一种可调角度工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种可调角度工装夹具。


背景技术：

2.在工件加工时，需要对其夹持固定，现有装置一般为固定夹持结构，不便于对工件进行多角度旋转。
3.如公开号为：cn212420225u的专利中，公开了一种可调角度焊接工装夹具，属于焊接技术领域，包括框架台，框架台上设有底板，底板顶端一侧固定连接有固定桩且相互远离，底板顶端另一侧固定连接有一对限位支板且与固定桩相远离，固定桩和限位支板之间连接有工装夹具体，本实用新型的有益效果是：工装夹具体一端通过固定桩限位，利用第二电机驱动以点进行90度旋转调节，提高其便捷性，工装夹具体另一端通过一对限位支板在不影响其旋转的基础上，对其进行限位，在快速定位时，具备很好稳定性，第一电机驱动和传动机构的传动，带动若干个螺杆转动，使工装夹具体呈左右平移运动，配合角度调节，提高其机动性，提高加工效率和加工质量，实用性高等特点。
4.基于上述，传统的可调角度工装夹具主要为螺杆结构，一般未设置可以对夹持部水平角度进行限定自锁的结构，未设置可以对夹持部分进行水平和垂直方向的细微调节的结构，未设置可以减少传统旋转螺杆进行夹持固定的时间的结构，不能节省人力，提高工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调角度工装夹具，以解决传统的可调角度工装夹具主要为螺杆结构，一般未设置可以对夹持部水平角度进行限定自锁的结构，未设置可以对夹持部分进行水平和垂直方向的细微调节的结构，未设置可以减少传统旋转螺杆进行夹持固定的时间的结构，不能节省人力，提高工作效率的问题。
6.本实用新型一种可调角度工装夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可调角度工装夹具，包括底勾座，底勾座为“l”型结构；
8.所述底勾座上方通过滑动连接设置有滑压板，底勾座顶部前端固定连接有螺纹管，所述螺纹管内曲侧面通过螺纹联接设置有螺纹杆，螺纹杆底端与滑压板顶面通过铰连接，螺纹杆顶端通过同轴连接设置有夹持顶丝；所述底勾座顶部通过铰连接设置有顶件；所述顶件底部转轴延伸至底勾座顶部平面下方，顶件底端通过同轴连接设置有蜗轮a，蜗轮a曲侧面设置有蜗杆a；蜗杆a末端通过同轴连接设置有手轮a。
9.进一步的所述底勾座右端固定连接有调压旋钮。
10.进一步的所述顶件中部前端固定连接有弧形架，弧形架内部水平方向贯穿有弧形通槽，弧形通槽前端固定连接有圆槽。
11.进一步的所述顶件顶部内侧通过铰连接设置有从动齿轮，顶件顶部内侧通过铰连接设置有传动齿轮，传动齿轮位于从动齿轮底部右侧，从动齿轮与传动齿轮啮合传动。
12.进一步的所述传动齿轮前端通过同轴连接设置有延杆，延杆底部前端立面处固定连接有滑柱，滑柱外曲侧面通过滑动连接设置有滑环，滑环前端立面处固定连接有复位弹簧，滑柱前端固定连接有握把，握把后端与复位弹簧前端相固定；握把内部穿设有拉环，拉环后端与滑环前端立面相固定。
13.进一步的，所述从动齿轮前端通过同轴连接设置有转杆，转杆前端通过铰连接设置有同轴齿轮，同轴齿轮前端通过同轴连接设置有连杆，连杆前端固定连接有定夹持瓣，定夹持瓣右侧通过铰连接设置有动夹持瓣，连杆右侧立面处通过铰连接设置有液压缸，液压缸伸缩部末端与动夹持瓣右侧立面处铰连接。
14.进一步的，所述转杆前端通过铰连接设置有侧齿轮，侧齿轮位于同轴齿轮右侧，侧齿轮与同轴齿轮啮合传动，侧齿轮后端通过同轴连接设置有连轴，连轴后端通过同轴连接设置有蜗轮b，蜗轮b曲侧面设置有蜗杆b，蜗轮b与蜗杆b相啮合，蜗杆b后端通过同轴连接设置有手轮b。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置弧形架，使用者通过握持住握把后，对拉环向外侧拉动，可以带动滑环向外侧滑出圆槽，从而使滑环与圆槽脱离限位，使用者可以握住握把沿弧形架进行转动，可以使延杆带动传动齿轮进行转动，通过齿轮啮合可以使从动齿轮进行转动，从而可以使与从动齿轮同轴的转杆进行转动调节角度，旋转至合适角度后，通过停止拉动拉环，可以通过复位弹簧扩张复位，使滑环滑动至相近圆槽内部，可以使延杆旋转角度进行限定，从而使转杆末端的夹持瓣角度进行限定，可以对夹持部水平角度进行限定自锁。
17.2、本实用新型通过设置蜗轮a，通过转动手轮a，可以使手轮a带动同轴的蜗杆a进行转动，从而使与其啮合传动的蜗轮a进行转动，从而可以使与蜗轮a同轴的顶件在底勾座顶部进行水平方向的转动；通过转动手轮b，可以使与其同轴的蜗杆b进行转动，从而可以使与蜗杆b啮合的蜗轮b进行转动，蜗轮b可以带动与其同轴的侧齿轮转动，可以使其带动啮合的同轴齿轮进行转动，从而使与同轴齿轮同轴的连杆带动其末端的夹持瓣进行垂直方向的转动调节，通过蜗轮a与蜗轮b进行配合，可以对夹持部分进行水平和垂直方向的细微调节。
18.3、本实用新型通过设置调压旋钮，通过旋转调压旋钮可以使液压缸进行伸缩部伸缩距离进行细微控制，可以对夹持瓣内侧的工件进行自动夹持，减少了传统旋转螺杆进行夹持固定的时间，可以节省人力，提高工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型整体的仰视立体结构示意图。
20.图2是本实用新型图1中a的局部放大示意图。
21.图3是本实用新型图1中b的局部放大示意图。
22.图4是本实用新型整体的俯视立体结构示意图。
23.图5是本实用新型图4中c的局部放大示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、底勾座；
26.101、滑压板；1011、螺纹杆；1012、夹持顶丝；102、螺纹管；103、蜗轮a；1031、蜗杆a；1032、手轮a；
27.2、调压旋钮；
28.3、顶件；
29.301、弧形架；3011、弧形通槽；3012、圆槽；302、从动齿轮；303、传动齿轮；3031、延杆；3032、滑柱；3033、滑环；3034、复位弹簧；3035、握把；3036、拉环；
30.4、转杆；
31.401、同轴齿轮；4011、连杆；4012、定夹持瓣；4013、动夹持瓣；4014、液压缸；402、侧齿轮；4021、连轴；4022、蜗轮b；4023、蜗杆b；4024、手轮b。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种可调角度工装夹具，包括底勾座1，底勾座1为“l”型结构；底勾座1上方通过滑动连接设置有滑压板101，底勾座1顶部前端固定连接有螺纹管102，螺纹管102内曲侧面通过螺纹联接设置有螺纹杆1011，螺纹杆1011底端与滑压板101顶面通过铰连接，螺纹杆1011顶端通过同轴连接设置有夹持顶丝1012；将底勾座1底端顶面与工作台底部贴合后，通过旋转夹持顶丝1012，使滑压板101沿底勾座1侧立面垂直向下滑动，可以使滑压板101与底勾座1底部配合对工作台顶面进行夹持。
37.如图2所示，底勾座1顶部通过铰连接设置有顶件3；顶件3底部转轴延伸至底勾座1顶部平面下方，顶件3底端通过同轴连接设置有蜗轮a103，蜗轮a103曲侧面设置有蜗杆a1031；蜗杆a1031末端通过同轴连接设置有手轮a1032，通过转动手轮a1032，可以使手轮a1032带动同轴的蜗杆a1031进行转动，从而使与其啮合传动的蜗轮a103进行转动，从而可以使与蜗轮a103同轴的顶件3在底勾座1顶部进行水平方向的转动。
38.底勾座1右端固定连接有调压旋钮2，调压旋钮2为旋钮式变阻器。
39.如图3所示，顶件3中部前端固定连接有弧形架301，弧形架301内部水平方向贯穿有弧形通槽3011，弧形通槽3011前端固定连接有圆槽3012；顶件3顶部内侧通过铰连接设置有从动齿轮302，顶件3顶部内侧通过铰连接设置有传动齿轮303，传动齿轮303位于从动齿
轮302底部右侧，从动齿轮302与传动齿轮303啮合传动；传动齿轮303前端通过同轴连接设置有延杆3031，延杆3031底部前端立面处固定连接有滑柱3032，滑柱3032外曲侧面通过滑动连接设置有滑环3033，滑环3033前端立面处固定连接有复位弹簧3034，滑柱3032前端固定连接有握把3035，握把3035后端与复位弹簧3034前端相固定；握把3035内部穿设有拉环3036，拉环3036后端与滑环3033前端立面相固定，使用者通过握持住握把3035后，对拉环3036向外侧拉动，可以带动滑环3033向外侧滑出圆槽3012，从而使滑环3033与圆槽3012脱离限位，使用者可以握住握把3035沿弧形架301进行转动，可以使延杆3031带动传动齿轮303进行转动，通过齿轮啮合可以使从动齿轮302进行转动，从而可以使与从动齿轮302同轴的转杆4进行转动调节角度，旋转至合适角度后，通过停止拉动拉环3036，可以通过复位弹簧3034扩张复位，使滑环3033滑动至相近圆槽3012内部，可以使延杆3031角度进行限定，从而使转杆4末端的夹持瓣角度进行限定。
40.如图4所示，从动齿轮302前端通过同轴连接设置有转杆4，转杆4前端通过铰连接设置有同轴齿轮401，同轴齿轮401前端通过同轴连接设置有连杆4011，连杆4011前端固定连接有定夹持瓣4012，定夹持瓣4012右侧通过铰连接设置有动夹持瓣4013，连杆4011右侧立面处通过铰连接设置有液压缸4014，液压缸4014伸缩部末端与动夹持瓣4013右侧立面处铰连接，液压缸4014电性与调压旋钮2相连接，通过旋转调压旋钮2可以使液压缸4014进行伸缩部伸缩距离进行细微控制，可以对夹持瓣内侧的工件进行自动夹持，减少了传统旋转螺杆进行夹持固定的时间，可以提高工作效率。
41.如图5所示，转杆4前端通过铰连接设置有侧齿轮402，侧齿轮402位于同轴齿轮401右侧，侧齿轮402与同轴齿轮401啮合传动；侧齿轮402后端通过同轴连接设置有连轴4021，连轴4021后端通过同轴连接设置有蜗轮b4022；蜗轮b4022曲侧面设置有蜗杆b4023，蜗轮b4022与蜗杆b4023相啮合，蜗杆b4023后端通过同轴连接设置有手轮b4024，通过转动手轮b4024，可以使与其同轴的蜗杆b4023进行转动，从而可以使与蜗杆b4023啮合的蜗轮b4022进行转动，蜗轮b4022可以带动与其同轴的侧齿轮402转动，可以使其带动啮合的同轴齿轮401进行转动，从而使与同轴齿轮401同轴的连杆4011带动其末端的夹持瓣进行垂直方向的转动调节。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，在使用时，将底勾座1底端顶面与工作台底部贴合后，通过旋转夹持顶丝1012，使滑压板101沿底勾座1侧立面垂直向下滑动，可以使滑压板101与底勾座1底部配合对工作台顶面进行夹持，通过转动手轮a1032，可以使手轮a1032带动同轴的蜗杆a1031进行转动，从而使与其啮合传动的蜗轮a103进行转动，从而可以使与蜗轮a103同轴的顶件3在底勾座1顶部进行水平方向的转动，从而对顶件3进行水平方向角度的调节，使用者通过握持住握把3035后，对拉环3036向外侧拉动，可以带动滑环3033向外侧滑出圆槽3012，从而使滑环3033与圆槽3012脱离限位，使用者可以握住握把3035沿弧形架301进行转动，可以使延杆3031带动传动齿轮303进行转动，通过齿轮啮合可以使从动齿轮302进行转动，从而可以使与从动齿轮302同轴的转杆4进行转动调节角度，旋转至合适角度后，通过停止拉动拉环3036，可以通过复位弹簧3034扩张复位，使滑环3033滑动至相近圆槽3012内部，可以使延杆3031角度进行限定，从而使转杆4末端的夹持瓣角度进行限定，通过转动手轮b4024，可以使与其同轴的蜗杆b4023进行转动，从而可以使与蜗杆b4023啮合的蜗轮b4022进行转
动，蜗轮b4022可以带动与其同轴的侧齿轮402转动，可以使其带动啮合的同轴齿轮401进行转动，从而使与同轴齿轮401同轴的连杆4011带动其末端的夹持瓣进行垂直方向的转动调节，通过旋转调压旋钮2可以使液压缸4014进行伸缩部伸缩距离进行细微控制，可以对夹持瓣内侧的工件进行自动夹持，减少了传统旋转螺杆进行夹持固定的时间，可以节省人力，提高工作效率。
44.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。