一种电机转子生产用固定夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子生产用固定夹紧装置。


背景技术：

2.在进行电机转子的生产过程中，需要对电机转子进行夹紧固定，从而便于进行后续的工作，但在进行固定的过程中，由于不同规格的电机转子长度和直径不同，所以很难对电机转子进行快速有效的固定，从而导致电机转子的生产过程中，容易出残次品，导致工作效率降低的情况出现。
3.为此，提出一种电机转子生产用固定夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机转子生产用固定夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子生产用固定夹紧装置，包括底板，所述底板的上表面安装有两个挡板，两个所述挡板上对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均匀的开设有第一通槽，两个所述挡板相斥的一侧对称焊接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端滑动连接有连接板，所述连接板上对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧分别套设于两个第一连接杆的外侧壁，所述连接板靠近挡板的一侧均匀的焊接有铰接板，所述铰接板上通过销轴铰接有第二连接杆的一侧，所述第二连接杆的另一端通过销轴铰接有l型夹紧杆，所述l型夹紧杆的一端位于第一通槽的内部，所述l型夹紧杆的折弯处通过销轴铰接有弧形固定杆的一端，所述弧形固定杆的另一端焊接于挡板的一侧。
6.优选的：所述底板上设有腔体，所述腔体的上表面开设有第二通槽。
7.优选的：所述腔体的内部安装有丝杆。
8.优选的：所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿第二通槽的内部且焊接于一个挡板的底部中心处。
9.优选的：所述底板的一侧安装有旋钮，所述旋钮的输出轴贯穿底板与丝杆连接。
10.优选的：所述底板的上表面对称设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部滑动均连接有限位杆。
11.优选的：两个所述限位杆的顶部焊接于一个挡板的下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机转子对连接板进行挤压，从而带动第二连接杆和l型夹紧杆进行移动，从而对电机转子进行夹紧固定，本装置可以对不同长度和直径的电机转子进行固定夹紧，节省了大量的时间，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二连接杆和l型夹紧杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型腔体的剖切结构示意图。
17.图中：1、底板；2、挡板；3、连接板；4、第一连接杆；5、弹簧；6、通孔；7、第一通槽；8、限位槽；9、限位杆；10、铰接板；11、第二连接杆；12、弧形固定杆；13、l型夹紧杆；14、丝杆；15、螺纹套筒；16、旋钮；17、第二通槽；18、腔体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子生产用固定夹紧装置，包括底板1，底板1的上表面安装有两个挡板2，两个挡板2上对称开设有两个通孔6，两个通孔6的内侧壁均匀的开设有第一通槽7，两个挡板2相斥的一侧对称焊接有两个第一连接杆4，两个第一连接杆4的一端滑动连接有连接板3，连接板3上对称焊接有两个弹簧5，两个弹簧5分别套设于两个第一连接杆4的外侧壁，连接板3靠近挡板2的一侧均匀的焊接有铰接板10，铰接板10上通过销轴铰接有第二连接杆11的一侧，第二连接杆11的另一端通过销轴铰接有l型夹紧杆13，l型夹紧杆13的一端位于第一通槽7的内部，l型夹紧杆13的折弯处通过销轴铰接有弧形固定杆12的一端，弧形固定杆12的另一端焊接于挡板2的一侧。
20.如图4所示：底板1上设有腔体18，腔体18的上表面开设有第二通槽17；通过以上设置，可以更加方便的放置丝杆14。
21.如图4所示：腔体18的内部安装有丝杆14；通过以上设置，丝杆14的转动可以使螺纹套筒15进行移动。
22.如图4所示：丝杆14的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒15，螺纹套筒15贯穿第二通槽17的内部且焊接于一个挡板2的底部中心处；通过以上设置，螺纹套筒15的移动可以带动一个挡板2进行移动，从而调整两个挡板2之间的距离，便于对不同长度的电机转子进行固定。
23.如图4所示：底板1的一侧安装有旋钮16，旋钮16的输出轴贯穿底板1与丝杆14连接；通过以上设置，转动旋钮16可以带动丝杆14进行转动。
24.如图4所示：底板1的上表面对称设有两个限位槽8，两个限位槽8的内部滑动均连接有限位杆9；通过以上设置，限位槽8可以对限位杆9的位置进行限制，同时使限位杆9进行滑动。
25.如图2所示：两个限位杆9的顶部焊接于一个挡板2的下表面；通过以上设置，通过限位杆9可以对一个挡板2的位置进行限制。
26.工作原理：首先将根据电机转子的长度，对一个挡板2的位置进行调整，此时通过转动旋钮16带动丝杆14进行转动，之后通过丝杆14的转动带动螺纹套筒15进行移动，从而带动一个挡板2进行移动，当位置合适后，将电子转子的两端分别放入两个通孔6的内部，然后在此调整挡板2之间的距离，在距离不断缩小的过程中，电机转子的两端会对连接板3进行挤压，从而通过连接板3的移动带动第二连接杆11和l型夹紧杆13进行运行，通过多个l型
夹紧杆13之间距离的不断缩小，可以将电机转子进行夹紧，从而完成对电机转子的固定工作，同时当连接板3进行移动的过程中，会将弹簧5进行拉伸，当不在对电机转子进行固定时，通过被拉伸的弹簧5可以使连接板3恢复原位，从而方便下次进行使用，本装置可以更加方便快捷的对不同长度和直径的电机转子进行固定夹紧工作，从而节省了大量的时间，提高了工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电机转子生产用固定夹紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有两个挡板（2），两个所述挡板（2）上对称开设有两个通孔（6），两个所述通孔（6）的内侧壁均匀的开设有第一通槽（7），两个所述挡板（2）相斥的一侧对称焊接有两个第一连接杆（4），两个所述第一连接杆（4）的一端滑动连接有连接板（3），所述连接板（3）上对称焊接有两个弹簧（5），两个所述弹簧（5）分别套设于两个第一连接杆（4）的外侧壁，所述连接板（3）靠近挡板（2）的一侧均匀的焊接有铰接板（10），所述铰接板（10）上通过销轴铰接有第二连接杆（11）的一侧，所述第二连接杆（11）的另一端通过销轴铰接有l型夹紧杆（13），所述l型夹紧杆（13）的一端位于第一通槽（7）的内部，所述l型夹紧杆（13）的折弯处通过销轴铰接有弧形固定杆（12）的一端，所述弧形固定杆（12）的另一端焊接于挡板（2）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用固定夹紧装置，其特征在于：所述底板（1）上设有腔体（18），所述腔体（18）的上表面开设有第二通槽（17）。3.根据权利要求2所述的一种电机转子生产用固定夹紧装置，其特征在于：所述腔体（18）的内部安装有丝杆（14）。4.根据权利要求3所述的一种电机转子生产用固定夹紧装置，其特征在于：所述丝杆（14）的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒（15），所述螺纹套筒（15）贯穿第二通槽（17）的内部且焊接于一个挡板（2）的底部中心处。5.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用固定夹紧装置，其特征在于：所述底板（1）的一侧安装有旋钮（16），所述旋钮（16）的输出轴贯穿底板（1）与丝杆（14）连接。6.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用固定夹紧装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面对称设有两个限位槽（8），两个所述限位槽（8）的内部滑动均连接有限位杆（9）。7.根据权利要求6所述的一种电机转子生产用固定夹紧装置，其特征在于：两个所述限位杆（9）的顶部焊接于一个挡板（2）的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种电机转子生产用固定夹紧装置，包括底板，所述底板的上表面安装有两个挡板，两个所述挡板上对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均匀的开设有第一通槽，两个所述挡板相斥的一侧对称焊接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端滑动连接有连接板，所述连接板上对称焊接有两个弹簧，通过电机转子对连接板进行挤压，从而带动第二连接杆和L型夹紧杆进行移动，从而对电机转子进行夹紧固定，本装置可以对不同长度和直径的电机转子进行固定夹紧，节省了大量的时间，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：张朋 许晓辉 高坤
受保护的技术使用者：徐州家美乐电器科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/29