一种用于电梯的横梁架的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种用于电梯的横梁架的焊接夹具。


背景技术：

2.如图1所示，电梯的横梁架包括槽状的架体和横设于架体内的若干加强板，架体的底部设有若干安装孔，在架体的固定位置焊接加强板可提高横梁架的支撑强度。
3.现有相关技术中，通常通过焊接加工生产该横梁架，将若干加强板焊接于架体内，由于缺乏相关夹具，通常需尺子测量并标记加强板的焊接点，但是实际焊接过程中，容易受测量准确度的影响，焊接完成后的焊接点容易产生偏差，并且每次焊接均需测量并标记，浪费大量时间和精力。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种用于电梯的横梁架的焊接夹具，包括：
7.焊接平台，所述焊接平台用于放置横梁架的架体；
8.定位组件，所述定位组件设于所述焊接平台上，所述定位组件用于架体的定位；
9.夹紧组件，所述夹紧组件设于所述焊接平台上，所述夹紧组件用于夹紧所述架体；
10.若干定位臂，所述定位臂设于所述焊接平台上，所述定位臂的侧壁用于加强板的定位。
11.优选的，所述焊接平台上设有若干定位臂安装座，所述定位臂安装座与所述定位臂铰接或插接，所述定位臂安装座用于固定所述定位臂。
12.优选的，所述定位臂包括：
13.定位主体，所述定位主体的侧壁用于加强板的定位；
14.连接体，所述连接体一端与所述定位主体相接，另一端与所述定位臂安装座铰接。
15.优选的，所述定位臂上设有若干减重孔，所述减重孔用于减轻所述定位臂的重量。
16.优选的，所述定位组件包括：
17.若干定位块，所述定位块用于所述架体的侧壁的定位；
18.若干定位销孔，所述定位销孔用于所述架体的安装孔的定位。
19.优选的，所述夹紧组件包括若干夹紧摇臂，所述夹紧摇臂包括：
20.手柄；
21.夹紧体，所述夹紧体用于夹紧架体；
22.摇臂连杆，所述摇臂连杆为双摇杆的铰链四杆机构，所述手柄与摇臂连杆铰接，所述夹紧体与所述摇臂连杆固定连接；
23.摇臂安装座，所述摇臂安装座与所述摇臂铰接，所述摇臂安装座用于安装摇臂。
24.优选的，还包括：
25.支架，所述支架设于所述焊接平台下方，所述支架用于支撑所述焊接平台。
26.优选的，所述支架包括：
27.底部框架，所述底部框架为矩形框架；
28.若干支腿，所述支腿与焊接平台相连，所述支腿用于支撑焊接平台；
29.若干支撑杆，所述支撑杆与所述底部框架和所述支腿形成为三角形结构，所述支撑杆用于增强所述支架的稳定性。
30.优选的，所述焊接平台设有芯轴，所述支架设有芯轴定位座，所述芯轴与芯轴定位座转动连接。
31.优选的，所述焊接平台的侧壁设有定位孔；
32.所述支架上设有若干插孔，所述插孔内设有插杆，所述插杆与所述插孔插接；
33.所述插杆可插入所述定位孔内，所述插杆用于固定所述焊接平台。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型的实施例中，针对该横梁架设计焊接夹具，该焊接夹具通过焊接平台和定位组件可对架体定位，并限制架体在焊接平台上左右移动，通过夹紧组件与焊接平台的配合，可将架体固定于焊接平台上，最后在焊接平台的固定位置设置有三个定位臂，定位臂与定位组件之间的距离与加强板与架体侧壁的之间的距离相等，通过定位臂对加强板定位，在焊接时，将加强板贴靠定位臂的侧壁，即可完成加强板的定位。通过本实施例的焊接夹具，可快速完成加强板的定位，且定位准确，方便大量加工焊接加强板，并生产横梁架。
附图说明
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
37.图1是背景技术中的横梁架的结构示意图；
38.图2是本实用新型的焊接夹具和横梁架的结构示意图；
39.图3是本实用新型的焊接夹具和横梁架的俯视图；
40.图4是图3中视图a的放大图；
41.图5是本实用新型的焊接夹具的结构示意图；
42.图6是本实用新型的焊接夹具的正视图；
43.图7是图6中沿b-b线的剖视图；
44.图8是本实用新型的定位臂的结构示意图；
45.图9是本实用新型的夹紧摇臂的结构示意图。
46.图中：
47.1、横梁架；101、架体；102、加强板；103、安装孔；
48.2、焊接平台；201、芯轴；
49.3、定位组件；301、定位块；302、定位销孔；
50.4、夹紧摇臂；401、手柄；402、夹紧体；403、摇臂连杆；404、摇臂安装座；
51.5、支架；501、底部框架；502、支腿；503、支撑杆；504、芯轴定位座；505、定位板；
52.6、插杆；
53.7、定位臂；701、定位主体；702、连接体；
54.8、定位臂安装座。
具体实施方式
55.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
56.如图1所示，电梯的横梁架1包括槽状的架体101和横设于架体101内的三个加强板102，架体101的底部设有四个安装孔103，加强板102可提高横梁架1的支撑强度。
57.现有技术中，在架体101内焊接加强板102时，通常通过尺子测量并标记焊接点，但是实际焊接过程中，容易受测量准确度的影响，焊接完成后的焊接点容易产生偏差，并且每次焊接均需测量并标记，浪费大量时间和精力。
58.本实施例针对该横梁架1设计焊接夹具，该焊接夹具通过焊接平台2和定位组件3可对架体101定位，并限制架体101在焊接平台2上左右移动，通过夹紧组件与焊接平台2的配合，可将架体101固定于焊接平台2上，最后在焊接平台2的固定位置设置有三个定位臂7，定位臂7与定位组件3之间的距离与加强板102与架体101侧壁的之间的距离相等，通过定位臂7对加强板102定位，在焊接时，将加强板102贴靠定位臂7的侧壁，即可完成加强板102的定位。通过本实施例的焊接夹具，可快速完成加强板102的定位，且定位准确，方便大量加工焊接加强板102，并生产横梁架1。
59.如图2～图9所示，本实用新型所述的用于电梯的横梁架1的焊接夹具，包括焊接平台2、定位组件3、夹紧组件和若干定位臂7。
60.具体的，焊接平台2为矩形平台，定位组件3包括四个定位块301和四个定位销孔302，其中两个定位块301设于焊接平台2的左、右两端，可对架体101的横向进行定位，另外两个定位块301设于靠近定位臂7的一侧，可对架体101纵向进行定位，四个定位块301通过销钉或螺栓固定于焊接平台2上。四个定位销孔302与四个定位块301之间的距离与架体101上安装孔103与架体101侧壁之间的距离相等，四个定位销孔302可配合定位销对架体101进一步定位，并且可防止架体101纵向移动，通过设置定位销孔302，可更换不同直径的定位销以适配不同直径的安装孔103。
61.具体的，夹紧组件包括两个夹紧摇臂4，夹紧摇臂4包括手柄401、夹紧体402、摇臂连杆403和摇臂安装座404，其中摇臂连杆403为双摇杆的铰链四杆机构，摇臂连杆403的一摇杆与手柄401在铰接点铰链，另一摇杆上焊接有一直杆，通过在直杆的另一端焊接有夹紧体402，两个摇杆与摇臂安装座404铰接，当手柄401向下旋转时，通过摇臂连杆403带动夹紧体402向下移动，可对架体101夹紧，当手柄401向上旋转时，通过摇臂连杆403带动夹紧体402向上移动，使夹紧体402从架体101表面离开，其中夹紧体402为橡胶制成，又一定的塑性，增加对横梁架1的夹紧力，摇臂安装座404通过螺栓固定于焊接平台2上。
62.在一优选实施例中，夹紧组件包括四个夹紧摇臂4，分别设于焊接平台2的左、右两端。
63.具体的，焊接平台2的纵向下端焊接有有三个定位臂安装座8，定位臂安装座8与定位臂7铰接，定位臂7与定位组件3之间的距离与加强板102与架体101侧壁的之间的距离相等，通过定位臂7对加强板102定位，在焊接时，将加强板102贴靠定位臂7的侧壁，即可完成加强板102的定位。通过本实施例的焊接夹具，可快速完成加强板102的定位，且定位准确，方便大量加工焊接加强板102，并生产横梁架1。
64.具体的，定位臂7包括定位主体701和连接体702，所述定位主体701的左侧壁用于
加强板102的定位，定位主体701为一个梯形台和两个长方体的组合，其中较长的长方体设于梯形台的小径一端，较短的长方体设于梯形台的下方，连接体702为长方体，连接体702设于梯形台的大径一端，连接体702的另一端设有通孔与定位臂安装座8铰接。
65.在一优选实施例中，定位臂7的定位主体701上设有若干减重孔，减重孔用于减轻所述定位臂7的重量，方便旋转定位臂7。
66.在另一实施例中，定位臂安装座8设有插槽，插槽与连接体702的形状和尺寸相匹配，可将定位臂7插入插槽内完成插接，以限定定位壁的位置。
67.具体的，在焊接平台2下方设有支撑焊接平台2的支架5，支架5包括底部框架501、支腿502和支撑杆503，底部框架501为矩形框架，底部框架501设于最下方与地面相接触，在底部框架501的两侧中心焊接有支腿502，支腿502与焊接平台2相连，用于支撑焊机平台，在支腿502的三侧设有支撑杆503，支撑杆503与支腿502和底部框架501之间形成三角形结构，可提高支腿502的稳定性，防止支腿502受力变形。
68.在一优选实施例中，在焊接平台2的中心设有芯轴201，在支架5的支腿502上设有芯轴定位座，芯轴定位座内设有旋转通孔，旋转通孔内设有轴承，通过轴承与芯轴201配合，可使焊接平台2以芯轴201为轴线360
°
转动，可将焊接平台2旋转至不同的角度，在不同的角度间选择合适的角度完成焊接。
69.在一优选实施例中，在焊接平台2的侧壁设有定位孔，在支腿502上设有一竖直设置的插孔，该插孔位于旋转通孔上方，在支腿502上焊接有垂直于支腿502的定位板505，定位板505上设有一水平设置的插孔，该该插孔的轴线与芯轴定位座内旋转通孔的轴线位于同一水平面，两个插孔均配设有插杆6。当需要水平进行焊接作业时，将焊接平台2旋转至水平，并将定位板505内的插杆6插入定位孔内，使焊接平台2被固定，当需要竖直进行焊接作业时，将焊接平台2旋转至竖直，将支腿502内的插杆6插入定位孔内，使焊接平台2被固定。
70.在另一实施例中，定位板505围绕旋转通孔360
°
设置，定位板505内设有不同角度的插孔，可使焊接平台2旋转至不同的角度并被固定。
71.本实施例所述一种用于电梯的横梁架的焊接夹具的其它结构参见现有技术。
72.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。