉而挤压进入打孔管32内的圆心纸片给分切，从而方便纸张被负压装置吸离打孔管32，进而使得打孔更为顺畅。
65.本实施例中，所述分切件包括：
66.分切环341，外径与打孔管32内径相同，内径不超过环形凸起322的内径；所述分切环341的内壁锥度等于斜切面321的锥度；所述分切环341与斜切面321平滑过渡；
67.横截面成十字形的切刀342，设置在分切环341内，末端与分切环341的内壁固接。
68.切刀342可以将圆形纸片分切变小，分切环341与斜切面321平滑过渡，可以使得圆形纸片被顺利的分切。
69.本实施例中，所述打孔管32上设有若干圈进气孔323；进气孔323位于分切件的上方；进气孔323的直径随着与分切件的距离增大而减小；
70.所述进气孔323的轴线与打孔管32的轴线成夹角设置，所述进气孔323斜向下指向打孔管32的外侧。
71.在负压装置的作用下，进气孔323产生向打孔管32内部的推力，使得被分切后的圆形纸片可以被更好分散，减少其与打孔管32内壁之间的卡嵌。
72.本实施例中，与分切件相邻的一圈进气孔323的距离分切件上部的距离为打孔管32内径的0.25倍；相邻的两圈进气孔323之间的高度间隔为打孔管32内径的 0.25倍。
73.上述设置可以更好将分切的纸片冲散，更好的将纸片输送到负压装置。
74.本实施例中，所述连接杆31顶部设有卡嵌孔311；所述连接杆31顶部设有橡胶压块35，所述橡胶压块35下表面设有与卡嵌孔311匹配的凸起351；所述橡胶压块35的直径大于连接杆31的直径。
75.橡胶压块35可以减少连接杆31与承压板1的硬接触，同时保证其接触之间没有缝隙，使得力的传导更为稳定。
76.本实施例中，所述连接杆31中空的底部设有与引导管33对接的引导曲面 312；所述引导管33为喇叭管，较小开口端与连接杆31螺纹连接。
77.引导曲面312可以顺利的将分切的纸片引导进入引导管33中，减少堵塞的可能性。
78.本实施例中，所述负压装置包括：
79.连接管41，通过快接头与各个引导管33无缝连通；
80.旋风过滤箱42，中部与连接管41连通，所述连接管41的轴向与旋风过滤箱 42的轴向垂直且不想交；
81.过滤板43，倾斜的设置在旋风过滤箱42内，位于连接管41与旋风过滤箱42 连通处的上方；
82.负压风机44，与旋转过滤箱的顶部连通。
83.旋风过滤箱42可以将分切的纸片离心在过滤箱壁上，过滤板43倾斜设置，可以使得纸片向较低端滑动。
84.本实施例装订机隔页错位打孔控制装置是这样使用的，根据需要打孔的排数在承压板1上外套相应数量的环形板21，再根据每排打孔的间距，拧上对应的连接杆31，拧上后，再将橡胶压块35卡嵌在卡嵌孔311中，再根据每排的间隔调整环形板 21之间的间隔，最后拧紧固定螺钉，使得环形板21与垫块23、橡胶压块35之间紧固连接在一起。
85.最后启动设备，在打孔升降机构5的下降下，打孔管32的斜切面321对纸张进行打孔，切掉的圆形纸片进入打孔管32内，并在持续的打孔下，圆形纸片向打孔管32上部移动，与切刀342接触，在挤压力的作用下被切刀342分切，在打孔的同时启动负压风机44，使得打
孔管32上部负压，在负压的作用下外部气体从进气孔 323向打孔管32内施加推力，推动位于进气孔323处的纸张分散移动。
86.打孔升降机构5上升时，关闭负压风机44，使得在吸力的作用下吸附在过滤板 43上的纸片落入旋风过滤箱42底部，在打孔升降机构5下降时，启动负压风机 44。
87.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。